專利名稱：一種低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法，屬滲透性油藏火驅(qū)吞吐采油技術(shù)類。
背景技術(shù)：
火驅(qū)采油與其它采油方法不同之處在于它是利用油層內(nèi)的一部份重質(zhì)成份做燃料，不斷燃燒生熱，把油層中的原油驅(qū)出，目前，世界火驅(qū)油產(chǎn)量約為5000噸/日，主要集中在美國、加拿大、委內(nèi)瑞拉、羅馬尼亞等產(chǎn)油國。國外的火驅(qū)采油實(shí)踐證明，火驅(qū)確實(shí)能從均質(zhì)砂、巖體中的輕油或重油采出，大量成功的火驅(qū)采收率達(dá)到了50％-80％，也證明了這一點(diǎn)，火驅(qū)采油在國內(nèi)新疆、勝利及遼河油田均開展過，如遼河曙光66#組及馬家鋪廟五塊并已獲得過油流，但火驅(qū)采油方式均在高孔隙度、高滲透率的砂巖體、礫巖儲(chǔ)層的油層中進(jìn)行，而對(duì)滲透小于50毫米達(dá)西的膠結(jié)致密低滲透率儲(chǔ)層以及泥質(zhì)硫酸質(zhì)膠結(jié)的油層火燒成功率低，因此至今仍在研究之中。
另外，現(xiàn)技術(shù)中火驅(qū)采油點(diǎn)火方式國內(nèi)外均采用直接點(diǎn)火方式，即通過井下點(diǎn)火裝置將井筒油層原油引燃驅(qū)動(dòng)原油。由于單純的點(diǎn)火熱驅(qū)方式，不能提高低滲透油層采收率。而本發(fā)明提供的低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法，經(jīng)查世界專利文獻(xiàn)期刊均未見報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的便是為了克服上述缺點(diǎn)，而提供的一種低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)低滲透油藏火驅(qū)采油使之低滲透油藏達(dá)到正常油井采收率，同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)低溫狀態(tài)下的火驅(qū)油在溫和狀態(tài)下開采，燃燒時(shí)不會(huì)燒掉大量原油能源。
本發(fā)明技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提出的任務(wù)，本發(fā)明所涉及的一種低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法是這樣實(shí)現(xiàn)的。首先確定油區(qū)內(nèi)砂巖、礫巖、粉砂巖、儲(chǔ)層滲透率低于50毫米達(dá)西的膠結(jié)致密儲(chǔ)層做點(diǎn)火區(qū)域，然后，在此位置采用九點(diǎn)布井法鉆入一口注氣井，八口生產(chǎn)井并在注氣井與生產(chǎn)井之間地層實(shí)施人工壓裂造縫，然后對(duì)上述其中四口生產(chǎn)井中的油層進(jìn)行注氣點(diǎn)火，當(dāng)井內(nèi)儲(chǔ)層達(dá)到驅(qū)油半徑0.9～1.2米，點(diǎn)火溫度380℃左右時(shí)，即可停止注氣，隨后，再向注過氣的每口生產(chǎn)井儲(chǔ)層內(nèi)注入50噸清水，將四口生產(chǎn)井全部打開放噴采油，此階段稱為第一輪注氣過程，如果在第一輪段中的生產(chǎn)井日產(chǎn)油量小于0.5噸時(shí)，依照第一輪注氣過程所述的方法再對(duì)其余的另外四口生產(chǎn)井施行第二輪注氣點(diǎn)火，注水等工序，以此類推上述工序重復(fù)2-3次后，再往注氣井內(nèi)的儲(chǔ)層中進(jìn)行注氣點(diǎn)火，在最終確認(rèn)注氣井內(nèi)儲(chǔ)層被點(diǎn)燃后，再將第二輪中的四口生產(chǎn)井全部停注，然后將八口生產(chǎn)井全部一齊打開進(jìn)行開采。
所述的注氣井、生產(chǎn)井注氣點(diǎn)火裝置采用WP25L空氣壓風(fēng)機(jī)及18兆帕攝氏300℃功能的高頻井加熱器往油田注入熱空氣，使存在于油井砂巖體內(nèi)的孔隙及裂縫中的原油載入足夠熱量，在達(dá)到自然點(diǎn)溫度攝氏300℃～400℃左右時(shí)，使油層點(diǎn)燃。
所述的九點(diǎn)布井法是在一正方形區(qū)域中的其中心位置布一口注氣井，在注氣井的上、下位置等距離處各布有三口生產(chǎn)井，左、右位置等距離處各布有一口生產(chǎn)井，其井與井之間井距在50-100米之間。
