專利名稱：導(dǎo)向鐘及其應(yīng)用方法
導(dǎo)向鐘及其j^m^
駄領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水下高樁承臺建造時一種輔助施工的工具及其應(yīng)用方法。 背景駄
目前國內(nèi)外水下高樁承臺全部使用鋼吊箱法，近來開始采用混凝土套箱新工
藝，使得水下高樁承臺的施工和質(zhì)量水平有了長足的進步。這些鋼吊箱和混凝土套
箱的箱底^±都預(yù)留了與一個墩位的樁或鋼護筒數(shù)量、位置相同的孔，安裝時將箱 體吊起，預(yù)留子ut正樁或鋼護筒的頂端，從上面套下去，盡管這些預(yù)留孔的直徑比 樁的直徑大，但由于箱底板預(yù)留 L和樁的位置都有誤差，再加上樁的垂:M誤差， 樁的頂端的^^位置誤差就更大。預(yù)留孔和樁的數(shù)魏多，安魏度越大。還有在 海上施工總要受風(fēng)浪的影響，箱體會發(fā)生擺動。為了在安裝時給箱體底板預(yù)留孔導(dǎo) 向，有的施工單位在樁上焯接傾斜的角鋼、鋼粒類的導(dǎo)向物體，為這艦零零高 鴦在波濤掛涌的海中的樁戰(zhàn)行焊接操作，其難度可想而知。而且，這種導(dǎo)向體的 剛性很差，對于數(shù)百噸甚至上千噸的箱做如螳臂擋車，碰撞毀壞箱體底板以及樁 或鋼護筒和劃fcbK氣囊的情況時有發(fā)生。再有，箱體安裝時間長，有的長達數(shù)小 時， 一旦遇到稍大一點的風(fēng)瓶就賺迫停工，再重新安裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是要改變目前在水下高樁安裝箱體的施工方法， 提供一種導(dǎo)向鐘及其應(yīng)用方法，減小作 險，提高施工效率。 本發(fā)明的導(dǎo)向鐘及其應(yīng)用方法的總體方案是-用鋼板制作環(huán)形的導(dǎo)向鐘，M在箱體底板上的預(yù)留孔中，與箱體一同吊起，
在樁的頂端落下時，導(dǎo)向鐘弓I導(dǎo)箱體底社的預(yù)留 L套在樁上。
本發(fā)明采用以下具體的技術(shù)方案
導(dǎo)向鐘，其特征是導(dǎo)向鐘由圓柱形筒體和圓錐形筒糊成。圓鵬筒體保護預(yù)留孔內(nèi)壁，圓錐形筒體起導(dǎo)向作用，能將樁的頂端弓l導(dǎo)入預(yù)留孔內(nèi)。
為了便于導(dǎo)向鐘的安裝和取出，導(dǎo)向鐘的直徑能夠變大和縮小，其特征是導(dǎo) 向鐘的圓柱形筒體和圓錐形筒體一側(cè)設(shè)置開口，將導(dǎo)向IW開使其直徑變大，開口 處的圓,筒體和圓錐形筒體的壁可以對齊，也可以交錯，其圓錐形筒體的下口直 徑大于箱體底板上的預(yù)留孔；將開口自開，令圓柱形筒體和圓錐形筒體的壁交錯， 利用鋼板的彈性或吊起時產(chǎn)生的指向圓心的徑向分力使圓柱形筒體和圓錐形筒體 收攏，導(dǎo)向鐘的直徑變小，其圓錐形筒體的下口直徑小于箱體底板上的預(yù)留孔。
導(dǎo)向沐其特征是導(dǎo)向鐘的圓娜筒體上端有吊耳，其吊耳可掛在箱體底板 預(yù)留孔的邊沿上防止導(dǎo)向鐘落下去，并便于將導(dǎo)向鐘吊出。
導(dǎo)向鐘，其特征是導(dǎo)向鐘的圓,筒體上端開口處分別焊接兩塊上下對應(yīng)并 帶有定位銷孔的鋼板，用于撐開導(dǎo)向鐘和插入定位銷，拔出定位銷，導(dǎo)向鐘的直徑 會,小。
導(dǎo)向鐘的具體應(yīng)用方法是
1) 將導(dǎo)向鐘放置在箱底板上的預(yù)留孔中，其吊耳可以掛在預(yù)留孔的上沿；
2) 撐開導(dǎo)向鐘，使導(dǎo)向鐘直徑變大，在定位銷孔內(nèi)插入定位銷；
