專利名稱：減振桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種與抽油機(jī)的抽油桿連接的減振桿，屬從井中開采流體的設(shè)備。
背景技術(shù)：
石油開采中，用抽油機(jī)上懸掛的抽油桿和置于油井下的抽油泵等設(shè)備，從距地面幾百米乃至上千米的油層中抽取原油。抽油桿在油井中上、下運(yùn)行過程中并非承受單向載荷(如單一伸長或單一壓縮)，而是承受復(fù)雜而頻繁的交變載荷，特別是抽油桿在上、下行交替時刻產(chǎn)生的峰值載荷，要比正常工作載荷大幾倍甚至幾十倍，因而使抽油桿在很短的時間內(nèi)因疲勞而遭受破壞，甚至折斷。為了降低或和緩解這種載荷對抽油桿的破壞力，延長桿的使用壽命，一般在多根桿之間加裝減振桿來實現(xiàn)這一目的。
專利號為ZL 02289189.7的防脫式減振桿采用高能彈性組件進(jìn)行復(fù)合減振，具有吸收行程長、吸載能力強(qiáng)等良好的性能。但缸體上的端蓋容易脫落，導(dǎo)致整個減振桿無法工作。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能，滿足不同井況的需要，有待改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種將端蓋與缸體合為一體的結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的減振桿。
本實用新型減振桿，包括缸體和與其螺紋連接的二級工作缸，在缸體內(nèi)安裝柱塞組件，柱塞組件的柱塞桿穿出缸體的上端與連接抽油桿的接頭連接，柱塞組件的柱塞與裝入二級工作缸中的活塞組件的活塞桿螺紋連接，并鎖緊；二級工作缸的另一端通過至少一排嵌入滾珠與連接抽油桿的接箍連接；其中缸體內(nèi)設(shè)有與柱塞組件的柱塞桿和柱塞滑動配合的階梯孔。
本實用新型減振桿，其中相互連接的柱塞組件和活塞組件用一體的長活塞組件替代；長活塞組件的活塞裝入二級工作缸中，長活塞組件的長活塞桿穿出二級工作缸和缸體，裝入缸體中的導(dǎo)向滑塊與長活塞組件的長活塞桿配裝。
本實用新型減振桿，其中二級工作缸的另一端通過3排嵌入滾珠與接箍連接。
本實用新型減振桿，其中二級工作缸的另一端與接箍之間的滾珠連接用螺紋連接替代。
本實用新型減振桿，其中柱塞組件的柱塞、活塞組件的活塞的外圓柱面上安裝有密封圈。
本實用新型減振桿，其中長活塞組件與二級工作缸的接觸面上設(shè)有密封圈。
本實用新型減振桿，根據(jù)井的深度等具體情況，一般每口井設(shè)計三根，分別安裝在抽油桿的上、中、下三個部位，使井下來自各個部位，由于各種因素產(chǎn)生的復(fù)雜而頻繁的交變載荷對抽油桿的破壞作用減緩或和減小，乃至吸收。特別是缸體內(nèi)上、下段分別設(shè)有階梯孔，即將缸體上端口原有的端蓋與缸體合為一體，避免了端蓋容易脫落，導(dǎo)致減振桿無法工作故障，同時增加缸體的強(qiáng)度，達(dá)到延長使用壽命的目的。


圖1為本實用新型減振桿結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本實用新型中具有一體的長活塞組件的減振桿結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3為本實用新型中二級工作缸和接箍上具有3排滾珠的減振桿結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為本實用新型中二級工作缸和接箍螺紋連接的減振桿結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖5為圖2中二級工作缸和接箍上具有3排滾珠的減振桿結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖6為圖2中二級工作缸和接箍螺紋連接的減振桿結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
由圖1可見，本實用新型減振桿包括缸體3和與其螺紋連接的二級工作缸7，在缸體3內(nèi)安裝柱塞組件2，柱塞組件2的柱塞桿穿出缸體3的上端與連接抽油桿的接頭1連接，柱塞組件2的柱塞與裝入二級工作缸7中的活塞組件5的活塞桿螺紋連接，并鎖緊；二級工作缸7的另一端通過至少一排嵌入滾珠6的凹槽與連接抽油桿的接箍8連接；其中缸體3內(nèi)的上、下段分別設(shè)有與柱塞組件2的柱塞桿和柱塞滑動配合的階梯孔。也就是說，缸體3上端口徑小，與柱塞組件2的柱塞桿配裝，而柱塞直徑大，將柱塞組件2限定在缸體3內(nèi)，不能脫出，同時也增加缸體3的強(qiáng)度。
