專(zhuān)利名稱(chēng)：樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樁孔擠擴(kuò)機(jī)的部件，是一種樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置。
背景技術(shù)：
樁孔擠擴(kuò)機(jī)為了保證其內(nèi)部的活塞連桿的運(yùn)動(dòng)方向，均安裝有導(dǎo)向裝置，但是，現(xiàn)有的樁孔擠擴(kuò)機(jī)的導(dǎo)向裝置是由若干個(gè)螺栓共同固定的，存在長(zhǎng)期使用后螺栓易松動(dòng)，從而引起螺栓因受力不均造成螺栓斷裂的嚴(yán)重后果，安全性差，并且其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、不易維修。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供了一種樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，它無(wú)需用螺栓固定導(dǎo)套，可克服由螺栓固定存在的缺陷，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性較高。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，它有導(dǎo)套，導(dǎo)套上開(kāi)設(shè)通孔，導(dǎo)套的兩側(cè)分別設(shè)有的左凸塊和右凸塊，導(dǎo)套上安裝固定前蓋，固定前蓋設(shè)有通孔，通孔下部的內(nèi)壁上分別設(shè)有的左凸臺(tái)和右凸臺(tái)，左凸臺(tái)與左凸塊接觸，右凸臺(tái)與右凸塊接觸。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)固定前蓋的上端與擠擴(kuò)機(jī)油缸的缸體連接。固定前蓋的下端與主支撐板連接。導(dǎo)套的左凸塊和右凸塊上分別開(kāi)設(shè)凹槽，固定前蓋上開(kāi)設(shè)通孔，通孔與凹槽相通，通孔和凹槽內(nèi)安裝限位螺栓。固定前蓋的外側(cè)設(shè)有凸沿。
本實(shí)用新型的積極效果在于它有設(shè)有圓弧形凸塊的導(dǎo)套和設(shè)有圓弧形凸臺(tái)的固定前蓋，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定性高、便于維修、使用安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為固定前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為導(dǎo)套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，它有導(dǎo)套3，導(dǎo)套3上開(kāi)設(shè)通孔16，導(dǎo)套3的兩側(cè)分別設(shè)有圓弧狀的左凸塊13和右凸塊14，左凸塊13和右凸塊14與導(dǎo)套3可制成一體。導(dǎo)套3上安裝固定前蓋5，固定前蓋5設(shè)有通孔9，通孔9下部的內(nèi)壁上分別設(shè)有圓弧狀的左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17，左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17與固定前蓋5可制成一體。導(dǎo)套3安裝在固定前蓋5的通孔9內(nèi)，左凸臺(tái)11與左凸塊13接觸，右凸臺(tái)17與右凸塊14接觸，固定前蓋5通過(guò)左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17對(duì)導(dǎo)套3起到固定支撐作用。左凸塊13、右凸塊14、左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17的形狀可為梯形、半圓形等任意幾何形。左凸塊13、右凸塊14、左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17的形狀大小可均相同。左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17間的距離應(yīng)大于導(dǎo)套3的直徑，而小于左凸塊13和右凸塊14兩頂點(diǎn)間的距離。固定前蓋5的上端與擠擴(kuò)機(jī)油缸的缸體1螺紋連接。固定前蓋5的下端與主支撐板6連接。固定前蓋5可與支撐板6制成一體，或?qū)⒐潭ㄇ吧w5與支撐板6焊在一起，可減小擠擴(kuò)機(jī)的體積。導(dǎo)套3的左凸塊13和右凸塊14上分別開(kāi)設(shè)凹槽15，固定前蓋5的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)通孔18，通孔18與凹槽15相通，通孔18和凹槽15內(nèi)安裝限位螺栓4，限位螺栓4可防止因?qū)?在固定前蓋5內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。