專(zhuān)利名稱(chēng)：雙鉤式螺紋聯(lián)接扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，是石油套管管端的特殊螺紋結(jié)構(gòu)
的聯(lián)接件，其主要適用于油氣井中套管補(bǔ)貼及完井膨脹管的螺紋聯(lián)接。 技術(shù)背景
目前，油田開(kāi)發(fā)中多采用套管補(bǔ)貼或膨脹管完井，這種套管補(bǔ)貼和膨脹管
完井方式，采用以往接箍聯(lián)接方式，難以滿(mǎn)足油氣井后期施工中對(duì)較大井眼通
徑的需要，因此急需設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種直聯(lián)式的特殊結(jié)構(gòu)的螺紋聯(lián)接件，解決這一
技術(shù)難題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，以替代以往的套管接 箍式的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用機(jī)械或液壓方式時(shí)，滿(mǎn)足套管發(fā)生徑向膨脹，膨脹后 的該雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，能實(shí)現(xiàn)管體間的直接聯(lián)接和密封功能，確保長(zhǎng)井段套 管補(bǔ)貼或完井后形成較大的井眼通徑，便于后續(xù)作業(yè)中工具的下入。
本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案，即一種雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，是由分別在 兩端的管體公螺紋和管體母螺紋聯(lián)接而成的錐形螺紋副構(gòu)成，其特征在于管體 母螺紋在螺紋大徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部設(shè)計(jì)有尖角，在母螺紋的端口部設(shè)計(jì) 有小端密封柱面，在母螺紋的尾部設(shè)計(jì)有雙功能槽，在雙功能槽的后面設(shè)計(jì)有 大端密封柱面，管體公螺紋在小徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部設(shè)計(jì)有與母螺紋相匹 配的尖角，在公螺紋的端口部設(shè)計(jì)有大端密封柱面，在公螺紋的尾部設(shè)計(jì)有雙 功能槽，在該槽的后面設(shè)計(jì)有小端密封柱面。
上述的雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，其母螺紋在螺紋大徑的承載惻面的對(duì)面根部設(shè) 計(jì)有的尖角和公螺紋在小徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部的尖角相匹配，通常該尖角
角度取20° 45°間的任意值。
上述的雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，其公、母螺紋的螺紋承載側(cè)面的角度為3°，導(dǎo) 入側(cè)面的角度為10。。
上述的雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，其螺紋是一種特殊的錐螺紋，螺紋的螺距通常 為5牙/20 30mm，螺紋的錐度在l: 10 1: 25之間的任意值，螺紋在錐面垂直 方向的深度在l. Omm 2. Omm之間的任意值。
螺紋聯(lián)接時(shí)，管體的母螺紋的小端密封圓柱面和大端密封圓柱面分別與另 -根管體的公螺紋的大端密封圓柱面和小端密封圓柱面成對(duì)并相互貼合，此外， 在實(shí)際應(yīng)用也可只保留一對(duì)的密封柱面，如僅保留母螺紋的小端密封柱面和公 螺紋的大端的密封柱面。
本實(shí)用新型的雙鉤式螺紋聯(lián)接扣經(jīng)聯(lián)接入井后，通過(guò)機(jī)械或液壓的方式使 其發(fā)生徑向膨脹，經(jīng)有限元分析及試驗(yàn)證實(shí)，膨脹后螺紋副能實(shí)現(xiàn)管體的聯(lián)接 和密封兩個(gè)功能，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)井段套管補(bǔ)貼或完井，并形成較大的井眼通徑， 便于后續(xù)作業(yè)中工具的下入。

圖l.雙鉤式螺紋聯(lián)接扣結(jié)構(gòu)示意圖2.雙鉤式螺紋聯(lián)接扣單根管體間公、母螺紋聯(lián)結(jié)示意圖； 圖3.雙鉤式螺紋聯(lián)接扣公、母螺紋聯(lián)結(jié)局部剖面放大圖； 上述圖中，管體母螺紋l、管體公螺紋2、密封圈3、雙功能槽4、母螺紋 尖角5，公螺紋尖角6、小端密封柱面7、大端密封柱面8。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)予以進(jìn)一步說(shuō)明，即一種雙鉤 式螺紋聯(lián)接扣，是由分別在管體兩端的管體公螺紋2和管體母螺紋1聯(lián)接而成 的錐形螺紋副構(gòu)成，其特征在于管體母螺紋1在螺紋大徑的承載側(cè)面的對(duì)面根
部設(shè)計(jì)有尖角5，在母螺紋的端口部設(shè)計(jì)有小端密封柱面7，在母螺紋的尾部設(shè) 計(jì)有雙功能槽4，在雙功能槽的后面設(shè)計(jì)有大端密封柱面8，管體公螺紋在小徑 的承載側(cè)面的對(duì)面根部設(shè)計(jì)有與母螺紋相匹配的尖角6，在公螺紋的端口部設(shè)計(jì) 有小端密封柱面7，在公螺紋的尾部設(shè)計(jì)有雙功能槽4，在該槽的后面設(shè)計(jì)有大 端密封柱面8。
