專利名稱：一種鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域中的鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑方法。
背景技術(shù)：
目前世界鋼鐵行業(yè)設(shè)備不斷趨向于大型化，鋼水罐的砌筑出現(xiàn)一系列新的問題，由于 磚型設(shè)計(jì)的原因以及襯磚工作強(qiáng)度增加，襯磚使用壽命明顯降低，當(dāng)鋼水罐襯磚在180噸 鋼包上使用時(shí)壽命可達(dá)到120次，在260噸鋼包上使用時(shí)，僅可使用70次左右。目前國 內(nèi)外煉鋼工藝大型鋼包砌筑普遍采用復(fù)合砌筑方式，所采用砌筑的方式不同，對鋼包壽命 影響很大?，F(xiàn)階段鋼水罐罐底砌筑普遍采用平砌方案，如圖2所示砌筑結(jié)構(gòu)。這種砌筑方 式的缺點(diǎn)是罐底的各向異性較強(qiáng)，由于鋼水在盛裝鋼水的時(shí)候罐底受熱膨脹，溫度降低后 產(chǎn)生收縮，罐底的受熱膨脹效果在水平兩個(gè)主要方向上是不同的， 一個(gè)方向容易造成罐 底磚的擠壓，導(dǎo)致磚的破損，而在另一個(gè)方向上則易出現(xiàn)較大的縫隙，在使用的過程中容 易出現(xiàn)罐底磚鼓起、鋼包座磚飄起等現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅鋼鐵生產(chǎn)的安全性，在很大程度上影 響了整個(gè)鋼水罐的使用壽命，使生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑方 法，該方法削弱了鋼水罐罐底砌筑結(jié)構(gòu)的各向異性，砌筑結(jié)構(gòu)合理、顯著提高大型鋼水罐 的安全性，使鋼包底耐沖擊性、耐侵蝕性及使用壽命大大提高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑方法，該方法包括以下步驟
1) 將透氣座磚、水口座磚進(jìn)行定位，找準(zhǔn)基線；
2) 在透氣座磚兩側(cè)至鋼水罐罐壁沿透氣座磚寬度方向依次橫砌，且砌筑磚體一側(cè)與 透氣座磚一側(cè)平齊；透氣座磚的另一側(cè)砌筑的磚體為與上述橫砌磚體垂直的方向，依次砌 筑至罐壁；
3) 在水口座磚兩側(cè)至鋼水罐罐壁依次砌筑，沿水口座磚寬度方向依次橫砌，且砌筑 磚體一側(cè)與水口座磚一側(cè)平齊；水口座磚的另一側(cè)砌筑的磚體為與上述橫砌磚體垂直的方向，依次砌筑至罐壁；
4) 在水口座磚、透氣座磚的外側(cè)與上述橫砌磚體垂直的方向砌筑一層磚體，兩側(cè)緊 貼罐壁；
5) 然后找步驟4)所砌磚體的中心位置，垂直該行磚體進(jìn)行砌筑，第一塊磚與中心位 置對中；
6) 然后與步驟5)所砌磚體垂直方向，從中心位置至兩側(cè)罐壁依次砌筑；
7) 上述步驟反復(fù)進(jìn)行，直至罐底工作襯砌筑完畢，形成罐底工作襯在水口座磚、透 氣座磚所在的中心區(qū)域?yàn)槠叫信帕械臋M砌磚體與側(cè)面與橫砌磚體垂直方向砌筑磚體相間 布置的方式，在該中心區(qū)域兩側(cè)磚體為人字形排列的方式。
所述的透氣座磚、水口座磚進(jìn)行定位的基線位置為透氣座磚、水口座磚的中心線與鋼 水罐耳軸中心線成60.5。角的位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
采用該方法砌筑鋼水罐罐底工作襯，削弱了鋼水罐罐底砌筑結(jié)構(gòu)的各向異性，砌筑結(jié) 構(gòu)合理，增強(qiáng)了鋼水罐底的抗沖擊能力、抗侵蝕性，減少罐底磚的破損和掉磚的可能性， 提高鋼水罐使用安全性，降低成本，提高了使用壽命。


圖1是鋼水罐罐底的砌筑結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖中1-透氣座磚2-透氣座磚3-水口座磚4-耳軸
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中平砌鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面以260噸鋼包為例，敘述鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑方法，該方法包括以下步驟
