專利名稱：雙管封井器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田雙油管井修井作業(yè)時防油液外泄的裝置，是一種雙管封井器。
二背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)生產(chǎn)的不斷深入，對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護提出了更高的要求，在修井作業(yè) 中安全和環(huán)保問題始終是一個突出的問題，如何減少修井時井液的外溢和防止井噴，是長期 以來倍受油田關(guān)注的問題。目前在油田上使用的均為單管封井器，在雙油管修井時，與單油 管井相比，作業(yè)量較大，作業(yè)時間較長，井液外泄的可能性更大，目前，還沒有適用于雙油 管修井作業(yè)的封井器。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種雙管封井器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，能有效防止雙油管修 井時的井液外泄。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種雙管封井器，其包括底座、壓蓋、 雙管密封體、托環(huán)、骨架和壓盤；底座是中空的，底座的上端外側(cè)和壓蓋的下端內(nèi)側(cè)連接在 一起，底座的上部內(nèi)側(cè)呈下窄上寬的臺階形，底座凸臺上有能定位在底座凸臺上表面的托環(huán)， 在托環(huán)上表面有雙管密封體，雙管密封體上有能使油管穿過的兩個通孔，在雙管密封體上有 能壓在雙管密封體上表面內(nèi)側(cè)的骨架，骨架套裝在底座上端內(nèi)側(cè)；在雙管密封體上有能壓在 雙管密封體上端口上的壓盤，壓盤上有與雙管密封體的通孔相對應的通孔；在壓盤上方有壓 蓋，壓蓋是中空的，壓蓋上有能壓住壓盤的壓蓋內(nèi)壓頭。
下面是對上述本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進
上述雙管密封體的通孔內(nèi)可有能密封住通孔的堵頭。
在上述壓盤上可有鎖緊卡盤，堵頭的卡盤能卡在鎖緊卡盤內(nèi)。
在上述堵頭頂端可有提環(huán)。
在上述骨架的內(nèi)側(cè)和外側(cè)可有向內(nèi)凹進的凹槽，在雙管密封體上部有能卡進骨架內(nèi)側(cè)凹 槽的凸臺，在骨架的外側(cè)的凹槽內(nèi)有密封圈。
上述雙管密封體的通孔圓周內(nèi)側(cè)面可呈圓錐面。
在上述骨架上可有定位凸臺，壓盤上有能卡在定位凸臺上的定位卡口。 在上述壓蓋上可有手環(huán)。。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，能有效防止井液外噴，確保雙油管修井作業(yè)時井場的環(huán)境 保護，提高了雙油管井修井作業(yè)的安全可靠性，從而有力的保障了安全生產(chǎn)。
四

附圖l為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型最佳實施例中骨架的主視剖視結(jié)構(gòu)示意附圖3為附圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意附圖4為本實用新型最佳實施例中壓盤的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為附圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意附圖6為本實用新型最佳實施例中堵頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7為附圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意附圖中的編碼分別為l為底座，2為雙管密封體，3為托環(huán)，4為密封圈，5為骨架，6為 壓盤，7為壓蓋，8為底座凸臺，9為定位凸臺，IO為定位卡口， 11為壓蓋內(nèi)壓頭，12為凹槽， 13為凸臺，14為手環(huán)，15為堵頭，16為鎖緊卡盤，17為卡盤。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
如附圖l、 2、 3、 4、 5所示，該雙管封井器包括底座l、壓蓋7、雙管密封體2、托環(huán)3、 骨架5和壓盤6;底座l是中空的，底座1的上端外側(cè)和壓蓋7的下端內(nèi)側(cè)連接在一起，底座l的 上部內(nèi)側(cè)呈下窄上寬的臺階形，底座凸臺8上有能定位在底座凸臺8上表面的托環(huán)3，在托環(huán)3 上表面有雙管密封體2，雙管密封體2上有能使油管穿過的兩個通孔，在雙管密封體2上有能 壓在雙管密封體2上表面內(nèi)側(cè)的骨架5，骨架5套裝在底座1上端內(nèi)側(cè)；在雙管密封體2上有能 壓在雙管密封體2上端口上的壓盤6，壓盤6上有與雙管密封體的通孔相對應的通孔；壓蓋7是 中空的，壓蓋7上有能壓住壓盤6的壓蓋內(nèi)壓頭11。
可根據(jù)實際需要，對上述雙管封井器作進一步優(yōu)化或/和改進
如附圖l、 6、 7所示，當雙管密封體2通孔內(nèi)無油管時，為了封堵通孔。雙管密封體2的 通孔內(nèi)有能密封住通孔的堵頭15。如附圖l、 6、 7所示，為了增加封堵的安全性，在壓盤6上 有鎖緊卡盤16，堵頭15的卡盤17能卡在鎖緊卡盤16內(nèi)，這樣堵頭就不會脫落而造成安全事故 了。為了便于操作堵頭15，在堵頭15頂端有提環(huán)。
