專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝。
背景技術(shù)：
目前城市建設(shè)日新月異，高層和超高層的建筑日趨增多，而上海地區(qū)由于它的軟 弱地質(zhì)條件和相鄰建筑物較為密集以及地下管線復(fù)雜等原因，許多建筑的深基礎(chǔ)施工都 要做基坑圍護(hù)處理。目前現(xiàn)澆地下連續(xù)墻技術(shù)應(yīng)用普遍，在施工方面能適應(yīng)不同形狀地下 構(gòu)筑物的要求，具有施工噪聲小、無(wú)震動(dòng)擠壓、施工作業(yè)程序易于掌握、施工速度快及對(duì)環(huán) 境影響小等優(yōu)點(diǎn)，但由于它是在水下進(jìn)行混凝土澆灌的，因而不可避免地存在一些缺陷和 弊病，例如1.澆筑混凝土?xí)r容易夾泥，且鋼筋上沾滿(mǎn)泥漿，握裹力低，所以墻身質(zhì)量難以 保證，易引起墻面的無(wú)規(guī)則滲水；2.當(dāng)土層軟弱或?yàn)樯靶酝習(xí)r，如果泥漿護(hù)壁處理不當(dāng)，槽 壁存在坍塌問(wèn)題，墻面的平整度難以控制；3.地下連續(xù)墻作為地下建筑主體結(jié)構(gòu)的一部分 時(shí)，需在墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)襯墻共同受力，滿(mǎn)足抗?jié)B要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有地下連續(xù)墻施工技術(shù)中所存在的上述問(wèn)題，提供一種無(wú) 內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝。本發(fā)明設(shè)計(jì)無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于 由下列步驟組成(1)地下結(jié)構(gòu)墻墻板的預(yù)制，(2)地下結(jié)構(gòu)墻墻板的運(yùn)輸，(3)地下結(jié)構(gòu) 墻的成槽、吊裝，(4)地下結(jié)構(gòu)墻墻段間的接頭樁施工，(5)地下結(jié)構(gòu)墻墻趾、墻縫處理。其 特征在于步驟(1)所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻板的預(yù)制為，地面砼底模，測(cè)量放樣，驗(yàn)收后鋪隔 離薄膜、綁扎鋼筋，在結(jié)構(gòu)底板上內(nèi)孔填充泡沫塑料，安裝插筋、接駁器、止水片、注漿管、測(cè) 斜管及其它預(yù)埋件，安裝墻側(cè)模，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，澆內(nèi)孔底以下砼，結(jié)構(gòu)底板以下內(nèi)孔 安裝橡膠氣囊，內(nèi)孔側(cè)向、頂板澆砼，板面抹光，待砼凝固抽出橡膠氣囊后板封孔，砼養(yǎng)護(hù)。 其特征在于步驟(2)所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻板的運(yùn)輸為，根據(jù)墻板裝載后車(chē)組的長(zhǎng)、寬、高， 結(jié)合行走道路的路面縱、橫坡度、路面的轉(zhuǎn)彎半徑，制定運(yùn)輸線路，在運(yùn)輸過(guò)程中，墻板應(yīng)用 托架及鋼絲繩緊固器固定牢，托架位置與墻板水平就位吊點(diǎn)位置一致。其特征在于步驟 (3)所述的地下結(jié)構(gòu)墻的成槽、吊裝為，先轉(zhuǎn)角幅的地下結(jié)構(gòu)墻，然后再直線幅的順序，閉合 幅宜設(shè)在直線墻段上，成槽垂直度控制在1/500，成槽深度大于設(shè)計(jì)要求100 200mm，槽 底回填碎石高出墻段埋置底標(biāo)高50mm，增強(qiáng)墻底承載力。其特征在于根據(jù)地下結(jié)構(gòu)墻墻 板的重量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)配筋等因素合理選擇水平起吊吊點(diǎn)和垂直起吊吊點(diǎn)，利用結(jié)構(gòu)墻 墻板上的水平起吊吊點(diǎn)對(duì)墻板進(jìn)行平移，利用結(jié)構(gòu)墻墻板上的垂直起吊吊點(diǎn)對(duì)墻板吊裝入 槽、固定。其特征在于步驟(4)所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻段間的接頭樁施工為，相鄰地下結(jié)構(gòu) 墻墻段處的接頭，采用灌注樁施工工藝，其深度同結(jié)構(gòu)墻，每幅墻板的兩端均采用凹口多邊 形。其特征在于在相鄰地下結(jié)構(gòu)墻墻段的接頭處設(shè)置有遇水膨脹止水條，在接頭處基坑側(cè) 設(shè)置有扶柱壁。其特征在于步驟(5)所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻趾、墻縫處理為，結(jié)構(gòu)墻墻趾、墻 板與槽壁間的間隙采用泥漿置換法，恢復(fù)墻底土體承載力、墻體摩阻力。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以在地面上進(jìn)行結(jié)構(gòu)墻墻板的預(yù)制，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)墻的吊裝入槽并安 裝拼接，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工序，同時(shí)可以連續(xù)成槽、吊放結(jié)構(gòu)墻墻板，是一種無(wú)內(nèi)襯、直接作 為地下結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)墻，可以增加地下空間的利用率、節(jié)省施工時(shí)間，提高施工的效率。這是 一種資源節(jié)約、環(huán)境友好、質(zhì)量更能保證的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工藝。


