專利名稱：一種產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油井下測(cè)試工具，特別是涉及一種油井產(chǎn)液剖面測(cè)量時(shí)，渦輪流量計(jì)與集流傘之間的防磁顆粒裝置，是一種不銹鋼管與磁環(huán)組成的產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置。
背景技術(shù)：
目前，油田采油過程中，為了解井下產(chǎn)液剖面的地質(zhì)情況，獲取有關(guān)油、水層的產(chǎn)能、壓力、溫度，以及油水樣物性資料，根據(jù)資料制定科學(xué)合理的采油方案，需要進(jìn)行油井產(chǎn)液剖面測(cè)量。在油井產(chǎn)液剖面測(cè)量過程中，采用的入井工具有渦輪流量計(jì)和集流傘等。渦輪流量計(jì)與集流傘連接，渦輪流量計(jì)與集流傘之間沒有防磁顆粒部件，由于油井產(chǎn)出液中帶磁性的顆粒物經(jīng)常被吸附在渦輪流量計(jì)感應(yīng)棒上。渦輪流量計(jì)是一個(gè)測(cè)試中重要的比較精密的測(cè)試儀器。磁性顆粒物被吸附在渦輪流量計(jì)感應(yīng)棒上，會(huì)造成流量計(jì)的流量偏小，導(dǎo)致產(chǎn)液剖面測(cè)試失敗。經(jīng)資料檢索，沒有發(fā)現(xiàn)有關(guān)渦輪流量計(jì)與集流傘之間利用防磁顆粒部件的報(bào)道，也沒有同樣與之相類似的專利公開。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置，安裝在渦輪流量計(jì)與集流傘之間，吸附油井產(chǎn)液中的磁性顆粒，克服油田產(chǎn)液剖面測(cè)試中，帶磁性的顆粒吸附在渦輪流量感應(yīng)棒上，造成渦輪流量計(jì)流量偏小，導(dǎo)致測(cè)試失敗的不足。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置由圓柱形的不銹鋼管組成，其特征是圓柱形不銹鋼管的兩端是內(nèi)螺紋絲扣。圓柱形不銹鋼管長(zhǎng)度在15～35cm之間，不銹鋼管的內(nèi)壁固定有磁環(huán)。
不銹鋼管內(nèi)壁固定的磁環(huán)數(shù)量為1-5個(gè)。
第一個(gè)磁環(huán)的位置是距內(nèi)孔頂端3-5mm，磁環(huán)與磁環(huán)之間的距離為10～15mm。
磁環(huán)的截面可以是矩形，也可以是半圓形。
不銹鋼管內(nèi)壁固定磁環(huán)的方法可以是鑲嵌；也可以采用擋環(huán)結(jié)構(gòu)固定。擋環(huán)結(jié)構(gòu)是不銹鋼管的內(nèi)壁上有凸起臺(tái)階，不銹鋼管內(nèi)孔裝有磁環(huán)和擋環(huán)，磁環(huán)和擋環(huán)按順序間隔裝入。
本實(shí)用新型有益效果在油井產(chǎn)液剖面測(cè)量時(shí)，將本實(shí)用新型產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置連接在渦輪流量計(jì)與集流傘中間下入井內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)出液流過產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置的內(nèi)孔時(shí)，油井產(chǎn)出液中帶磁性的顆粒首先吸附在磁環(huán)上。磁性顆粒不能通過磁環(huán)到渦輪流量計(jì)感應(yīng)棒上，渦輪流量計(jì)不會(huì)因?yàn)榇判灶w粒堵塞造成流量偏小，渦輪流量能保持正常工作，油井產(chǎn)液剖面測(cè)量能獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
本實(shí)用新型具有很好的實(shí)用價(jià)值，在油井產(chǎn)液剖面測(cè)量過程中吸附磁性顆粒。適合油井產(chǎn)液剖面測(cè)量的需要。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


