專利名稱：一種膨脹套管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種膨脹套管柱。
背景技術(shù)：
膨脹套管技術(shù)是石油工程領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)新技術(shù)，該技術(shù)通過(guò)對(duì)下入油氣井井眼內(nèi)的套管進(jìn)行擴(kuò)徑膨脹，使其貼于外層井壁或套管，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約井眼內(nèi)徑尺寸的目的，可簡(jiǎn)化油田井身結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)舊井修復(fù)，降低鉆采成本。當(dāng)需要下入井眼的套管長(zhǎng)度比較大時(shí)，需要將單獨(dú)的套管連接為套管柱下入井里，然后再對(duì)整個(gè)套管柱進(jìn)行膨脹，這就要求套管的連接結(jié)構(gòu)也是徑向可膨脹的，即要求套管的連接件在膨脹過(guò)程中及膨脹后不發(fā)生損壞，同時(shí)要保證密封壓力。目前油井套管柱是采用API(美國(guó)石油學(xué)會(huì))標(biāo)準(zhǔn)螺紋接頭進(jìn)行連接的，它存在的問(wèn)題是外螺紋與內(nèi)螺紋極易分離，無(wú)法保證結(jié)構(gòu)完整性，從而導(dǎo)致套管柱密封性能出現(xiàn)下降而無(wú)法滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種膨脹套管柱，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的外螺紋與內(nèi)螺紋極易分離，無(wú)法保證結(jié)構(gòu)完整性，從而導(dǎo)致套管柱密封性能出現(xiàn)下降而無(wú)法滿足使用要求的缺點(diǎn)。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種膨脹套管柱，包括兩個(gè)以上的套管，其特殊之處在于，所述一個(gè)套管1的端部設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋部，另一個(gè)套管7的端部設(shè)置有錐形外螺紋部，相鄰兩根套管1、7通過(guò)內(nèi)、外螺紋部嚙合連接，所述內(nèi)、外螺紋部的內(nèi)外壁均與管體的內(nèi)外壁平齊，內(nèi)、外螺紋部?jī)?nèi)設(shè)置有倒鉤形的螺紋4。
上述的螺紋4的承載面角度為-3～-10°，導(dǎo)向面角度為10～25°，螺紋齒高H，錐度1∶16。
上述外螺紋部的根部設(shè)置有與內(nèi)螺紋部端面配合的外抗扭矩臺(tái)肩2，所述內(nèi)螺紋部的根部設(shè)置有與外螺紋部端面配合的內(nèi)抗扭矩臺(tái)肩6。增強(qiáng)密封效果。
上述的外抗扭矩臺(tái)肩2和內(nèi)抗扭矩臺(tái)肩6均為直角臺(tái)肩。密封效果更好。
上述外螺紋部的端頭一側(cè)與內(nèi)螺紋部配合處設(shè)置有錐形主密封面5，所述內(nèi)螺紋部的端頭一側(cè)與外螺紋部配合處設(shè)置有錐形輔助密封面3。
上述的密封錐度為1∶6。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、可有效保證結(jié)構(gòu)完整性螺紋的齒形為倒鉤式，內(nèi)外螺紋緊密嚙和，強(qiáng)度高，膨脹過(guò)程中不易分離，可以承受最大約25％的徑向膨脹量而不喪失其結(jié)構(gòu)及密封完整性；2、密封效果好采用錐形密封面，以金屬/金屬進(jìn)行密封設(shè)計(jì)；外扭矩臺(tái)肩和內(nèi)扭矩臺(tái)肩采用0°的直角扭矩臺(tái)肩，起輔助密封作用；3、功能完善不僅具備套管接頭的基本連接功能，同時(shí)特別適合于擴(kuò)徑膨脹；4、加工使用方便由于直接在管子上進(jìn)行螺紋加工，為無(wú)接箍式套管接頭，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)加上時(shí)不需要對(duì)接頭部位墩粗處理，因此加工更簡(jiǎn)便；整個(gè)套管柱內(nèi)、外完全平齊，易于膨脹工具通過(guò)，而且有利于膨脹后整個(gè)套管柱與外層井壁或套管貼合，使用更方便。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1-套管；2-外抗扭矩臺(tái)肩；3-輔助密封面；4-螺紋；5-主密封面；6-內(nèi)抗扭矩臺(tái)肩；7-套管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