附圖1為一般地下結(jié)構(gòu)墻墻段截面形式示意圖，附圖2為一般導(dǎo)墻形式示意圖，附圖3、4為成槽施工示意圖，附圖5、6為地下結(jié)構(gòu)墻墻板吊裝施工示意圖，附圖7為地下結(jié)構(gòu)墻墻段間的接頭施工形式示意圖，圖中1為地下結(jié)構(gòu)墻，2為垂直吊點(diǎn)埋件，3導(dǎo)墻，4為預(yù)埋鐵，5為成槽機(jī)，6為成槽 機(jī)抓斗，7為泥漿液面，8為起重機(jī)吊勾，9為灌注樁，10扶柱壁，11遇水膨脹止水條。下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)使用說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式(1)地下結(jié)構(gòu)墻墻板的預(yù)制，(2)地下結(jié)構(gòu)墻墻板的運(yùn)輸，(3)地 下結(jié)構(gòu)墻的成槽、吊裝，(4)地下結(jié)構(gòu)墻墻段間的接頭樁施工，(5)地下結(jié)構(gòu)墻墻趾、墻縫處 理。其特征在于步驟(1)所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻板的預(yù)制為，地面砼底模，測(cè)量放樣，驗(yàn)收后 鋪隔離薄膜、綁扎鋼筋，在結(jié)構(gòu)底板上內(nèi)孔填充泡沫塑料，安裝插筋、接駁器、止水片、注漿 管、測(cè)斜管及其它預(yù)埋件，安裝墻側(cè)模，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，澆內(nèi)孔底以下砼，結(jié)構(gòu)底板以下 內(nèi)孔安裝橡膠氣囊，內(nèi)孔側(cè)向、頂板澆砼，板面抹光，待砼凝固抽出橡膠氣囊后板封孔，砼養(yǎng) 護(hù)。其特征在于步驟(2)所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻板的運(yùn)輸為，根據(jù)墻板裝載后車(chē)組的長(zhǎng)、寬、 高，結(jié)合行走道路的路面縱、橫坡度、路面的轉(zhuǎn)彎半徑，制定運(yùn)輸線路，在運(yùn)輸過(guò)程中，墻板 應(yīng)用托架及鋼絲繩緊固器固定牢，托架位置與墻板水平就位吊點(diǎn)位置一致。其特征在于步 驟(3)所述的地下結(jié)構(gòu)墻的成槽、吊裝為，先轉(zhuǎn)角幅的地下結(jié)構(gòu)墻，然后再直線幅的順序， 閉合幅宜設(shè)在直線墻段上，成槽垂直度控制在1/500，成槽深度大于設(shè)計(jì)要求100 200mm， 槽底回填碎石高出墻段埋置底標(biāo)高50mm，增強(qiáng)墻底承載力。其特征在于根據(jù)地下結(jié)構(gòu)墻 墻板的重量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)配筋等因素合理選擇水平起吊吊點(diǎn)和垂直起吊吊點(diǎn)，利用結(jié)構(gòu) 墻墻板上的水平起吊吊點(diǎn)對(duì)墻板進(jìn)行平移，利用結(jié)構(gòu)墻墻板上的垂直起吊吊點(diǎn)對(duì)墻板吊裝 入槽、固定。其特征在于步驟(4)所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻段間的接頭樁施工為，相鄰地下結(jié) 構(gòu)墻墻段處的接頭，采用灌注樁施工工藝，其深度同結(jié)構(gòu)墻，每幅墻板的兩端均采用凹口多 邊形。其特征在于在相鄰地下結(jié)構(gòu)墻墻段的接頭處設(shè)置有遇水膨脹止水條，在接頭處基坑 側(cè)設(shè)置有扶柱壁。其特征在于步驟(5)所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻趾、墻縫處理為，結(jié)構(gòu)墻墻趾、 墻板與槽壁間的間隙采用泥漿置換法，恢復(fù)墻底土體承載力、墻體摩阻力。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于由下列步驟組成(1)地下結(jié)構(gòu) 墻墻板的預(yù)制，(2)地下結(jié)構(gòu)墻墻板的運(yùn)輸，(3)地下結(jié)構(gòu)墻的成槽、吊裝，(4)地下結(jié)構(gòu)墻 墻段間的接頭樁施工，(5)地下結(jié)構(gòu)墻墻趾、墻縫處理。
