專利名稱：雙伸縮懸浮式液壓支柱的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種雙伸縮懸浮式液壓支柱，尤其適用于礦山井下采掘工作面的支護，也適用于其它需要支護的場合。
二背景技術：
井下采掘工作面的支護是礦山必不可少的設備之一。我國礦山中使用的支護設備有木支柱、單體金屬磨擦支柱、單體液壓支柱及雙伸縮懸浮支柱等多種結構形式，近年來，隨著工程技術人員不斷的開發(fā)研究與實踐，支護技術有了很大的發(fā)展，并逐步趨于完善，木支柱已很少使用；單體金屬摩擦支柱因其初撐力小而且不均勻，恒增阻降距也無法保證而不用；單體液壓支柱是繼單體金屬摩擦支柱之后發(fā)展的新一代產品，目前已經推廣應用了三十余年了，單體液壓支柱上設有三用閥，通過三用閥將工作面預設的乳化液站供給的壓力液注入支柱油缸進行初撐，在頂板來壓和卸載時，再通過三用閥使乳化液泄出，支柱下降，重復工作時再用乳化液站的壓力液進行初撐，依次循環(huán)。單體液壓支柱的使用給礦采工作面帶來了極大的方便，但仍存在著如下問題1)活柱上設有圓弧焊縫，造成了活柱強度的降低，在頂板來壓時，焊縫容易出現(xiàn)脆斷、裂紋等現(xiàn)象，因而存在安全隱患。2)由于油缸內表面是高壓密封面，故磨損后，使支柱產生內泄漏，給礦工帶來安全隱患。3)煤礦井下水質較差，所配制的乳化液質量一般不能保證，造成油缸腐蝕比較嚴重，易使支柱報廢，每年支柱的報廢量達三十萬根，造成極大的浪費。我國煤礦目前大多數(shù)普遍使用單體液壓支柱，據(jù)不完全統(tǒng)計，單體液壓支柱的需要量每年已超過200萬根以上，因此，對單體支護設備的進一步改進和完善具有重要的現(xiàn)實意義。
三
發(fā)明內容
鑒于已有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種結構完善、不易卡死、低成本，高強度，效果好，使用壽命長的雙伸縮懸浮式液壓支柱。
本實用新型雙伸縮懸浮式液壓支柱，它包頂蓋、活柱、復位彈簧、進液孔、銷釘、弧形座，活柱內設有密封蓋，活柱與油缸之間設有缸柱，油缸與缸柱的接口處設有手把閥體，手把閥體內設有三用閥，手把閥體與油缸缸柱接合面設有防塵圈、密封圈和連接鋼絲；缸柱與活柱接口處設有柱套，柱套與活柱和缸柱接合面設有防塵圈、密封圈，并設有固定連接鋼絲；油缸底座與油缸之間設有密封圈和連接鋼絲，活柱內設置的密封蓋下端面形狀可以是平面的，也可以是錐形平頂?shù)模芊馍w下方設有墊圈，墊圈的外圈擋靠在活柱內徑的臺肩上；缸柱與活柱柱體的下部均設有進入液體的徑向通孔，活柱與缸柱下部的外圓柱面上設有限位鋼絲，底部設有導向環(huán)，限位鋼絲和導向環(huán)卡套在活柱和缸柱外圓柱面上對應的凹槽內；手把閥體與油缸和缸柱接合面之間設有導向環(huán)；柱套與缸柱和活柱接合面之間設有導向環(huán)，所有設置的密封圈內均設有墊圈。
本實用新型雙伸縮懸浮式液壓支柱，所述下端面形狀是平面的密封蓋的外圓柱徑向設有與活柱頂蓋配鉆的通孔，并設有彈性圓柱銷；所述下端面形狀是錐形平頂?shù)拿芊馍w，其頂蓋與活柱接合面之間設有連接鋼絲；所述的墊圈上設有若干個通孔。
本實用新型雙伸縮懸浮式液壓支柱，它包頂蓋、活柱、復位彈簧、進液孔、銷釘、弧形座，活柱與油缸之間設有缸柱，油缸與缸柱的接口處設有手把閥體，手把閥體內設有三用閥，手把閥體與油缸缸柱接合面設有防塵圈、密封圈和連接鋼絲；缸柱與活柱接口處設有柱套，柱套與活柱和缸柱接合面設有防塵圈、密封圈，并連接鋼絲固定；油缸底座與油缸之間設有密封圈和連接鋼絲，設在活柱內與復位彈簧相連的上掛環(huán)直接焊接在頂蓋內壁上，頂蓋與活柱配合面之間設有密封圈，并設有固定連接鋼絲；缸柱與活柱柱體的下部均設有進入液體的徑向通孔，活柱與缸柱下部的外圓柱面上設有限位鋼絲，底部設有導向環(huán)；限位鋼絲和導向環(huán)、卡套在活柱和缸柱外圓柱面上對應的凹槽內；手把閥體與油缸和缸柱接合面之間設有導向環(huán)；柱套與缸柱和活柱接合面之間設有導向環(huán)，所有設置的密封圈內均設有墊圈。