3) 箱體出運至指定墩位，采用起重船吊起箱體，樁的頂端與預(yù)留 L^正后 下落，在導(dǎo)向鐘錐體的弓l導(dǎo)下，樁的頂端滑入導(dǎo)向鐘內(nèi)；
4) 箱體下放至設(shè)計標高位置，給箱體定位，拔出定位銷，從開口處撬開圓 柱形筒體，使圓柱形筒體和圓錐形筒體的壁交錯，利用鋼板的彈性或吊 起時產(chǎn)生的指向圓心的徑向分力使圓柱形筒體和圓錐形筒體收攏，導(dǎo)向 鐘的直徑變小，在吊耳上掛吊具將導(dǎo)向鐘吊出。
也可以將導(dǎo)向鐘的定位銷和吊耳用繩索連到箱體的吊架上，繩索要預(yù)留一定的 長度，當(dāng)箱體底板的預(yù)留孑L^樁上后，繩索先拉出定位銷，再拉出導(dǎo)向鐘，箱體 繼續(xù)下落，導(dǎo)向鐘會吊在吊架上，箱體固定后，導(dǎo)向鐘連同吊架一起被吊走。若箱體的設(shè)計標高^a低于施工時的水面，可在箱體入水前拔出定位銷，從開 口，開圓,筒體，使圓柱形筒體和圓錐形筒體的壁交錯，并在吊耳上掛好吊具， 以如Jc下操作。令箱體繼續(xù)下放至設(shè)計標高健，給箱體定位，吊出導(dǎo)向鐘。
本發(fā)明所述的導(dǎo)向鐘及其應(yīng)用方法，避免了在水中的樁的頂端上焊接導(dǎo)向物體
的操作，在箱體的制作現(xiàn)場安裝導(dǎo)向鐘要方便得多；鋼板制造的導(dǎo)向鐘的摩擦力小， 剛性強，不僅會餘箱體自動找正，在箱體巨大的重力下，還能迫使樁的頂端變形或 位移，有利于導(dǎo)向鐘落套在樁上。導(dǎo)向鐘的錐體的下口內(nèi)徑大于箱底板的預(yù)留孔， 具有良好的導(dǎo)向性和保護作用， 一旦與樁的頂端發(fā)生沖撞時不會從預(yù)留孔被頂出 去。
采用導(dǎo)向鐘輔助安裝箱體，工作效率會大大提高，耗時減少， 一次安裝的成功 率高，受風(fēng) 驟響的概率就會^>,確保了施工的安全性。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明


附圖1為本發(fā)明導(dǎo)向鐘^Afl體底板預(yù)留孔內(nèi)的示意附圖2為附圖1的A向視附圖3為本發(fā)明箱,樁的頂端安裝的示意圖。
圖中l(wèi)是導(dǎo)向鐘，2是圓,筒體，3是定位銷，4是定位銷孔，5是開口， 6 是吊耳，7是圓錐形筒體，8是箱體，9是箱體底板預(yù)留孔，10^Ih水氣囊，11是 樁。
實施例1，如圖1所示，導(dǎo)向鐘1采用厚度為16mm的鋼板巻成圓柱形筒體2和 圓錐形筒體7并焊接為一體，圓柱形筒體2和圓錐形筒體7上設(shè)置開口 5，如圖2 所示，開口 5處的圓柱形筒體2和圓錐形筒體7的壁可以交錯；圓，筒體2上端焊接著三個吊耳6,并在開口 5處焊接兩塊上下對應(yīng)的帶有四個定位銷孔4的鋼板。 具體的應(yīng)用方法
1) 在箱體8的每個箱體底板預(yù)留孔9中都放置導(dǎo)向鐘1，開口 5處的圓柱形 筒體2和圓錐形筒體7的壁交錯，鋼板的彈性使導(dǎo)向鐘1的圓柱形筒體2 收攏，其圓錐形筒體7下口的直徑小于箱體底板預(yù)留孔9， f辦很方便地 ^A該預(yù)留孔中；
2) 撐開導(dǎo)向鐘1的圓柱形筒體2，圓,筒體2的開口5處的筒體壁對齊， 使其靠在箱體底板預(yù)留孔9的內(nèi)壁上，護住^A預(yù)留孔9內(nèi)壁中的止水氣 囊10，在定位銷孔4中插入定位銷3，此時圓錐形筒體7的下口直徑大于 預(yù)留孔9直徑200mm;
3) 如圖3所示，箱體8出@指定墩位，采用起重船吊起箱體8，樁11的 頂端與箱體底板預(yù)留孔9對正下落，在導(dǎo)向鐘1的圓錐形筒體7的引導(dǎo)下， 樁ll的頂端端滑入導(dǎo)向鐘l內(nèi)；