2.按權(quán)利要求1所述的一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于步驟(1) 所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻板的預(yù)制為，地面砼底模，測(cè)量放樣，驗(yàn)收后鋪隔離薄膜、綁扎鋼筋，在 結(jié)構(gòu)底板上內(nèi)孔填充泡沫塑料，安裝插筋、接駁器、止水片、注漿管、測(cè)斜管及其它預(yù)埋件， 安裝墻側(cè)模，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，澆內(nèi)孔底以下if仝，結(jié)構(gòu)底板以下內(nèi)孔安裝橡膠氣囊，內(nèi)孔 側(cè)向、頂板澆砼，板面抹光，待砼凝固抽出橡膠氣囊后板封孔，砼養(yǎng)護(hù)。
3.按權(quán)利要求1所述的一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于步驟(2) 所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻板的運(yùn)輸為，根據(jù)墻板裝載后車(chē)組的長(zhǎng)、寬、高，結(jié)合行走道路的路面 縱、橫坡度、路面的轉(zhuǎn)彎半徑，制定運(yùn)輸線路，在運(yùn)輸過(guò)程中，墻板應(yīng)用托架及鋼絲繩緊固器 固定牢，托架位置與墻板水平就位吊點(diǎn)位置一致。
4.按權(quán)利要求1所述的一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于步驟(3) 所述的地下結(jié)構(gòu)墻的成槽、吊裝為，先轉(zhuǎn)角幅的地下結(jié)構(gòu)墻，然后再直線幅的順序，閉合幅 宜設(shè)在直線墻段上，成槽垂直度控制在1/500，成槽深度大于設(shè)計(jì)要求100 200mm，槽底回 填碎石高出墻段埋置底標(biāo)高50mm，增強(qiáng)墻底承載力。
5.按權(quán)利要求1所述的一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于根據(jù)地下 結(jié)構(gòu)墻墻板的重量、外形尺寸、結(jié)構(gòu)配筋等因素合理選擇水平起吊吊點(diǎn)和垂直起吊吊點(diǎn)，利 用結(jié)構(gòu)墻墻板上的水平起吊吊點(diǎn)對(duì)墻板進(jìn)行平移，利用結(jié)構(gòu)墻墻板上的垂直起吊吊點(diǎn)對(duì)墻 板吊裝入槽、固定。
6.按權(quán)利要求1所述的一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于步驟(4) 所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻段間的接頭樁施工為相鄰地下結(jié)構(gòu)墻墻段處的接頭，采用灌注樁施工 工藝，其深度同結(jié)構(gòu)墻，每幅墻板的兩端均采用凹口多邊形。
7.按權(quán)利要求6所述的一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于在相鄰地下結(jié)構(gòu)墻墻段的接頭處設(shè)置有遇水膨脹止水條，在接頭處基坑側(cè)設(shè)置有扶柱壁。
8.按權(quán)利要求1所述的一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝，其特征在于步驟(5) 所述的地下結(jié)構(gòu)墻墻趾、墻縫處理為，結(jié)構(gòu)墻墻趾、墻板與槽壁間的間隙采用泥漿置換法， 恢復(fù)墻底土體承載力、墻體摩阻力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻的施工工藝。其特征在于在地面上預(yù)制墻板，運(yùn)輸墻板，成槽施工，墻板吊裝入槽，接頭樁施工，墻趾、墻側(cè)注漿。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以在地面上進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)墻墻板的制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)墻的吊裝入槽并安裝拼接，可以連續(xù)成槽、吊放地下結(jié)構(gòu)墻墻板，提高施工的效率，用作兩墻合一地下結(jié)構(gòu)時(shí)無(wú)需做內(nèi)襯墻，提高了地下空間的利用率，應(yīng)用了無(wú)內(nèi)襯的地下結(jié)構(gòu)墻施工技術(shù)，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工序，縮短了施工周期，且地下結(jié)構(gòu)墻的墻體質(zhì)量得到了保證。這是一種資源節(jié)約、環(huán)境友好、質(zhì)量更能保證的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工藝。運(yùn)用本施工工藝，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，研究成果具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)E02D29/02GK102116035SQ20091024773
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者周蓉峰, 徐軍彪, 徐寶康, 馬惠齡 申請(qǐng)人:上海市機(jī)械施工有限公司