專利名稱：一種單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單體液壓支柱，尤其適用于礦山井下工作面的支護(hù)。
背景技術(shù)：
礦用單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護(hù)的重要支護(hù)設(shè)備，它具有安全系 數(shù)高、行程大、初撐力大等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用在礦井工作面的支護(hù)上。尤其是活塞式單體液 壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應(yīng)用較廣泛，但由于目前所使用的單體液壓支柱沒(méi)有排氣裝 置，缸體中的氣體只能在使用前將其水平放倒，靠向缸體反復(fù)充液時(shí)排出，而部分殘余氣 體只能留在缸內(nèi)，液壓支柱支承頂板時(shí)，缸體內(nèi)部的氣體在高壓氣體的壓強(qiáng)下，成為有害氣 體，它對(duì)密封件的壽命以及活柱內(nèi)表面產(chǎn)生較大腐蝕，從而影響液壓支柱的使用壽命。從而 影響液壓支柱的使用壽命。另外由于三用閥手把體放置在缸體的上部，操作工人回柱時(shí)，習(xí) 慣用鋼絲繩拴住手把放到支柱，容易造成支柱變形彎曲。其次傳統(tǒng)的支柱頂蓋、活柱和密封 蓋采用彈性圓柱銷連接，給工人操作帶來(lái)一定困難，并且因?yàn)閳A柱銷和空氣直接相通，煤粉 容易進(jìn)入內(nèi)腔，影響密封效果。再就是由于活柱體內(nèi)表面沒(méi)有進(jìn)行防腐處理，所以容易銹 蝕，對(duì)密封件的壽命以及活柱內(nèi)表面產(chǎn)生較大腐蝕，從而影響液壓支柱的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易排氣排 液，防塵，方便工人操作，使用效果好的礦用單體液壓支柱。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的單體液壓支柱，包括頂蓋、密封蓋、閥座、三用閥、
油缸、活柱、底座、柱套，還包括復(fù)位彈簧、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、密封圈及連接鋼絲，所述的頂蓋
過(guò)盈配合安裝在活柱的上端部，密封蓋通過(guò)密封圈固定在活柱上端的孔中，密封蓋與活柱
之間設(shè)有固定連接的彈性圓柱銷，密封蓋中部設(shè)有與活柱相通的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中設(shè)有便
于排出活柱內(nèi)氣體的排氣閥，活柱的內(nèi)表面附著有鎳磷層；閥座設(shè)在油缸的下部，與閥座相
對(duì)應(yīng)的油缸上開(kāi)有注液孔，活柱內(nèi)壁上部設(shè)有彈簧掛桿，下部設(shè)有卸壓孔。 所述的底座與油缸過(guò)盈配合并焊接為一體。 有益效果由于將掛接在密封蓋上的復(fù)位彈簧直接掛接在活柱內(nèi)壁上，既避免對(duì) 密封蓋造成的拉應(yīng)力損傷，又可保證活柱快速?gòu)?fù)位，并且方便工人裝配及維修；在活柱密封 蓋上安裝了排氣閥，液壓支柱在工作時(shí)，隨著活柱的上升，缸體中的空氣能夠通過(guò)排氣閥排 出，當(dāng)空氣排完之后，缸體中的高壓液體自動(dòng)將鋼球托起到與上端的密封圈接觸，使排氣閥 關(guān)閉，保證缸體中的液體不會(huì)溢出。因頂蓋和活柱過(guò)盈配合，可有效阻止煤塵進(jìn)入排氣孔， 從而保證了排氣效果和密封效果。隨著液體壓力的增加，排氣閥的密封效果更好，大大減少 了高壓氣體對(duì)活柱內(nèi)表面的侵蝕，并且保證了腔內(nèi)液體的工作壓強(qiáng)。在支柱試驗(yàn)合格結(jié)束 后，將支柱臥倒放置，此時(shí)排氣閥可用于排盡支柱內(nèi)殘液，從而避免了殘液腐蝕支柱。另外 由于將活柱體內(nèi)表面進(jìn)行鎳磷處理，提高了支柱的防腐能力。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣排液方便， 防塵，便于工人操作，使用效果好，具有廣泛的實(shí)用性。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。 圖中l(wèi)-頂蓋，2-密封蓋，3-排氣閥，4-閥座，5-三用閥，6-油缸，7-活柱，8-底座， 9_復(fù)位彈簧，10-防塵圈，11-柱套，12-Y形密封圈，13-導(dǎo)向環(huán)，14-0形密封圈，15-連接鋼 絲，16-掛桿，17-彈性圓柱銷，18-卸壓孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述 附圖所示，油缸6過(guò)盈配合并焊接固定在底座8內(nèi)，活柱7插裝在油缸6內(nèi)，活柱7 上部開(kāi)口內(nèi)裝有密封蓋2，其頂端裝有與其相扣合的頂蓋1，頂蓋1和活柱7采用過(guò)盈配合 裝配，活柱7和密封蓋2之間裝有固定連接的彈性圓柱銷17，活柱7內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧9，復(fù) 位彈簧9的底端掛接在底座8中部的固定環(huán)上，頂端掛接在固定于活柱7內(nèi)的彈簧掛桿16 上；活柱7內(nèi)壁下部開(kāi)有卸壓孔18，當(dāng)活柱7上升設(shè)定高度時(shí)，可自動(dòng)卸壓。