固定前蓋5的外側(cè)設(shè)置凸沿12，凸沿12可方便固定前蓋5與支撐板6之間連接。導(dǎo)套3上部側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)限位孔，限位孔10為其中的一個(gè)，限位孔10內(nèi)安裝螺栓，螺栓與油缸體它可防止在使用過(guò)程中固定前蓋相對(duì)于擠擴(kuò)機(jī)油缸體退絲脫落。圖中2是活塞連桿、7是擠擴(kuò)臂、8是活塞。本實(shí)用新型安裝使用時(shí)，可先將活塞8和活塞連桿2安裝在缸體1內(nèi)，將固定前蓋5與缸體1螺紋連接。再將導(dǎo)套3由固定前蓋5的底部裝入固定前蓋5內(nèi)，使活塞連桿2位于導(dǎo)套3的通孔9內(nèi)。安裝時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)套3上的左凸塊13、右凸塊14和固定前蓋5上的左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17錯(cuò)開(kāi)90度角后，將導(dǎo)套3從左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17間的空隙內(nèi)裝入固定前蓋5，然后，將導(dǎo)套3旋轉(zhuǎn)90度角，使左凸塊13和右凸塊14分別與左凸臺(tái)11和右凸臺(tái)17對(duì)應(yīng)接觸，完成導(dǎo)套3的安裝。最后，將擠擴(kuò)臂7與活塞連桿2鉸連。當(dāng)擠擴(kuò)臂7擴(kuò)張時(shí)，活塞8在液壓油的帶動(dòng)下推動(dòng)活塞連桿2向下運(yùn)動(dòng)，活塞連桿2有帶動(dòng)導(dǎo)套3向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，導(dǎo)套3對(duì)活塞連桿2起導(dǎo)向作用，固定前蓋5對(duì)導(dǎo)套3起支撐作用；當(dāng)擠擴(kuò)臂收縮時(shí)，液壓油推動(dòng)活塞8向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)給導(dǎo)套3向下運(yùn)動(dòng)的作用力，導(dǎo)套3在固定前蓋5的支撐作用下固定在原有位置上。圖中19是安裝在限位孔10內(nèi)防止固定前蓋5退絲脫落的螺栓，20是與通孔18作用相同的通孔。本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，它有導(dǎo)套(3)，導(dǎo)套(3)上開(kāi)設(shè)通孔(16)，其特征在于導(dǎo)套(3)的兩側(cè)分別設(shè)有的左凸塊(13)和右凸塊(14)，導(dǎo)套(3)上安裝固定前蓋(5)，固定前蓋(5)設(shè)有通孔(9)，通孔(9)下部的內(nèi)壁上分別設(shè)有的左凸臺(tái)(11)和右凸臺(tái)(17)，左凸臺(tái)(11)與左凸塊(13)接觸，右凸臺(tái)(17)與右凸塊(14)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，其特征在于固定前蓋(5)的上端與擠擴(kuò)機(jī)油缸的缸體(1)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，其特征在于固定前蓋(5)的下端與主支撐板(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，其特征在于導(dǎo)套(3)的左凸塊(13)和右凸塊(14)上分別開(kāi)設(shè)凹槽(15)，固定前蓋(5)上開(kāi)設(shè)通孔(18)，通孔(18)與凹槽(15)相通，通孔(18)和凹槽(15)內(nèi)安裝限位螺栓(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，其特征在于固定前蓋(5)的外側(cè)設(shè)有凸沿(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樁孔擠擴(kuò)機(jī)導(dǎo)向固定裝置，它有導(dǎo)套(3)，導(dǎo)套(3)上開(kāi)設(shè)通孔(16)，導(dǎo)套(3)的兩側(cè)分別設(shè)有的左凸塊(13)和右凸塊(14)，導(dǎo)套(3)上安裝固定前蓋(5)，固定前蓋(5)設(shè)有通孔(9)，通孔(9)下部的內(nèi)壁上分別設(shè)有的左凸臺(tái)(11)和右凸臺(tái)(17)，左凸臺(tái)(11)與左凸塊(13)接觸，右凸臺(tái)(17)與右凸塊(14)接觸。它設(shè)有圓弧形凸塊的導(dǎo)套和設(shè)有圓弧形凸臺(tái)的固定前蓋，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定性高、便于維修、使用安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D5/34GK2747277SQ20042009776
公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者張寶成 申請(qǐng)人:張寶成