4) 箱體8下放至設(shè)計標高位置，給箱體8定位，拔出定位銷3，從開口 5處 撬開圓,筒體2，使圓柱形筒體2和圓錐形筒體7的壁錯開，利用鋼板 的彈性使圓柱形筒體2收攏，導(dǎo)向鐘1的直徑變小，在吊耳6處掛吊具將 導(dǎo)向鐘l吊出。
若箱體8的設(shè)計標高位置低于施工時的水面，可在箱體8入水前拔出定位銷3， 從開口 5皿開圓柱形筒體2，使圓,筒體2和圓錐形筒體7的壁錯開，并在吊 耳6上S 吊具，以免水下操作。令箱體8繼續(xù)下放至設(shè)計標高位置，給箱體8定 位，吊出導(dǎo)向鐘l。
實施例2，如圖1所示，導(dǎo)向鐘l采用厚度為12mm的鋼板巻成圓柱形筒體2， 用厚度20mm的鋼板巻成圓錐形筒體7，并將兩者焊接為一體，圓柱形筒體2和圓錐 形筒體7上設(shè)有開口5，如圖2所示，開口5處的圓柱形筒體2和圓錐形筒體7的壁交錯；圓,筒體2上端焊接著四個吊耳6，并在開口 5處焊接兩塊上下對應(yīng)的帶有四個定位銷孔4的鋼板。具體的應(yīng)用方法
1) 在箱體8的每個箱體底板預(yù)留孔9中都放置導(dǎo)向鐘1，開口 5處的圓柱形筒體2和圓錐形筒體7的壁交錯，利用吊起時產(chǎn)生的指向圓心的徑向分力使圓柱形筒體2和圓錐形筒體7收攏，其圓錐形筒體7下口的直徑小于預(yù)留孔9，會辦很方便地放入預(yù)留孔9中；
2) 撐開導(dǎo)向鐘1的圓柱形筒體2，使其誕箱體底板預(yù)留孔9的內(nèi)壁，護住^A預(yù)留孔9內(nèi)壁中的止水氣囊10，在位置合適的定位銷孔5中插入定位銷3，此時圓挪筒體2和圓錐形筒體7的壁仍然交錯，圓錐形筒體7的下口直徑大于預(yù)留孔9直徑150mm;
3) 將導(dǎo)向鐘1的定位銷3和吊耳6用繩索連到箱體8的吊架上，連接定位銷3的繩索要預(yù)留1. 5m的長度，連接吊耳6繩索要預(yù)留2m的長度；
4) 如圖3所示，箱體8出運至指定墩位，采用起重船吊起箱體8，樁11的頂端與箱體底板預(yù)留孔9對正下落，在導(dǎo)向鐘1的圓錐形筒體7的引導(dǎo)下，樁ll的頂端滑入導(dǎo)向鐘l內(nèi)；
5) 當(dāng)箱體8的箱體底板預(yù)留孔9連同導(dǎo)向鐘1 一起套在樁11上后，繩索先拉出定位銷3，利用吊起時產(chǎn)生的指向圓心的徑向分力使圓柱形筒體2和圓錐形筒體7收攏，導(dǎo)向鐘1的直徑變小，再通過吊耳6從預(yù)留孔9中拉出導(dǎo)向鐘l，箱體8繼續(xù)下落，下放至設(shè)計標高位置，導(dǎo)向鐘l會吊在吊架上，箱體8固定后，導(dǎo)向鐘l連同吊架一起運回箱體制作場地。
權(quán)利要求
1、導(dǎo)向鐘，其特征是導(dǎo)向鐘由圓柱形筒體和圓錐形筒體構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向鐘，其特征是導(dǎo)向鐘的圓柱形筒體和圓錐形 筒體一側(cè)設(shè)置開口，將導(dǎo)向鐘撐開使其直徑變大，開口處的圓柱形筒體和 圓錐形筒體的壁可以對齊，也可以交錯，其圓錐形筒體的下口直徑大于箱 體底板上的預(yù)留孔;將開口處撬開,令圓柱形筒體和圓錐形筒體的壁交錯， 利用鋼板的彈性或吊起時產(chǎn)生的指向圓心的徑向分力使圓柱形筒體和圓 錐形筒體收攏，導(dǎo)向鐘的直徑變小，其圓錐形筒體的下口直徑小于箱體底 板上的預(yù)留孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向鐘，其特征是導(dǎo)向鐘的圓柱形筒體上端 有吊耳，其吊耳可掛在箱體底板預(yù)留孔的邊沿上防止導(dǎo)向鐘落下去，并便 于將導(dǎo)向鐘吊出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向鐘，其特征是導(dǎo)向鐘的圓柱形筒體上端 開口處分別焊接兩塊上下對應(yīng)并帶有定位銷孔的鋼板，用于撐開導(dǎo)向鐘和 插入定位銷，拔出定位銷，導(dǎo)向鐘的直徑能夠變小。