本發(fā)明的工作原理是由于低滲透儲(chǔ)層的滲透率差，原油在地層中運(yùn)移時(shí)，因阻力影響會(huì)造成油井產(chǎn)量低，當(dāng)對(duì)井內(nèi)注入熱空氣后，造成井筒周圍的儲(chǔ)層熱場(chǎng)溫度升高，從而使原油在地層中的流動(dòng)性增加，造成更多的原油能從生產(chǎn)井內(nèi)順利采出，為了提高原油在井內(nèi)儲(chǔ)層中的運(yùn)移速度，因此，在開采的井組注氣點(diǎn)火后，要再注入清水，這樣又可降低生產(chǎn)井中的熱場(chǎng)溫度，使鄰近井內(nèi)的儲(chǔ)層中加熱原油順利的由高溫?zé)釄?chǎng)流向低溫?zé)釄?chǎng)的油井之中，從而可有利于提高單井生產(chǎn)能力。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明由于采用了以井組方式注入熱空氣進(jìn)行火驅(qū)采油，這對(duì)于提高儲(chǔ)層特別是滲透率小于50毫米達(dá)西的儲(chǔ)層能大幅度增加產(chǎn)油量，并使區(qū)塊能在短時(shí)間內(nèi)形成產(chǎn)能，增加油井產(chǎn)量，另外本發(fā)明的另一特點(diǎn)是更好的充分利用已鉆完的老油進(jìn)行生產(chǎn)，使油井在近期發(fā)揮更大作用，無疑節(jié)約鉆井成本，同時(shí)本方法由于在一個(gè)井組內(nèi)進(jìn)行注氣點(diǎn)火并開采原油，所采用的活動(dòng)式設(shè)備投資少、占地面積小、風(fēng)險(xiǎn)小。


圖1是本發(fā)明注氣時(shí)設(shè)備安裝示意圖。圖2是本發(fā)明中的九點(diǎn)法布井示意圖。
圖中由1、注氣井，2、生產(chǎn)井，3、壓風(fēng)機(jī)，4、高頻井口電加熱器，5、地面管柱，6、井口閥門，7、套管，8、儲(chǔ)層，9、地?zé)釄?chǎng)組成。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由以下實(shí)施例給出，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1圖1中，本發(fā)明所述的火驅(qū)吞吐采油方法在吞吐前，要先選擇出油井儲(chǔ)層8內(nèi)砂巖、礫巖、細(xì)砂巖其滲透率低于50毫達(dá)西膠結(jié)致密儲(chǔ)集層為點(diǎn)火層，而油井單井產(chǎn)量低于0.3-0.2噸/日的油井，施工前要對(duì)油井先進(jìn)行壓裂，使儲(chǔ)集層保持較好通道，然后在此位置采用九點(diǎn)布井法，鉆入一口注氣井1、八口生產(chǎn)井2，然后對(duì)其中B2、B4、B5、B7位置中的四口生產(chǎn)井2中的油層進(jìn)行注氣點(diǎn)火，根據(jù)所注氣量多少判斷儲(chǔ)層達(dá)到驅(qū)油半徑0.9-1.2米，點(diǎn)火溫度380℃時(shí)，即停止往井下注氣，隨后再向注過氣的每口生產(chǎn)井內(nèi)注入50方清水，此時(shí)即可對(duì)上述生產(chǎn)井2放噴采油，該階段稱為第一輪注氣過程。
當(dāng)?shù)谝惠喍沃械纳a(chǎn)井2放噴或撈油日產(chǎn)油量小于0.5噸時(shí)，依照第一輪注氣過程所述的方法再對(duì)其余的另外B1、B3、B6、B8位置中四口生產(chǎn)井2進(jìn)行第二輪回的注氣點(diǎn)火、注水等工序施工，以此類推重復(fù)2-3次后，再往A位置中的注氣井1內(nèi)的儲(chǔ)層進(jìn)行注氣點(diǎn)火，當(dāng)最終確認(rèn)注氣井1內(nèi)儲(chǔ)層被點(diǎn)燃后，第二輪中的四口生產(chǎn)井B1、B3、B6、B8位置應(yīng)全部結(jié)束停注，并將八口生產(chǎn)井一起開井進(jìn)行采油生產(chǎn)。
實(shí)施例2所述注氣井1、生產(chǎn)井2的注氣點(diǎn)火方式是在地面井口采用WP25L空氣壓縮機(jī)及18兆帕攝氏380℃功能的高頻井口電加熱器往井內(nèi)注入熱空氣使存在于油井內(nèi)砂巖體的原油載體能載入足夠熱量，當(dāng)溫度達(dá)到自然溫度時(shí)，油層即可被點(diǎn)燃，而呈漫延溫和燃燒狀態(tài)，不會(huì)使大量原油被燒掉。
實(shí)施例3當(dāng)對(duì)油層實(shí)施點(diǎn)火后，要及時(shí)通過地面儀器對(duì)地層進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并進(jìn)行N2/CO2比值測(cè)量，在油井內(nèi)油氣參數(shù)N2/CO2比值在9-12時(shí)為火驅(qū)燃燒的最佳燃燒狀態(tài)。