參見(jiàn)附圖，一種膨脹套管柱，包括兩個(gè)套管1、7，所述套管1的端部設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋部，套管7的端部設(shè)置有錐形外螺紋部，兩根套管1、7通過(guò)內(nèi)、外螺紋部嚙合連接，所述內(nèi)、外螺紋部的內(nèi)外壁均與管體的內(nèi)外壁平齊，內(nèi)、外螺紋部?jī)?nèi)設(shè)置為倒鉤形的螺紋4。上面所說(shuō)的螺紋的承載面角度為-9°，導(dǎo)向面角度為25°，螺紋齒高H，錐度1∶16。在所說(shuō)的外螺紋部的根部設(shè)置有與內(nèi)螺紋部端面配合的直角外抗扭矩臺(tái)肩2，所說(shuō)的內(nèi)螺紋部的根部設(shè)置有與外螺紋部端面配合的直角內(nèi)抗扭矩臺(tái)肩6。在外螺紋部的端頭一側(cè)與內(nèi)螺紋部配合處設(shè)置有錐形主密封面5，所述內(nèi)螺紋部的端頭一側(cè)與外螺紋部配合處設(shè)置有錐形輔助密封面3，所說(shuō)密封錐度為1∶6。
權(quán)利要求1.一種膨脹套管柱，包括兩個(gè)以上的套管，其特征在于所述一個(gè)套管(1)的端部設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋部，另一個(gè)套管(7)的端部設(shè)置有錐形外螺紋部，相鄰兩根套管(1、7)通過(guò)內(nèi)、外螺紋部嚙合連接，所述內(nèi)、外螺紋部的內(nèi)外壁均與管體的內(nèi)外壁平齊，內(nèi)、外螺紋部?jī)?nèi)設(shè)置有倒鉤形的螺紋(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種膨脹套管柱，其特征在于所述的螺紋(4)的承載面角度為-3～-10°，導(dǎo)向面角度為10～25°，螺紋齒高H，錐度1∶16。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種膨脹套管柱，其特征在于所述外螺紋部的根部設(shè)置有與內(nèi)螺紋部端面配合的外抗扭矩臺(tái)肩(2)，所述內(nèi)螺紋部的根部設(shè)置有與外螺紋部端面配合的內(nèi)抗扭矩臺(tái)肩(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種膨脹套管柱，其特征在于所述的外抗扭矩臺(tái)肩(2)和內(nèi)抗扭矩臺(tái)肩(6)均為直角臺(tái)肩。
5.如權(quán)利要求4所述的一種膨脹套管柱，其特征在于所述外螺紋部的端頭一側(cè)與內(nèi)螺紋部配合處設(shè)置有錐形主密封面(5)，所述內(nèi)螺紋部的端頭一側(cè)與外螺紋部配合處設(shè)置有錐形輔助密封面(3)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種膨脹套管柱，其特征在于所述的密封錐度為1∶6。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種膨脹套管柱。本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種膨脹套管柱，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的外螺紋與內(nèi)螺紋極易分離，無(wú)法保證結(jié)構(gòu)完整性，從而導(dǎo)致套管柱密封性能出現(xiàn)下降而無(wú)法滿足使用要求的缺點(diǎn)。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種膨脹套管柱，包括兩個(gè)以上的套管，其特殊之處在于，所述一個(gè)套管的端部設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋部，另一個(gè)套管的端部設(shè)置有錐形外螺紋部，相鄰兩根套管通過(guò)內(nèi)、外螺紋部嚙合連接，所述內(nèi)、外螺紋部的內(nèi)外壁均與管體的內(nèi)外壁平齊，內(nèi)、外螺紋部?jī)?nèi)設(shè)置有倒鉤形的螺紋。
文檔編號(hào)E21B29/00GK2833094SQ20052007957
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者韓勇, 王英, 高連新, 蔡亞西 申請(qǐng)人:韓勇, 王英, 高連新, 蔡亞西