本實用新型雙伸縮懸浮式液壓支柱，最適用于礦山井下采掘工作面的支護，在活柱頂蓋上設有可沿任意方向轉動的弧形座，頂蓋與活柱配合并用彈性圓柱銷固接在一起，并在活柱的上端內徑設有密封蓋；并設有不使密封蓋下落的臺肩，復位彈簧的上端設在密封蓋底部中間位置的掛環(huán)上；油缸內的缸柱和活柱的外圓柱底部設有導向環(huán)，手把閥體上設有連通油缸與三用閥的進液通孔。其結構緊湊合理，穩(wěn)定性好，活柱的強度高，承載能力大，工作行程長，支柱的重量輕，密封性好，防腐性能高，拆卸安裝方便，穩(wěn)定性好，使用方便，壽命長，成本低，大大減輕了工人的勞動強度，具有廣泛的實用性。
四

圖1是本實用新型實例一結構剖視圖。
圖2是本實用新型實例二結構剖視圖。
圖3是本實用新型實例三結構剖視圖。
圖中頂蓋-1，密封蓋-2，活柱-3，手把閥體-4，油缸-5，限位鋼絲-6、36，復位彈簧-7，進液孔-8、35，底座-9，銷釘-10，弧形座-11，彈性圓柱銷-12，密封圈-13、18、20、24、29、38、40，墊圈-14、19、21、25、30、39、41，防塵圈-15、31，墊圈-16，導向環(huán)-17、26、34、42，三用閥-27，連接鋼絲-22、23、28、37，柱套-32，缸柱-33。
五具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述實施例一如圖1所示，它主要由頂蓋1、密封蓋2、活柱3、手把閥體4、油缸5、復位彈簧7、柱套32、缸柱33和各連接處的密封件組成，頂蓋1上設有沿任意方向轉動的弧形座11和活動連接的銷釘10，弧形座11設在頂蓋1方形板中部的凹槽內，凹槽中心設有穿過頂蓋1并使弧形座11與頂蓋1活動連接的銷釘10，銷釘10的尾部焊接固定在一墊圈上，銷釘10可在孔中活動。頂蓋1內的密封蓋2與活柱3之間設有Y型密封圈13和墊圈14，密封蓋2下方設有墊圈16，墊圈16的外圈擋靠在活柱3內徑的臺肩上，根據(jù)墊圈16的直徑大小，其上開有多個通孔；密封蓋2下端面的形狀為一平面，上端呈碗形，密封蓋2沿徑向開有與活柱3頂蓋1配鉆的通孔，通孔內設有允許密封蓋2沿軸向微動的彈性圓柱銷12?；钪?設在缸柱33內，缸柱33設在油缸5內，手把閥體4設在油缸5頂部與缸柱33之間，手把閥體4與缸柱33的配合面之間順序裝有防塵圈15、導向環(huán)17、Y型密封圈18、墊圈19，與油缸5配合面之間裝有Y型密封圈20和墊圈21，并設有固定手把閥體4的連接鋼絲22。缸柱33頂部與活柱3的接合部設有柱套32，柱套32與活柱3的配合面上順序裝有防塵圈31、導向環(huán)42、Y型密封圈40、墊圈41，柱套32與缸柱33的配合面之間裝有Y型密封圈38和墊圈39，并設有固定連接鋼絲37。設在活柱3內的復位彈簧7的下掛鉤設在油缸底座9上焊接的掛環(huán)內，上掛鉤設在焊接在密封蓋2下端面上的掛環(huán)內?；钪?和缸柱下部的外圓柱面上分別設有限位鋼絲6、36和導向環(huán)26、34，限位鋼絲6、36和導向環(huán)26、34分別卡套在活柱3和缸柱33外圓柱面上的凹槽內。手把閥體4內裝有三用閥27，并設有連通油缸5與三用閥的進液通孔，活柱3下部的柱體設有多個的進液孔8，進液孔8與油缸5的油路相通。油缸底座9與油缸5之間設有Y型密封圈24和墊圈25，通過連接鋼絲23將其緊密結合在一起。