其中柱塞組件2的柱塞和活塞組件5的活塞的外圓柱面上安裝有密封圈4。
圖2為用具有一體的長活塞組件9替代相互連接的柱塞組件2和活塞組件5的減振桿結(jié)構(gòu)圖。長活塞組件9的活塞裝入二級工作缸7中，長活塞組件9的長活塞桿穿出二級工作缸7和缸體3，長活塞組件9的長活塞桿與裝入缸體3中的導(dǎo)向滑塊10配裝。這樣，可以克服柱塞組件2和活塞組件5連接處容易斷裂的缺陷。長活塞組件與二級工作缸的接觸面上設(shè)有密封圈。
圖3和圖4為二級工作缸7和接箍8分別具有3排滾珠和大螺紋連接結(jié)構(gòu)的減振桿。這樣使二級工作缸7和接箍8連接處所承受的拉力分別提高到17KN和27KN。
圖5和圖6為圖2所示一體的長活塞組件9中二級工作缸7和接箍8分別具有3排滾珠和大螺紋連接結(jié)構(gòu)的減振桿。
以上各種組合的減振桿形成了一個完整系列的產(chǎn)品，可以適應(yīng)不同井況需要的不同要求。
權(quán)利要求1.一種減振桿，包括缸體(3)和與其螺紋連接的二級工作缸(7)，在缸體(3)內(nèi)安裝柱塞組件(2)，柱塞組件(2)的柱塞桿穿出缸體(3)的上端與連接抽油桿的接頭(1)連接，柱塞組件(2)的柱塞與裝入二級工作缸(7)中的活塞組件(5)的活塞桿螺紋連接，并鎖緊；二級工作缸(7)的另一端通過至少一排嵌入滾珠(6)與連接抽油桿的接箍(8)連接；其特征是在所述缸體(3)內(nèi)設(shè)有與所述柱塞組件(2)的柱塞桿和柱塞滑動配合的階梯孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振桿，其特征在于相互連接的所述柱塞組件(2)和活塞組件(5)用一體的長活塞組件(9)替代；所述長活塞組件(9)的活塞裝入所述二級工作缸(7)中，所述長活塞組件(9)的長活塞桿穿出所述二級工作缸(7)和所述缸體(3)，所述長活塞組件(9)的長活塞桿與裝入所述缸體(3)中的導(dǎo)向滑塊(10)配裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振桿，其特征是所述二級工作缸(7)的另一端通過3排嵌入滾珠(6)與所述的接箍(8)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振桿，其特征是所述二級工作缸(7)的另一端與所述接箍(8)之間的滾珠連接用螺紋連接替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振桿，其特征是所述二級工作缸(7)的另一端通過3排嵌入滾珠(6)與所述的接箍(8)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振桿，其特征是所述二級工作缸(7)的另一端與所述接箍(8)之間的滾珠連接用螺紋連接替代。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振桿，其特征是所述柱塞組件(2)的柱塞、活塞組件(5)的活塞的外圓柱面上安裝有密封圈(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5或6所述的減振桿，其特征是所述長活塞組件(9)與所述二級工作缸(7)的接觸面上設(shè)有密封圈。
專利摘要與抽油桿連接的減振桿，包括缸體和與其螺紋連接的二級工作缸，在缸體內(nèi)安裝柱塞組件，柱塞組件的柱塞桿穿出缸體的上端與連接抽油桿的接頭連接，柱塞組件的柱塞與裝入二級工作缸中的活塞組件的活塞桿螺紋連接；二級工作缸的另一端通過至少一排嵌入滾珠與連接抽油桿的接箍連接；其中缸體內(nèi)設(shè)有與柱塞組件的柱塞桿和柱塞滑動配合的階梯孔。根據(jù)井的深度，一般每口井設(shè)計三根，分別裝在抽油桿的上、中、下三個部位，使井下來自各個部位，由于各種因素產(chǎn)生的復(fù)雜而頻繁的交變載荷對抽油桿的破壞作用減緩或和減小，乃至吸收。特別是將缸體上端口原有的端蓋與缸體合為一體，避免了端蓋容易脫落，同時增加缸體的強(qiáng)度，延長使用壽命。
文檔編號E21B17/07GK2721854SQ200420085200
公開日2005年8月31日 申請日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月24日
發(fā)明者吳廣銳 申請人:吳廣銳