申請(qǐng)附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1、上端絲扣，2、不銹鋼管，3、磁環(huán)，4、擋環(huán)，5、下端絲扣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參閱附圖。產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置圓柱形的不銹鋼管(2)徑為25mm，長(zhǎng)度300mm。圓柱形不銹鋼管(2)的上端絲扣(1)和下端絲扣(5)是標(biāo)準(zhǔn)錐管內(nèi)螺紋。不銹鋼管(2)的內(nèi)壁固定有4個(gè)磁環(huán)(3)。磁環(huán)(3)的截面是半圓形。第一個(gè)磁環(huán)(3)的位置是距不銹鋼管(2)內(nèi)孔下頂端5mm，磁環(huán)(3)與磁環(huán)(3)之間的距離為15mm。采用擋環(huán)(4)固定磁環(huán)(3)，結(jié)構(gòu)是不銹鋼管(2)的內(nèi)壁上有凸起臺(tái)階，不銹鋼管(2)內(nèi)孔裝有磁環(huán)(3)和擋環(huán)(4)，磁環(huán)(3)和擋環(huán)(4)按順序間隔裝入。本實(shí)施例曾在趙41-3井進(jìn)行對(duì)比試用。在測(cè)產(chǎn)液剖面過程中，未安裝產(chǎn)液剖面防磁裝置，造成測(cè)試失敗。起出測(cè)試管柱，安裝產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置后，再次測(cè)試獲得成功，資料取準(zhǔn)取全。
實(shí)施例2與實(shí)施例1不同點(diǎn)是磁環(huán)(3)鑲嵌在不銹鋼管(2)內(nèi)壁。
實(shí)施例3與實(shí)施例1不同點(diǎn)是磁環(huán)(3)的截面是矩形。
權(quán)利要求1.一種產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置，由圓柱形的不銹鋼管(2)組成，其特征是圓柱形不銹鋼管(2)的兩端是內(nèi)螺紋絲扣(1、5)，圓柱形不銹鋼(2)管長(zhǎng)度在15～35cm之間，不銹鋼管(2)的內(nèi)壁固定有磁環(huán)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置，其特征是不銹鋼管(2)內(nèi)壁固定的磁環(huán)(3)數(shù)量為1-5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置，其特征是第一個(gè)磁環(huán)(3)的位置是距不銹鋼管(2)內(nèi)孔頂端3-5mm，磁環(huán)(3)與磁環(huán)(3)之間的距離為10～15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置，其特征是磁環(huán)(3)鑲嵌在不銹鋼管(2)內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置，其特征是采用擋環(huán)(4)固定磁環(huán)(3)，結(jié)構(gòu)是不銹鋼管(2)的內(nèi)壁上有凸起臺(tái)階，不銹鋼管(2)內(nèi)孔裝有磁環(huán)(3)和擋環(huán)(4)，磁環(huán)(3)和擋環(huán)(4)按順序間隔裝入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置，其特征是磁環(huán)(3)的截面是矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置，其特征是磁環(huán)(3)的截面是半圓形。
專利摘要一種不銹鋼管與磁環(huán)組成的產(chǎn)液剖面測(cè)量防磁顆粒裝置。特征是圓柱形不銹鋼管的兩端是內(nèi)螺紋絲扣。圓柱形不銹鋼長(zhǎng)度在15～35cm之間，不銹鋼管(2)的內(nèi)壁固定有磁環(huán)(3)。當(dāng)產(chǎn)出液流過本裝置的內(nèi)孔時(shí)，油井產(chǎn)出液中帶磁性的顆粒首先吸附在磁環(huán)上。磁性顆粒不能通過磁環(huán)到渦輪流量計(jì)感應(yīng)棒上，渦輪流量計(jì)不會(huì)因?yàn)榇判灶w粒堵塞造成流量偏小，渦輪流量能保持正常工作，油井產(chǎn)液剖面測(cè)量能獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
文檔編號(hào)E21B49/00GK2924009SQ20062012387
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者楊瑞起, 侯景峰, 王建忠, 付亞榮, 馬海驕, 韓堅(jiān)舟, 孟威 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司