專利名稱：單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓技術(shù)，尤其涉及一種單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
在煤礦作業(yè)中，單體液壓支柱是經(jīng)常使用的設(shè)備，例如在進(jìn)行井下巷道支撐、采煤工作面支撐時(shí)，經(jīng)常使用單體液壓支柱配合金屬交接頂梁(如Π型長梁或槽鋼梁)的進(jìn)行支撐，例如圖1所示，給出了單體液壓支柱支撐π型長梁的示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的單體液壓支柱為包括進(jìn)液柱頭的單體液壓支柱，例如圖2所示，將三用閥1安裝在柱頭2內(nèi)，注液槍通過三用閥1注液口注液，乳化液經(jīng)過三用閥1、柱頭2等注入到缸體3內(nèi)，推動(dòng)活塞帶動(dòng)活柱向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支撐。上述單體液壓支柱，其結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)決定柱頭需要分別與頂蓋和活柱連接，形成兩條焊縫，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力。上述包括柱頭的單體液壓支柱，由于存在兩條焊縫，使得在遇到壓力偏載時(shí)容易發(fā)生焊縫開焊，造成單體液壓支柱的斷裂，從而給煤礦的井下工作面帶來嚴(yán)重安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種單體液壓支柱，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提高單體液壓支撐的強(qiáng)度。本發(fā)明提供一種單體液壓支柱，包括活柱和套筒，所述活柱套設(shè)在所述套筒內(nèi)，且所述活柱底端的活塞與所述套筒底部之間形成有一密閉缸體，還包括外置的注液閥，所述注液閥與所述密閉缸體的缸底之間設(shè)有外置的高壓膠管。本發(fā)明提供的單體液壓支柱，通過將注液閥設(shè)置在單體液壓支柱本體的外部，進(jìn)而在單體液壓柱的結(jié)構(gòu)中省略了柱頭，使得可以減少柱頭與頂蓋和活柱之間的兩條焊縫， 使得單體液壓支柱能夠承受更強(qiáng)的壓力偏載，進(jìn)而防止單體液壓支柱的斷裂，提高煤礦井下作業(yè)的安全性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單體液壓支柱支撐Π型長梁的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在單體液壓支柱上存在兩條焊縫，使得單體液壓支柱承受壓力偏載能力較差的問題，本發(fā)明提供了如下的實(shí)施例。圖3為本發(fā)明實(shí)施例中單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該單體液壓支柱包括活柱11和套筒12，所述活柱11套設(shè)在套筒12內(nèi)，且所述活柱11底端的活塞13與套筒12底部之間形成有一密閉缸體14，另外單體液壓支柱還包括外置的注液閥21，并且注液閥21與密閉缸體14的缸底之間設(shè)有外置的高壓膠管22，上述的高壓膠管22連接注液閥21 與密閉缸體14，使得由注液閥21注入的液體可以通過高壓膠管22注入到密閉缸體14內(nèi)， 以推動(dòng)活塞13向上運(yùn)動(dòng)形成支撐。本發(fā)明上述實(shí)施例提供的單體液壓支柱，通過將注液閥設(shè)置在單體液壓支柱本體的外部，進(jìn)而在單體液壓柱的結(jié)構(gòu)中省略了柱頭，使得可以減少柱頭與頂蓋和活柱之間的兩條焊縫，使得單體液壓支柱能夠承受更強(qiáng)的壓力偏載，進(jìn)而防止單體液壓支柱的斷裂，提高煤礦井下作業(yè)的安全性。在本發(fā)明上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖3所示，進(jìn)一步可以將注液閥21設(shè)置在單體液壓支柱的手把體上的密封套23內(nèi)，上述在注液閥外部設(shè)置的密封套23，以將注液閥密封。另外上述實(shí)施例中還可以是將注液閥21與高壓膠管22通過快速接頭M連接。在上述的單體液壓支柱上，將活塞設(shè)置在活柱的底端，具體的可以是將活塞環(huán)形焊接于上述的活柱底端，能夠有效杜絕活塞脫落。另外本發(fā)明上述實(shí)施例提供的單體液壓支柱，可以在套筒底座15內(nèi)設(shè)置有連通孔16，高壓膠管22與密閉缸體14通過連通孔16連通。