1) 將透氣座磚、水口座磚進(jìn)行定位，找準(zhǔn)基線，透氣座磚、水口座磚進(jìn)行定位的基
線位置為透氣座磚、水口座磚的中心線與鋼水罐耳軸中心線成60.5。角的位置。
2) 在透氣座磚兩側(cè)至鋼水罐罐壁沿透氣座磚寬度方向依次橫砌，且砌筑磚體一側(cè)與 透氣座磚一側(cè)平齊；透氣座磚的另一側(cè)砌筑的磚體為與上述橫砌磚體垂直的方向，依次砌 筑至罐壁；
3) 在水口座磚兩側(cè)至鋼水罐罐壁依次砌筑，沿水口座磚寬度方向依次橫砌，且砌筑 磚體一側(cè)與水口座磚一側(cè)平齊；水口座磚的另一側(cè)砌筑的磚體為與上述橫砌磚體垂直的方 向，依次砌筑至罐壁；
44) 在水口座磚1、透氣座磚3的外側(cè)與上述橫砌磚體垂直的方向砌筑一層磚體，兩側(cè)緊貼罐壁；
5) 然后找步驟4)所砌磚體的中心位置，垂直該行磚體進(jìn)行砌筑，第一塊磚與中心位置對中；
6) 然后與步驟5)所砌磚體垂直方向，從中心位置至兩側(cè)罐壁依次砌筑；
7) 上述步驟反復(fù)進(jìn)行，直至罐底工作襯砌筑完畢，形成罐底工作襯在水口座磚、透氣座磚所在的中心區(qū)域?yàn)槠叫信帕械臋M砌磚體與側(cè)面與橫砌磚體垂直方向砌筑磚體相間布置的方式，在該中心區(qū)域兩側(cè)磚體為逐漸展開、均勻布置的人字形排列的方式。
權(quán)利要求
1、一種鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)將透氣座磚、水口座磚進(jìn)行定位，找準(zhǔn)基線；2)在透氣座磚兩側(cè)至鋼水罐罐壁沿透氣座磚寬度方向依次橫砌，且砌筑磚體一側(cè)與透氣座磚一側(cè)平齊；透氣座磚的另一側(cè)砌筑的磚體為與上述橫砌磚體垂直的方向，依次砌筑至罐壁；3)在水口座磚兩側(cè)至鋼水罐罐壁依次砌筑，沿水口座磚寬度方向依次橫砌，且砌筑磚體一側(cè)與水口座磚一側(cè)平齊；水口座磚的另一側(cè)砌筑的磚體為與上述橫砌磚體垂直的方向，依次砌筑至罐壁；4)在水口座磚(1)、透氣座磚(3)的外側(cè)與上述橫砌磚體垂直的方向砌筑一層磚體，兩側(cè)緊貼罐壁；5)然后找步驟4)所砌磚體的中心位置，垂直該行磚體進(jìn)行砌筑，第一塊磚與中心位置對中；6)然后與步驟5)所砌磚體垂直方向，從中心位置至兩側(cè)罐壁依次砌筑；7)上述步驟反復(fù)進(jìn)行，直至罐底工作襯砌筑完畢，形成罐底工作襯在水口座磚、透氣座磚所在的中心區(qū)域?yàn)槠叫信帕械臋M砌磚體與側(cè)面與橫砌磚體垂直方向砌筑磚體相間布置的方式，在該中心區(qū)域兩側(cè)磚體為人字形排列的方式。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑方法，其特征在于，所述 的透氣座磚、水口座磚進(jìn)行定位的基線位置為透氣座磚、水口座磚的中心線與鋼水罐耳軸 中心線成60.5。角的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域中的鋼水罐罐底工作襯磚的砌筑方法，該方法包括以下步驟1)將透氣座磚、水口座磚進(jìn)行定位，找準(zhǔn)基線；2)在透氣座磚、水口座磚兩側(cè)至鋼水罐罐壁沿座磚寬度方向依次橫砌，且砌筑磚體一側(cè)與座磚一側(cè)平齊；透氣座磚的另一側(cè)砌筑的磚體為與上述橫砌磚體垂直的方向，依次砌筑至罐壁；3)在水口座磚、透氣座磚的外側(cè)與上述橫砌磚體垂直的方向砌筑一層磚體，兩側(cè)緊貼罐壁；4)在中心區(qū)域兩側(cè)磚體為人字形排列的方式。該方法削弱了鋼水罐罐底砌筑結(jié)構(gòu)的各向異性，砌筑結(jié)構(gòu)合理、顯著提高大型鋼水罐的安全性，使鋼包底耐沖擊性、耐侵蝕性及使用壽命大大提高。
文檔編號(hào)E02D27/32GK101684654SQ20081001337
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者博 劉, 吳德濤, 崔福祥, 張立夫, 超 李, 李海峰, 王金輝 申請人:鞍鋼股份有限公司