實施例二如圖2所示，實施例二與實施例一大致相同，區(qū)別只是在于密封蓋2下端面是錐形平頂?shù)?，密封蓋2上端面開有盲孔，密封蓋2與活柱3接合面之間只裝有Y型密封圈13和墊圈14，頂蓋1直接用連接鋼絲28與活柱3固定在一起。
實施例三如圖3所示，它主要由頂蓋1、活柱3、手把閥體4、油缸5、復位彈簧7、柱套32、缸柱33和各連接處的密封件組成，頂蓋1上設有沿任意方向轉動的弧形座11和活動連接的銷釘10，弧形座11設在頂蓋1方形板中部的凹槽內，凹槽中心設有穿過頂蓋1并使弧形座11與頂蓋1活動連接的銷釘10，銷釘10的尾部焊接固定在一墊圈上，銷釘10可在孔中活動?；钪?設在缸柱33內，缸柱33設在油缸5內，手把閥體4設在油缸5頂部與缸柱33之間，手把閥體4與缸柱33的配合面之間順序裝有防塵圈15、導向環(huán)17、Y型密封圈18、墊圈19，與油缸5配合面之間裝有Y型密封圈20和墊圈21，并設有固定手把閥體4的連接鋼絲22。缸柱33頂部與活柱3的接合部設有柱套32，柱套32與活柱3的配合面上順序裝有防塵圈31、導向環(huán)42、Y型密封圈40、墊圈41，柱套32與缸柱33的配合面之間裝有Y型密封圈38和墊圈39，并設有固定連接鋼絲37。設在活柱3內的復位彈簧7的下掛鉤設在油缸底座9上焊接的掛環(huán)內，上掛鉤設在焊接在密封蓋2下端面上的掛環(huán)內?；钪?和缸柱下部的外圓柱面上分別設有限位鋼絲6、36和導向環(huán)26、34，限位鋼絲6、36和導向環(huán)26、34分別卡套在活柱3和缸柱33外圓柱面上的凹槽內。手把閥體4內裝有三用閥27，并設有連通油缸5與三用閥的進液通孔，活柱3下部的柱體設有多個的進液孔8，進液孔8與油缸5的油路相通。油缸底座9與油缸5之間設有Y型密封圈24和墊圈25，通過連接鋼絲23將其緊密結合在一起。
上述實施例的工作過程開啟三用閥27向油缸5內注液，液體通過手把閥體4上的通孔進入油缸5與缸柱33形成的環(huán)形腔體，并從缸柱33下端的徑向孔進入活柱3與缸柱33形成的環(huán)形腔體內，再從活柱3下端的徑向孔進入活柱3內腔，隨著液體不斷的注入達到一定壓力時，活柱3向上升起，直至其上的限位鋼絲6移動到柱套32內的階梯處停住，繼續(xù)加壓的液體又將缸柱33向上升起，直至頂住所需支撐的位置。取消支撐時，啟動卸壓系統(tǒng)，在復位彈簧7作用下，液體原路返回，液體每注入和泄出一次，支柱便支撐和降柱一次，完成一個工作循環(huán)。
權利要求1.一種雙伸縮懸浮式液壓支柱，其特征在于它包頂蓋(1)、活柱(3)、復位彈簧(7)、進液孔(8)、銷釘(10)、弧形座(11)，活柱(3)內設有密封蓋(2)，活柱(3)與油缸(5)之間設有缸柱(33)，油缸(5)與缸柱(33)的接口處設有手把閥體(4)，手把閥體(4)內設有三用閥(27)，手把閥體(4)與油缸(5)缸柱(33)接合面設有防塵圈(15)、密封圈(18、20)和連接鋼絲(22)；缸柱(33)與活柱(3)接口處設有柱套(32)，柱套(32)與活柱(3)和缸柱(33)接合面設有防塵圈(31)、密封圈(40、38)，并設有固定連接鋼絲(37)；油缸底座(9)與油缸(5)之間設有密封圈(24)和連接鋼絲(23)，活柱(3)內設置的密封蓋(2)下端面形狀可以是平面的，也可以是錐形平頂?shù)?，密封蓋(2)下方設有墊圈(16)，墊圈(16)的外圈擋靠在活柱(3)內徑的臺肩上；缸柱(33)與活柱(3)柱體的下部均設有進入液體的徑向通孔(8，35)，活柱(3)與缸柱(33)下部的外圓柱面上設有限位鋼絲(6、36)，底部設有導向環(huán)(26、34)，限位鋼絲(6、36)和導向環(huán)(26、34)卡套在活柱(3)和缸柱(33)外圓柱面上對應的凹槽內；手把閥體(4)與油缸(5)和缸柱(33)接合面之間設有導向環(huán)(17)；柱套(32)與缸柱(33)和活柱(3)接合面之間設有導向環(huán)(42)。