如附圖l、 2、 3所示，骨架5的內(nèi)側(cè)和外側(cè)有向內(nèi)凹進的凹槽12，在雙管密封體2上部有
能卡進骨架內(nèi)側(cè)凹槽12的凸臺13，這樣就使雙管密封體2和骨架5的連接更加穩(wěn)定；在骨架5 的外側(cè)的凹槽l2內(nèi)有密封圈4，這樣就增加了骨架5和底座1的密封性。
如附圖1所示，為了便于在提下油管時引導油管接箍順利通過，雙管密封體2的通孔圓周 內(nèi)側(cè)面呈圓錐面。
為了增加壓盤6的穩(wěn)定性，如附圖1至5所示，骨架5上有定位凸臺9，在壓盤6上有定位卡 口10，定位卡口10能卡在定位凸臺9上。
如附圖1所示，為了便于開啟和關(guān)閉壓蓋7，在壓蓋7上有手環(huán)14。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果， 可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的具體應用如下修井作業(yè)時，先將底座l的法蘭和采油樹大四 通的法蘭用墊環(huán)和螺栓連接好，然后利用吊卡等作業(yè)工具就可通過雙管雙管密封體2的兩個 通孔提下油管柱。由于雙管雙管密封體2的彈性變形量較大，因此在提下油管柱過程中，既 能讓油管接箍通過，又能抱緊油管柱形成密封，從而防止油套環(huán)空的井液外噴。如果油管柱 從井內(nèi)提空，即雙管密封體通孔內(nèi)無油管，可用與油管柱相同外徑的堵頭插入相應的通孔， 并轉(zhuǎn)動使其卡盤鎖定，即可封堵通孔。
權(quán)利要求1、一種雙管封井器，其特征在于包括底座、壓蓋、雙管密封體、托環(huán)、骨架和壓盤；底座是中空的，底座的上端外側(cè)和壓蓋的下端內(nèi)側(cè)連接在一起，底座的上部內(nèi)側(cè)呈下窄上寬的臺階形，底座凸臺上有能定位在底座凸臺上表面的托環(huán)，在托環(huán)上表面有雙管密封體，雙管密封體上有能使油管穿過的兩個通孔，在雙管密封體上有能壓在雙管密封體上表面內(nèi)側(cè)的骨架，骨架套裝在底座上端內(nèi)側(cè)；在雙管密封體上有能壓在雙管密封體上端口上的壓盤，壓盤上有與雙管密封體的通孔相對應的通孔；在壓盤上方有壓蓋，壓蓋是中空的，壓蓋上有能壓住壓盤的壓蓋內(nèi)壓頭。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙管封井器，其特征在于雙管密封體的 通孔內(nèi)有能密封住通孔的堵頭。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙管封井器，其特征在于壓盤上有鎖緊 卡盤，堵頭的卡盤能卡在鎖緊卡盤內(nèi)。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管封井器，其特征在于堵頭頂端有提環(huán)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雙管封井器，其特征在于骨架 的內(nèi)側(cè)和外側(cè)有向內(nèi)凹進的凹槽，在雙管密封體上部有能卡進骨架內(nèi)側(cè)凹槽的凸臺，在骨架 的外側(cè)的四槽內(nèi)有密封圈。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雙管封井器，其特征在于雙管 密封體的通孔圓周內(nèi)側(cè)面呈圓錐面。
7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙管封井器，其特征在于雙管密封體的 通孔圓周內(nèi)側(cè)面呈圓錐面。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雙管封井器，其特征在于骨架 上有定位凸臺，壓盤上有能卡在定位凸臺上的定位卡口。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙管封井器，其特征在于骨架上有定位 凸臺，壓盤上有能卡在定位凸臺上的定位卡口。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙管封井器，其特征在于壓蓋上有手環(huán)。
專利摘要本實用新型涉及油田雙油管井修井作業(yè)的一種防噴設備，是一種雙管封井器。該雙管封井器包括底座、壓蓋、雙管密封體、托環(huán)、骨架和壓盤；底座是中空的，底座的上端外側(cè)和壓蓋的下端內(nèi)側(cè)連接在一起，底座的上部內(nèi)側(cè)呈下窄上寬的臺階形，底座凸臺上有能定位在底座凸臺上表面的托環(huán)，在托環(huán)上表面有雙管密封體，雙管密封體上有能使油管穿過的兩個通孔，在雙管密封體上有能壓在雙管密封體上表面內(nèi)側(cè)的骨架，骨架套裝在底座上端內(nèi)側(cè)，在骨架上有定位凸臺；本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，能有效防止井液外噴，確保雙油管修井作業(yè)時井場的環(huán)境保護，提高了雙油管井修井作業(yè)的安全可靠性，從而有力的保障了安全生產(chǎn)。
文檔編號E21B33/03GK201047266SQ200720200468
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者宏 王, 罡 蔡, 袁新生, 郭文德, 黃曉東 申請人:新疆石油管理局采油工藝研究院