密封蓋2的中 心部位開(kāi)有與活柱7相通的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中設(shè)有便于排出活柱7內(nèi)氣體的排氣閥3，排氣 閥3包括排氣孔，依次設(shè)在排氣孔下方臺(tái)階孔內(nèi)的墊圈、密封圈及固定螺套，固定螺套內(nèi)設(shè) 有與其通孔相配合的鋼球。油缸6與活柱7之間的柱套11內(nèi)壁開(kāi)有若干階梯槽，干階梯槽 內(nèi)設(shè)有防塵圈10、擋圈11、Y形密封圈12、導(dǎo)向環(huán)13、0形密封圈14，通過(guò)連接鋼絲15與油 缸6外壁連接固定，閥座4設(shè)在油缸6的下部，與閥座4相對(duì)應(yīng)的油缸6上開(kāi)有注液孔，閥 座4由一段短圓管和一段弧面板相連接構(gòu)成，短圓管和弧面板交叉處有一個(gè)或多個(gè)與油缸 6注液孔相通的通孔，閥座4可用金屬制成，也可用硬制塑料制成；閥座4與油缸6可焊接， 也可粘接。三用閥5設(shè)在閥座4內(nèi)，由此形成由頂蓋1、密封蓋2、活柱7、復(fù)位彈簧9、油缸 6、閥座4、密封件、三用閥5及底座8所形成的密封腔體，當(dāng)液體從三用閥5注入時(shí)，可改變 腔體的體積從而實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。 當(dāng)單體液壓支柱工作時(shí)，隨著活柱7上行，缸體6上部的空氣從防塵套16的外圓 柱面上的通氣孔進(jìn)入，經(jīng)排氣閥3排出，頂蓋1和活柱7的過(guò)盈配合可有效防止粉塵進(jìn)入排 氣閥3，當(dāng)油缸6中的氣體排完后，高壓液體自動(dòng)將鋼球托起與密封圈接觸，排氣閥3關(guān)閉， 液體不會(huì)流出，有效保證了液壓支柱的設(shè)計(jì)壓強(qiáng)，起到安全支護(hù)的效果。隨著液體壓強(qiáng)的增 加，密封效果更好，液體不會(huì)溢出而污染環(huán)境。排氣閥3中的鋼球正常情況下沉到固定螺套 上，此時(shí)排氣閥3處于打開(kāi)狀態(tài)，液壓支柱在工作時(shí)，隨著活柱的上升，油缸6中的空氣自然 而順暢的通過(guò)排氣閥3排出。
權(quán)利要求一種單體液壓支柱，包括頂蓋(1)、密封蓋(2)、閥座(4)、三用閥(5)、油缸(6)、活柱(7)、底座(8)、柱套(11)，還包括復(fù)位彈簧(9)、防塵圈(10)、導(dǎo)向環(huán)(13)、密封圈及連接鋼絲(15)，其特征在于所述的頂蓋(1)過(guò)盈配合安裝在活柱(7)的上端部，密封蓋(2)通過(guò)密封圈固定在活柱(7)上端的孔中，密封蓋(2)與活柱(7)之間設(shè)有固定連接的彈性圓柱銷(17)，密封蓋(2)中部設(shè)有與活柱(7)相通的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中設(shè)有便于排出活柱(7)內(nèi)氣體的排氣閥(3)，活柱(7)的內(nèi)表面附著有鎳磷層；閥座(4)設(shè)在油缸(6)的下部，與閥座(4)相對(duì)應(yīng)的油缸(6)上開(kāi)有注液孔，活柱(7)內(nèi)壁上部設(shè)有彈簧掛桿(16)，下部設(shè)有卸壓孔(18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于所述的底座(8)與油缸(6)過(guò)盈配合并焊接為一體。
專利摘要一種單體液壓支柱，包括頂蓋、密封蓋、閥座、三用閥、油缸、活柱、底座、柱套，還包括復(fù)位彈簧、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、密封圈及連接鋼絲，所述的頂蓋過(guò)盈配合安裝在活柱的上端部，密封蓋通過(guò)密封圈固定在活柱上端的孔中，密封蓋與活柱之間設(shè)有固定連接的彈性圓柱銷，密封蓋中部設(shè)有與活柱相通的臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中設(shè)有便于排出活柱內(nèi)氣體的排氣閥，活柱的內(nèi)表面附著有鎳磷層；閥座設(shè)在油缸的下部，與閥座相對(duì)應(yīng)的油缸上開(kāi)有注液孔，活柱內(nèi)壁上部設(shè)有彈簧掛桿，下部設(shè)有卸壓孔?？杀苊鈱?duì)密封蓋造成的拉應(yīng)力損傷，保證活柱快速?gòu)?fù)位，并且方便工人裝配及維修；排氣效果和密封效果好，支柱的防腐能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防塵，使用效果好。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201496080SQ20092023467
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者劉兆軍, 劉楊, 李學(xué)華 申請(qǐng)人:安徽瑞達(dá)機(jī)械有限公司;中國(guó)礦業(yè)大學(xué)