5、 導(dǎo)向鐘應(yīng)用方法，其特征是用鋼板制作環(huán)形的導(dǎo)向鐘，放置在箱體底板 上的預(yù)留孔中，與箱體一同吊起，在樁的頂端落下時，導(dǎo)向鐘引導(dǎo)箱體底 板上的預(yù)留孔套在樁上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向鐘應(yīng)用方法，其特征是應(yīng)用方法是1) 將導(dǎo)向鐘放置在箱底板上的預(yù)留孔中，其吊耳可以掛在預(yù)留孔的上沿；2) 撐開導(dǎo)向鐘，使其直徑變大，在定位銷孔內(nèi)插入定位銷；3) 箱體出運至指定墩位，采用起重船吊起箱體，樁的頂端與預(yù)留孔對正后下落，在導(dǎo)向鐘錐體的引導(dǎo)下，樁的頂端滑入導(dǎo)向鐘內(nèi)； 4)箱體下放至設(shè)計標高位置，給箱體定位，拔出定位銷，從開口處撬開圓 柱形筒體，使圓柱形筒體和圓錐形筒體的壁交錯，利用鋼板的彈性或吊 起時產(chǎn)生的指向圓心的徑向分力使圓柱形筒體和圓錐形筒體收攏，導(dǎo)向 鐘的直徑變小，在吊耳上掛吊具將導(dǎo)向鐘吊出。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的導(dǎo)向鐘應(yīng)用方法，其特征是也可以將導(dǎo)向鐘 的定位銷和吊耳用繩索連到箱體的吊架上，繩索要預(yù)留一定的長度，當(dāng)箱 體底板的預(yù)留孔套在樁上后，繩索先拉出定位銷，再拉出導(dǎo)向鐘，箱體繼 續(xù)下落，導(dǎo)向鐘會吊在吊架上，箱體固定后，導(dǎo)向鐘連同吊架一起被吊走。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5、 6、 7其中之一所述的導(dǎo)向鐘應(yīng)用方法，其特征是若箱 體的設(shè)計標高位置低于施工時的水面，可在箱體入水前拔出定位銷，從開 口處撬開圓柱形筒體，使圓柱形筒體和圓錐形筒體的壁交錯，并在吊耳上 掛好吊具，以免水下操作。令箱體繼續(xù)下放至設(shè)計標高位置，給箱體定位, 吊出導(dǎo)向鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及水下高樁承臺建造時一種輔助施工的工具及其應(yīng)用方法。用鋼板制作環(huán)形的導(dǎo)向鐘，放置在箱體底板上的預(yù)留孔中，與箱體一同吊起，在樁的頂端落下時，導(dǎo)向鐘引導(dǎo)箱體底板上的預(yù)留孔套在樁上。導(dǎo)向鐘由圓柱形筒體和圓錐形筒體構(gòu)成，一側(cè)設(shè)置開口，將導(dǎo)向鐘撐開使其直徑變大，開口處的圓柱形筒體和圓錐形筒體的壁可以對齊，也可以交錯，其圓錐形筒體的下口直徑大于箱體底板上的預(yù)留孔；將開口處撬開，令圓柱形筒體和圓錐形筒體的壁交錯，利用鋼板的彈性或吊起時產(chǎn)生的指向圓心的徑向分力使圓柱形筒體和圓錐形筒體收攏，導(dǎo)向鐘的直徑變小，其圓錐形筒體的下口直徑小于箱體底板上的預(yù)留孔。
文檔編號E02D19/00GK101649620SQ200910016529
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者鐘愛民 申請人:鐘愛民