雙鉤式螺紋聯(lián)接扣的母螺紋的螺紋承載側(cè)面的角度為3°，導(dǎo)入側(cè)面的角度 為10°，取螺紋的螺距為5牙/25.4mm，螺紋的錐度取值為1: 10，螺紋的錐面 垂直方向的深度為1. 0rnm，在螺紋大徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部5為45°的尖角， 在螺紋的大端設(shè)計(jì)有寬度為25mm的大端密封圓柱面，在螺紋的小端設(shè)計(jì)有寬度 為lOmm的用于退刀和安裝密封圈的雙功能槽，在該槽的后面設(shè)計(jì)有小端密封圓 柱面。
雙鉤式螺紋聯(lián)接扣的公螺紋的螺紋承載側(cè)面的角度為3°，導(dǎo)入側(cè)面的角度 為10°，螺紋的螺距為5牙/25. 4mm，螺紋的錐度與對(duì)應(yīng)母螺紋取值相同，螺紋 的錐面垂直方向的深度的基本尺寸與母螺紋相同，螺紋在小徑的承載側(cè)面的對(duì) 面根部6為45。的尖角，在螺紋的小端設(shè)計(jì)有寬度為25mm的小端密封圓柱面， 在螺紋的大端設(shè)計(jì)有用于退刀和裝密封圈的雙功能槽，在該槽的后面設(shè)計(jì)有大 端密封圓柱面。
權(quán)利要求1、一種雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，是由分別在兩端的管體公螺紋(2)和管體母螺紋(1)聯(lián)接而成的錐形螺紋副構(gòu)成，其特征在于母螺紋(1)在螺紋大徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部設(shè)計(jì)有尖角(5)，在管體母螺紋(1)的端口部設(shè)計(jì)有小端密封柱面(7)，在母螺紋的尾部設(shè)計(jì)有雙功能槽(4)，在雙功能槽的后面設(shè)計(jì)有大端密封柱面(8)，管體公螺紋(2)在小徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部設(shè)計(jì)有與母螺紋相匹配的尖角(6)，在公螺紋(2)的端口部設(shè)計(jì)有小端密封柱面(7)，在公螺紋的尾部設(shè)計(jì)有雙功能槽(4)，在該槽的后面設(shè)計(jì)有大端密封柱面(8)。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，其特征在于管體母螺紋(1)在螺 紋大徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部的尖角(5)和管體公螺紋(2)在小徑的承 載側(cè)面的對(duì)面根部的尖角(6)相匹配，該尖角角度取值在20。 45"間的任 意值。
3、 如權(quán)利要求1所述的雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，其特征在于管體公螺紋與管體母 螺紋的螺紋承載側(cè)面的角度為3° ，導(dǎo)入側(cè)面的角度為10° 。
4、 如權(quán)利要求1所述的雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，其特征在于管體公、母螺紋的螺 距為5牙/20 30mm，螺紋的錐度取1: 10 1: 25之間的任意值，螺紋在 錐面垂直方向的深度在1. 0mm 2. Omm之間的任意值。
5、 如權(quán)利要求l所述的雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，其特征在于管體母螺紋(1)的小 端密封圓柱面(7)和大端密封圓柱面(8)分別與另一根管體公螺紋(2) 的大端密封圓柱面(8)和小端密封圓柱面(7)成對(duì)并相互貼合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙鉤式螺紋聯(lián)接扣，適用于油氣井中套管補(bǔ)貼及完井膨脹管的螺紋聯(lián)接，本實(shí)用新型是由分別在兩端的管體公螺紋和管體母螺紋聯(lián)接而成的錐形螺紋副構(gòu)成，其特征在于管體母螺紋在螺紋大徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部設(shè)計(jì)有尖角，在母螺紋的端口部設(shè)計(jì)有小端密封柱面，在母螺紋的尾部設(shè)計(jì)有雙功能槽，在雙功能槽的后面設(shè)計(jì)有大端密封柱面，管體公螺紋在小徑的承載側(cè)面的對(duì)面根部設(shè)計(jì)有與母螺紋相匹配的尖角，在公螺紋的端口部設(shè)計(jì)有大端密封柱面，在公螺紋的尾部設(shè)計(jì)有雙功能槽，在該槽的后面設(shè)計(jì)有小端密封柱面，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)管體間的直接聯(lián)接和密封功能，確保長(zhǎng)井段套管補(bǔ)貼或完井后形成較大的井眼通徑，便于后續(xù)作業(yè)中工具的下入。
文檔編號(hào)E21B17/02GK201056993SQ200720151779
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者劉世強(qiáng), 劉長(zhǎng)軍, 張東亭, 朱景萍, 王慶菊, 毅 胡, 黃滿(mǎn)良 申請(qǐng)人:大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司