專利名稱：一種整體式雙層光桿密封器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油機(jī)械、抽油井井口密封裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，抽油井井口上廣泛使用的雙層自動(dòng)補(bǔ)償式光桿密封器，具有密封件磨損后 自動(dòng)補(bǔ)償，分層更換密封件時(shí)不需要停產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。但是采用多節(jié)鋼管焊接或采用鑄造閥體 的此類光桿密封器，耐壓性能差，在高壓井況下，閥體容易產(chǎn)生泄漏，影響生產(chǎn)。另外，造型 復(fù)雜、卡夾處接觸尺寸較長(zhǎng)的異型橡膠密封件，會(huì)對(duì)斜井抽油桿產(chǎn)生較大的側(cè)向擠壓力，增 加了抽油機(jī)的功耗，影響采油率；傳統(tǒng)的管柱螺紋與井口的聯(lián)接方式，已不能適應(yīng)現(xiàn)代井口 裝置聯(lián)接方式的變革和需求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于與時(shí)俱進(jìn)地改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工工藝，來(lái)解決雙層光桿密 封器的閥體耐壓性能差和難以適應(yīng)斜井抽油作業(yè)等問(wèn)題。本實(shí)用新型的不同之處在于閥體是一個(gè)完整的鍛造長(zhǎng)方體，上平面和下平面的 中心位置上各加工有一個(gè)圓凸臺(tái)，圓凸臺(tái)的左右兩邊各鉆有一個(gè)小導(dǎo)向孔；閥體的內(nèi)部對(duì) 稱地加工成二橫一豎的六通孔。其中上通孔通過(guò)上平面的圓凸臺(tái)與上接頭相焊接，以上接 頭為載體，自上而下地裝有帶柄螺帽、對(duì)接墊圈和對(duì)接密封圈；下通孔通過(guò)下平面的圓凸臺(tái) 與小法蘭的頸端相焊接，以小法蘭為載體，自上而下地裝有帶柄大螺帽、密封圈和大法蘭； 左右兩邊的四個(gè)通孔中，分別裝有四套密封器；四套密封器的零件數(shù)量、形狀和尺寸完全相 同，相對(duì)于閥體的中心線，形成上下兩層、左右對(duì)稱式分布。由于本實(shí)用新型的閥體是一個(gè)完整的鍛造長(zhǎng)方體，底部采用大法蘭對(duì)外聯(lián)接，大 幅度地提高了產(chǎn)品的整體強(qiáng)度和耐壓性能。密封器中采用扁平的“^”形密封件接觸抽 油桿，可以減輕對(duì)斜井抽油桿的約束力；小法蘭的內(nèi)孔中去掉一只對(duì)接密封圈，小法蘭的外 圓與帶柄大螺帽的內(nèi)孔之間、大法蘭的內(nèi)孔與抽油桿外圓之間存在著較大的調(diào)整間隙，可 進(jìn)行偏心調(diào)整，為斜井抽油桿提供更為寬大的活動(dòng)空間，從而降低能耗、提高采油的工作效 率。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為本實(shí)用新型的全剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)所示的零部件名稱如下1、帶柄螺帽，2、對(duì)接墊圈，3、對(duì)接密封圈，4、上接頭，5、閥體，6、小法蘭，7、帶柄大 螺帽，8、密封圈，9、大法蘭，10、固定螺釘，11、水平壓板，12、弧形壓板，13、密封件，14、活塞， 15、彈簧，16、彈簧套，17、調(diào)節(jié)閥桿，18、閥桿螺母，19、防護(hù)帽，20、0型圈，21、導(dǎo)向銷，A、密封ο具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由帶柄螺帽⑴、對(duì)接墊圈(2)、對(duì)接密封圈(3)、上接頭、閥體(5)、 小法蘭(6)、帶柄大螺帽(7)、密封圈(8)、大法蘭(9)和密封器(A)所組成。為了提高光桿 密封器閥體的耐壓性能，本實(shí)用新型的閥體( 采用一個(gè)完整的鍛造長(zhǎng)方體；在閥體(5)的 上平面和下平面的中心位置上各加工有一個(gè)圓凸臺(tái)，圓凸臺(tái)的左右兩邊各鉆有一個(gè)小導(dǎo)向 孔；閥體( 的內(nèi)部對(duì)稱地加工成二橫一豎的六通孔。