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙伸縮懸浮式液壓支柱，其特征在于所述下端面形狀是平面的密封蓋(2)的外圓柱徑向設有與活柱(3)頂蓋(1)配鉆的通孔，并設有彈性圓柱銷(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙伸縮懸浮式液壓支柱，其特征在于所述下端面形狀是錐形平頂?shù)拿芊馍w(2)，其頂蓋(1)與活柱(3)接合面之間設有連接鋼絲(28)。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙伸縮懸浮式液壓支柱，其特征在于所述的墊圈(16)上設有若干個通孔。
5.一種雙伸縮懸浮式液壓支柱，其特征在于它包頂蓋(1)、活柱(3)、復位彈簧(7)、進液孔(8)、銷釘(10)、弧形座(11)，活柱(3)與油缸(5)之間設有缸柱(33)，油缸(5)與缸柱(33)的接口處設有手把閥體(4)，手把閥體(4)內設有三用閥(27)，手把閥體(4)與油缸(5)缸柱(33)接合面設有防塵圈(15)、密封圈(18、20)和連接鋼絲(22)；缸柱(33)與活柱(3)接口處設有柱套(32)，柱套(32)與活柱(3)和缸柱(33)接合面設有防塵圈(31)、密封圈(40、38)，并連接鋼絲(37)固定；油缸底座(9)與油缸(5)之間設有密封圈(24)和連接鋼絲(23)，設在活柱(3)內與復位彈簧(7)相連的上掛環(huán)直接焊接在頂蓋(1)內壁上，頂蓋(1)與活柱(3)配合面之間設有密封圈(29)，并設有固定連接鋼絲(28)；缸柱(33)與活柱(3)柱體的下部均設有進入液體的徑向通孔(8，35)，活柱(3)與缸柱(33)下部的外圓柱面上設有限位鋼絲(6、36)，底部設有導向環(huán)(26、34)；限位鋼絲(6、36)和導向環(huán)(26、34)卡套在活柱(3)和缸柱(33)外圓柱面上對應的凹槽內；手把閥體(4)與油缸(5)和缸柱(33)接合面之間設有導向環(huán)(17)；柱套(32)與缸柱(33)和活柱(3)接合面之間設有導向環(huán)(42)。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的雙伸縮懸浮式液壓支柱，其特征在于所有設置的密封圈內均設有墊圈。
專利摘要一種雙伸縮懸浮式液壓支柱，它主要由油缸、缸柱、活柱、頂蓋、密封蓋、墊圈、復位彈簧、底座，手把閥體、柱套、彈性圓柱銷、限位鋼絲和導向環(huán)組成。油缸與手把閥體連接，缸柱與柱套連接，頂蓋與活柱連接，活柱的上端內壁設置密封蓋或不設置密封蓋，設置的密封蓋下面設有墊圈；活柱和缸柱下部外圓柱上均設有徑向通孔和導向環(huán)，手把閥體與缸柱和油缸的接觸面上設有防塵圈、導向環(huán)及密封件；柱套與活柱和缸柱的接觸面上設有防塵圈、導向環(huán)及密封件。其結構緊湊合理，穩(wěn)定性好，活柱的強度高，承載能力大，工作行程大，重量輕，密封性好，防腐性能高，拆卸安裝方便，穩(wěn)定性好，使用方便，壽命長，成本低，大大減輕了工人的勞動強度，具有廣泛的實用性。
文檔編號E21D15/00GK2874024SQ20052007687
公開日2007年2月28日 申請日期2005年10月31日 優(yōu)先權日2005年10月31日
發(fā)明者李炳文, 趙繼云, 王啟廣, 陳世其, 王建武, 陳為民 申請人:中國礦業(yè)大學