如圖3所述，在底座內(nèi)設(shè)置有連通孔16，連通孔16與高壓膠管22連接的一端突出出來，增加了底座的表面面積，使得單體液壓支柱的抗下陷能力增強(qiáng)。在本發(fā)明上述實(shí)施例中的單體液壓支柱上，還包括伸縮部件，該伸縮部件的一端固定在所述單體液壓支柱的底座上，另一端固定在所述活柱頂端的堵板上。如圖3所示，上述的彈性部件為一拉簧17，上述彈性部件能夠使活柱在支撐過程中伸長產(chǎn)生拉力，當(dāng)密閉缸體內(nèi)的液體壓力卸載后自動(dòng)縮短，從而使活柱退回到原始位置。本發(fā)明上述實(shí)施例中注液閥可以是三用閥，具體的注液過程中，注液槍通過安裝在手把體上的密封套內(nèi)的三用閥注液口注液，乳化液通過高壓膠管以及缸底連通孔注入到缸體內(nèi)，推動(dòng)活塞并帶動(dòng)活柱向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支撐，例如圖1所示，通過單體液壓支柱實(shí)現(xiàn)對(duì)π型長梁的支撐。在上述的由單體液壓支柱實(shí)現(xiàn)對(duì)π型長梁的支撐過程中，拉簧被拉長， 因此若在拆卸過程中，打開三用閥，降低缸體內(nèi)的壓力，拉簧自動(dòng)回縮，將缸體內(nèi)的乳化液排出，即可帶動(dòng)活柱回復(fù)原位。本發(fā)明上述實(shí)施例提供的單體液壓支柱，通過將注液閥設(shè)置在單體液壓支柱本體的外部，進(jìn)而在單體液壓柱的結(jié)構(gòu)中省略了柱頭，使得可以減少柱頭與頂蓋和活柱之間的兩條焊縫，使得單體液壓支柱能夠承受更強(qiáng)的壓力偏載，進(jìn)而防止單體液壓支柱的斷裂，提高煤礦井下作業(yè)的安全性。另外將活柱與活塞環(huán)形焊接，能夠有效杜絕活塞脫落，在底座上設(shè)置連通孔等結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明實(shí)施例中的單體液壓支柱的底座增大，能夠有效增強(qiáng)抗下陷能力。 最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種單體液壓支柱，包括活柱和套筒，所述活柱套設(shè)在所述套筒內(nèi)，且所述活柱底端的活塞與所述套筒底部之間形成有一密閉缸體，其特征在于，還包括外置的注液閥，所述注液閥與所述密閉缸體的缸底之間設(shè)有外置的高壓膠管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述注液閥設(shè)置在所述單體液壓支柱的手把體上的密封套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述注液閥與所述高壓膠管通過快速接頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述活塞環(huán)形焊接于所述活柱的底端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體液壓支柱，其特征在于，所述套筒底座內(nèi)設(shè)置有連通孔， 所述高壓膠管與所述密閉缸體通過所述連通孔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的單體液壓支柱，其特征在于，還包括伸縮部件，所述伸縮部件的一端固定在所述單體液壓支柱的底座上，另一端通過拉桿固定在所述活柱頂端的堵板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單體液壓支柱，包括活柱和套筒，所述活柱套設(shè)在所述套筒內(nèi)，且所述活柱底端的活塞與所述套筒底部之間形成有一密閉缸體，還包括外置的注液閥，所述注液閥與所述密閉缸體的缸底之間設(shè)有外置的高壓膠管。本發(fā)明提供的單體液壓支柱，通過將注液閥設(shè)置在單體液壓支柱本體的外部，進(jìn)而在單體液壓柱的結(jié)構(gòu)中省略了柱頭，使得可以減少柱頭與頂蓋和活柱之間的兩條焊縫，使得單體液壓支柱能夠承受更強(qiáng)的壓力偏載，進(jìn)而防止單體液壓支柱的斷裂，提高煤礦井下作業(yè)的安全性。
文檔編號(hào)E21D15/44GK102296973SQ20101021217
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者張延平, 湯文革, 沈康明, 王積登, 蘇嘉安 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 淮南舜立機(jī)械有限責(zé)任公司