閥體(5)內(nèi)的上通孔，通過(guò)上平面的 圓凸臺(tái)與空心圓柱體的上接頭(4)相焊接，并以上接頭(4)為載體，自上而下地裝有帶柄螺 帽(1)、對(duì)接墊圈( 和對(duì)接密封圈(3)；對(duì)接墊圈( 和對(duì)接密封圈C3)從抽油桿的外圍卡 合，經(jīng)帶柄螺帽(1)壓緊后，能夠?qū)Τ橛蜅U起著重復(fù)密封的安全保護(hù)作用。閥體(5)內(nèi)的下 通孔，通過(guò)下平面的圓凸臺(tái)與小法蘭(6)的頸端相焊接，同樣以小法蘭(6)為載體，自上而 下地裝有帶柄大螺帽(7)、密封圈(8)和大法蘭(9)。為了給斜井抽油桿創(chuàng)造較為寬松的活 動(dòng)空間，小法蘭(6)的中間為直通孔，去掉其它產(chǎn)品常有的一只對(duì)接密封圈；小法蘭(6)的 外圓與帶柄大螺帽(7)的內(nèi)孔之間、大法蘭(9)的內(nèi)孔與抽油桿外圓之間留有較大的調(diào)整 間隙e，e值通常在5mm 20mm之間，以便根據(jù)需要酌情進(jìn)行偏心調(diào)整。閥體(5)內(nèi)左右兩 邊的四個(gè)通孔中，分別裝有四套密封器(A)；密封器(A)由固定螺釘(10)、水平壓板(11)、 弧形壓板(12)、密封件(13)、活塞(14)、彈簧(15)、彈簧套(16)、調(diào)節(jié)閥桿(17)、閥桿螺母 (18)、防護(hù)帽(19)、0型圈00)和導(dǎo)向銷所組成，四套密封器㈧的零件數(shù)量、形狀和 尺寸完全相同，相對(duì)于閥體(5)的中心線，形成上下兩層、左右對(duì)稱式分布。為了減少密封件卡夾處的接觸尺寸和對(duì)傾斜抽油桿的側(cè)向擠壓力，本實(shí)用新型附 圖中所視的密封件(1 ，是沿軸向加工成“L”形的橡膠件；在其直角彎曲處，分別用固定 螺釘(10)、水平壓板(11)和弧形壓板(1 與活塞(14)的一端相聯(lián)接。在“L”形橡膠件 水平面外端邊的中間，開有一個(gè)與軸線垂直的半圓形孔，用與抽油桿接觸密封；四套密封器 (A)中的四只密封件(13)，分上下兩層、左右對(duì)稱地夾緊抽油桿后，就可以形成兩道環(huán)繞的 閉合密封圈。活塞(14)的一端，沿軸向加工有一個(gè)“L”形的缺口，在缺口水平面外端邊的 中間，加工有一個(gè)與軸線垂直的半圓形孔；在直角彎曲處，加工有數(shù)個(gè)小螺紋孔，用來(lái)裝配 螺釘(10)、水平壓板(11)、弧形壓板(1 和密封件(1 ?；钊?14)的另一端加工有一個(gè) 大的內(nèi)螺紋孔，用來(lái)安裝彈簧(16)和彈簧套(17)。活塞(14)的外圓上，加工有四道環(huán)形 密封槽和一道縱向?qū)虿?；其中二道不與縱向?qū)虿巯嘟坏沫h(huán)形密封槽中，裝有兩只0型 圈(15)。鑒于閥體(5)的整體結(jié)構(gòu)，四套密封器(A)中的四根導(dǎo)向銷(21)，被對(duì)稱地固定 在閥體(5)上平面和下平面上圓凸臺(tái)左右兩邊的小導(dǎo)向孔中，與活塞(14)上的縱向?qū)虿?相銜接，防止活塞(14)和密封件(1 發(fā)生偏轉(zhuǎn)。彈簧(16)、彈簧套(17)、調(diào)節(jié)閥桿(18) 和閥桿螺母(19)相互配合，通過(guò)調(diào)節(jié)，可以產(chǎn)生比較均衡的壓力，推動(dòng)活塞(14)和密封件 (13)作直線運(yùn)動(dòng)，從左右兩邊密封抽油桿。位于密封器(A)最外端的防護(hù)帽為空心圓 錐體，大端與密封器(A)上的閥桿螺母(19)螺紋聯(lián)接，小端的中間加工有用來(lái)拆裝的內(nèi)多 邊型溝槽。由于防護(hù)帽的圓錐體外形不利于管鉗卡夾，小端特制的內(nèi)多邊型溝槽不利 于通用工具拆裝，所以具有一定的防盜竅功能。為了適應(yīng)現(xiàn)代井口裝置聯(lián)接方式的變革，本實(shí)用新型將大法蘭(9)制成“工”字形 結(jié)構(gòu)，中間是直徑較大的內(nèi)孔，以便于小法蘭(6)的調(diào)整和傾斜的抽油桿活動(dòng)；上端法蘭的外圓加工有外螺紋，用與帶柄大螺帽(7)相聯(lián)接；下端法蘭的底平面上加工有圓凸臺(tái)，圓凸 臺(tái)內(nèi)加工有環(huán)狀梯形密封槽，圓凸臺(tái)外邊有數(shù)個(gè)均布的聯(lián)接孔，以便采用鋼性密封圈和螺 紋聯(lián)接件與井口裝置相聯(lián)接。