實(shí)施例4所述的九點(diǎn)法布井是在一砂礫巖、砂巖、細(xì)砂巖儲(chǔ)層區(qū)塊內(nèi)取一正方形區(qū)域，并在其中心位置選布一注氣井1，在注氣井上、下位置等距離處再布有三口生產(chǎn)井；左、右位置等距離處布有一口生產(chǎn)井2，井與井之間其井距為50-100米。
權(quán)利要求
1.一種低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟首先確定油區(qū)內(nèi)砂巖、礫巖、粉砂巖、儲(chǔ)層滲透率低于50毫米達(dá)西的膠結(jié)致密儲(chǔ)層做點(diǎn)火區(qū)域，然后，在此位置采用九點(diǎn)布井法鉆入一口汽氣井(1)、八口生產(chǎn)井(2)，并在注氣井與生產(chǎn)井之間地層實(shí)施人工壓裂造縫，然后對(duì)上述其中四口生產(chǎn)井中的油層進(jìn)行注氣點(diǎn)火，當(dāng)井內(nèi)儲(chǔ)層達(dá)到驅(qū)油半徑0.9～1.2米，點(diǎn)火溫度380℃左右時(shí)，即可停止注氣，隨后，再向注過氣的每口生產(chǎn)井儲(chǔ)層內(nèi)注入50噸清水，將四口生產(chǎn)井全部打開放噴采油，此階段稱為第一輪注氣過程，如果在第一輪段中的生產(chǎn)井日產(chǎn)油量小于0.5噸時(shí)，依照第一輪注氣過程所述的方法再對(duì)其余的另外四口生產(chǎn)井施行第二輪注氣點(diǎn)火，注水等工序，以此類推上述工序重復(fù)2-3次后，再往注氣井(1)內(nèi)的儲(chǔ)層(8)中進(jìn)行注氣點(diǎn)火，在最終確認(rèn)注氣井內(nèi)儲(chǔ)層被點(diǎn)燃后，再把第二輪中的四口生產(chǎn)井全部停注，然后將八口生產(chǎn)井(2)全部打開進(jìn)行開采。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法，其特征在于所述的注氣井(1)、生產(chǎn)井(2)的注氣點(diǎn)火方式是在地面井口使用WP25L空氣壓縮機(jī)及18兆帕攝氏380℃功能的高頻井口電加熱器(4)往井內(nèi)注入熱空氣使存在于油井砂巖體內(nèi)的原油載入足夠熱量，當(dāng)溫度達(dá)到自然溫度時(shí)，油層即可被點(diǎn)燃，并呈漫延溫和燃燒狀態(tài)，不會(huì)使大量原油被燒掉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法，其特征在于所述的九點(diǎn)布井法是在一正方形區(qū)域中的其中心位置布一口注氣井(1)，在注氣井(1)的上、下位置等距離處各布有三口生產(chǎn)井(2)左、右位置等距離處又布有一口生產(chǎn)井(2)，其井與井之間井距在50-100米之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低滲透油藏火驅(qū)吞吐采油方法，屬滲透性油藏火驅(qū)吞吐采油技術(shù)類?；痱?qū)采油工藝技術(shù)在世界范圍內(nèi)推廣已有近百年歷史，據(jù)統(tǒng)計(jì)火驅(qū)采油產(chǎn)量約為5000噸/日，主要針對(duì)均勻砂巖體以及滲透率大于200毫達(dá)西孔隙度在25％以上的砂巖、礫巖、細(xì)砂巖儲(chǔ)層，但對(duì)于滲透率低于50毫達(dá)西泥質(zhì)硫碳酸巖質(zhì)油層未見報(bào)導(dǎo)，另外目前火驅(qū)油點(diǎn)火方式均在井內(nèi)油層位置點(diǎn)火很難判斷井下燃燒狀況，為此目的本發(fā)明在儲(chǔ)層區(qū)域采用九點(diǎn)法布井方案，用一口注氣井、八口生產(chǎn)井為一組，施工時(shí)先在其中四口井內(nèi)注氣點(diǎn)火，然后注水再放噴采油，之后再用另外四口生產(chǎn)井全部放噴采油，而只用一口注氣井點(diǎn)火保持整個(gè)井組的燃燒溫度，即可達(dá)到提高低滲透油層產(chǎn)量目的，另外，由于本方法點(diǎn)火采用了地面壓縮機(jī)及高頻井口電加熱器注入點(diǎn)火，以及通過地面監(jiān)測(cè)燃燒狀態(tài)方法，因此，能實(shí)時(shí)控制井下燃燒方向并可保護(hù)油藏，節(jié)省能源。
文檔編號(hào)E21B43/20GK1834402SQ20061004639
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者張吉林, 祝學(xué)江 申請(qǐng)人:尤尼斯油氣技術(shù)(中國)有限公司