權(quán)利要求1.一種整體式雙層光桿密封器，由帶柄螺帽(1)、對(duì)接墊圈O)、對(duì)接密封圈(3)、上接 頭、閥體(5)、小法蘭(6)、帶柄大螺帽(7)、密封圈(8)、大法蘭(9)和密封器㈧所組 成，其特征是閥體( 是一個(gè)完整的鍛造長(zhǎng)方體，上平面和下平面的中心位置上各加工有 一個(gè)圓凸臺(tái)，圓凸臺(tái)的左右兩邊各鉆有一個(gè)小導(dǎo)向孔，閥體(5)的內(nèi)部對(duì)稱地加工成二橫 一豎的六通孔；其中上通孔通過(guò)上平面的圓凸臺(tái)與上接頭(4)相焊接，以上接頭(4)為載 體，自上而下地裝有帶柄螺帽(1)、對(duì)接墊圈( 和對(duì)接密封圈(3)；下通孔通過(guò)下平面的圓 凸臺(tái)與小法蘭(6)的頸端相焊接，以小法蘭(6)為載體，自上而下地裝有帶柄大螺帽(7)、 密封圈⑶和大法蘭(9)；左右兩邊的四個(gè)通孔中，分別裝有四套密封器㈧；四套密封器 (A)的零件數(shù)量、形狀和尺寸完全相同，相對(duì)于閥體(5)的中心線，形成上下兩層、左右對(duì)稱 式分布。
2.根椐權(quán)利要求1所述的整體式雙層光桿密封器，其特征是密封器(A)由固定螺釘 (10)、水平壓板(11)、弧形壓板(12)、密封件(13)、活塞(14)、彈簧(15)、彈簧套(16)、調(diào)節(jié) 閥桿(17)、閥桿螺母(18)、防護(hù)帽(19)、0型圈(20)和導(dǎo)向銷(21)所組成；密封件(13)是 沿軸向加工成“^”形的橡膠件，在“L”形的水平面外端邊的中間，開有一個(gè)與軸線垂直 的半圓形孔；活塞(14)的外圓上加工有四道環(huán)形密封槽和一道縱向?qū)虿?，二道不與縱向 導(dǎo)向槽相交的環(huán)形密封槽中裝有兩只0型圈(20)，一道縱向?qū)虿叟c固定在閥體(5)的上 平面或下平面上小導(dǎo)向孔中的導(dǎo)向銷相銜接；位于密封器㈧最外端的防護(hù)帽(19)， 為空心圓錐體，大端與密封器(A)上的閥桿螺母(18)螺紋聯(lián)接，小端的中間有用來(lái)拆裝的 內(nèi)多邊形溝槽。
3.根椐權(quán)利要求1所述的整體式雙層光桿密封器，其特征是直立的大法蘭(9)呈 “工”字形，中間是通孔，上端法蘭的外圓加工有外螺紋，下端法蘭的底平面上加工有圓凸 臺(tái)，圓凸臺(tái)內(nèi)加工有環(huán)狀梯形密封槽，圓凸臺(tái)外圍加工有數(shù)個(gè)均布的聯(lián)接孔。
4.根椐權(quán)利要求1所述的整體式雙層光桿密封器，其特征是小法蘭(6)的中間為直 通孔，小法蘭(6)的外圓與帶柄大螺帽(7)的內(nèi)孔之間、大法蘭(9)的內(nèi)孔與抽油桿外圓之 間存在著調(diào)整間隙e，e值在5mm 20mm之間。
專利摘要一種整體式雙層光桿密封器。閥體是一個(gè)完整的鍛造長(zhǎng)方體，內(nèi)部對(duì)稱地加工成二橫一豎的六通孔；上通孔上方焊有上接頭，裝有帶柄螺帽、對(duì)接墊圈和對(duì)接密封圈；下通孔下方焊有小法蘭，裝有帶柄大螺帽、密封圈和大法蘭；左右兩邊的四個(gè)通孔中，分別裝有四套用螺桿調(diào)節(jié)、彈簧推動(dòng)的活塞式橡膠密封器，分上下兩層，從左右兩邊對(duì)抽油桿形成環(huán)形密封。另外，還采用軸向呈“∟”形的橡膠密封件，“工”字形井口聯(lián)接大法蘭，小法蘭的外圓和帶柄大螺帽的內(nèi)孔之間、大法蘭的內(nèi)孔與抽油桿外圓之間保持著較大的調(diào)整間隙等新結(jié)構(gòu)；較大幅度地提高了產(chǎn)品的整體強(qiáng)度和耐壓性能，減輕了對(duì)斜井抽油桿的約束力，從而降低能耗、提高采油的工作效率。
文檔編號(hào)E21B33/03GK201826793SQ20092023573
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者姜玉虎, 張學(xué)青, 李海榮, 王科科 申請(qǐng)人:江蘇宏泰石化機(jī)械有限公司