專利名稱：懸空式預埋件、預留孔洞模板固定方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廠房內設備基礎施工方法，具體是一種懸空式預埋件、預留孔洞 模板固定方法。
背景技術：
現(xiàn)有的無配筋型設備基礎固定預埋件、預留孔洞模板所采用的方法為焊接鋼筋支 架或模板鉆孔兩種方式，而配筋型設備基礎則與受力鋼筋焊接固定。存在的問題是
①無配筋型設備基礎鋼筋支架支撐方式中首先需做埋地鋼筋，預埋件或預留孔洞模板 需由鋼筋組合焊接后再與埋地鋼筋焊接在一起，造成較大量的鋼筋浪費，同時工序較為繁
ο②無配筋型設備基礎模板定位方式，宜造成位置偏移，同時由于模板自身柔度大 造成預埋件或預留孔洞模板標高控制不理想；且當設備基礎寬度較大，模板預埋無法施工。③有配筋型設備基礎的預埋件或預留孔洞模板支撐鋼架直接與基礎受力主筋相 連，焊接宜造成設備基礎受力鋼筋受損，影響基礎結構施工質量；同時也造成了部分材料的浪費。
發(fā)明內容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有設備基礎施工中存在的個別設備基礎預留孔洞模板、預埋件 設置不容易固定，或固定的方式單一，容易造成鋼材浪費、施工過程復雜、定位不準確等問 題，而提供一種可有效的確定其位置，保證結構施工質量，且有效降低施工成本，提高施工 質量的懸空式預埋件、預留孔洞模板固定方法。本發(fā)明解決所述問題采用的技術方案是一種懸空式預埋件、預留孔洞模板固定 方法，其特征是
A.固定架連接、穩(wěn)固工序
a.固定架由兩片平行設置的單片架和中間平臺總成構成，所述單片架由兩個L型單片 架相對連接，單片架跨度根據(jù)基礎長度或寬度確定；
b.每個單片架的兩端端頭平段均與設備基礎兩側模板錨固在一起，模板上預先留置好 螺栓孔，然后用固定螺桿將單片架端頭平段與模板連接；
c.所述平臺總成由底部平臺、帶有孔洞的上部高板、焊接在底部平臺四角用于支撐高 板的四根支棍構成，該底部平臺上固定有觸塊滑槽和定位螺母及固定塊，觸塊滑槽內裝有 觸塊，定位螺母上裝有觸塊緊定螺栓，底部平臺兩側平行設置片口并裝有單片架緊定螺栓， 兩片單片架分別穿過底部平臺兩側的片口，旋緊底部平臺兩側的四個單片架緊定螺栓，將 平臺總成固定在單片架上，平臺總成位置根據(jù)預埋件或預埋孔洞模板軸線位置確定；
B.預埋件或預留孔洞模板與固定架連接工序a.預埋件的穩(wěn)固方式采用與鋼筋焊接在一起的方式，將上部露出的預埋件連接鋼筋穿 過高板上的孔洞與固定架相連即可；預留孔洞模板則用鋼筋焊接成模架，將模板穩(wěn)定在模 架上，然后將上部露出的鋼筋穿過高板上的孔洞與固定架相連；
b.當上部露出的鋼筋穿過高板孔洞后，調整好預埋件或模板高度，然后將觸塊放置在 相應位置，旋緊觸塊緊定螺栓通過觸塊與固定塊將上部外露鋼筋夾緊；預埋件或預留孔洞 模板位置偏移，通過調節(jié)單片架緊定螺栓來調整平臺總成位置，保證預埋件或預留孔洞模 板位置準確。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其突出效果是
①提高施工效率，改善施工質量；
②避免不必要的材料浪費；
③保證施工部位的結構質量。
圖1為平臺總成與單片架連接結構示意圖。圖2為單片架結構示意圖。圖3為單片架與基礎模板連接示意圖。圖4為預埋件與平臺總成連接示意圖。圖中單片架1，支棍2，底部平臺3，片口 4，單片架緊定螺栓5，定位螺母6，高板 7，觸塊緊定螺栓8，觸塊滑槽9，觸塊10，固定塊11，固定螺桿12，端頭平段13，水平連接段 14，墊片15，連接卡16，固定螺母17，木方橫楞18，木方豎楞19，設備基礎20，預埋件連接鋼 筋21，預埋件22。
具體實施例方式以下結合附圖及實施例詳述本發(fā)明。參見附圖，懸空式預埋件、預留孔洞模板固定方法，由固定架連接、穩(wěn)固工序和預 埋件或預留孔洞模板與固定架連接工序組成。固定架連接、穩(wěn)固工序中，首先設計、安裝固定架，所述固定架由兩片平行設置的 單片架1和中間平臺總成構成(見圖1)，單片架1由兩個L型單片架相對連接，L型單片架 包括端頭平段13和水平連接段14，端頭平段13上設置有螺桿孔，單片架1跨度根據(jù)基礎長 度或寬度確定，L型單片架拼接好以后采用連接卡16連接牢固(見圖2)。每個單片架1的兩端端頭平段13均與設備基礎20兩側模板錨固在一起，模板上 預先留置好螺栓孔，然后用固定螺桿12、墊片15、固定螺母17、木方橫楞18、木方豎楞19將 單片架1的端頭平段13與模板連接(見圖3)。圖1所示的平臺總成由底部平臺3、上部帶有孔洞的高板7、焊接在底部平臺3四 角用于支撐高板7的四根支棍2構成，該底部平臺3上固定有觸塊滑槽9和定位螺母6及 固定塊11，觸塊滑槽9內裝有兩塊觸塊10，定位螺母6上裝有兩個觸塊緊定螺栓8，底部平 臺3兩側平行設置片口 4并裝有四個單片架緊定螺栓5，兩片單片架1分別穿過底部平臺3 兩側的片口 4，旋緊底部平臺3兩側的四個單片架緊定螺栓5，即可將平臺總成固定在單片 架1上，平臺總成位置根據(jù)預埋件22或預埋孔洞模板軸線位置確定。
預埋件或預留孔洞模板與固定架連接工序中，預埋件22的穩(wěn)固方式采用與鋼筋 焊接在一起的方式，將上部露出的預埋件連接鋼筋21穿過高板7上的孔洞與固定架相連即 可；預留孔洞模板則用鋼筋焊接成模架，將模板穩(wěn)定在模架上，然后將上部露出的鋼筋穿過 高板7上的孔洞與固定架相連(見圖4)。當上部露出的鋼筋穿過高板7孔洞后，調整好預埋件22或模板高度，然后將觸塊 10放置在相應位置，旋緊觸塊緊定螺栓8通過觸塊10與固定塊11將上部外露鋼筋夾緊； 預埋件22或預留孔洞模板位置偏移，通過調節(jié)單片架緊定螺栓5來調整平臺總成位置，保 證預埋件22或預留孔洞模板位置準確。預埋件連接鋼筋21或預留孔洞模板模架上部外露鋼筋直徑應與平臺總成上部的 高板7的孔洞尺寸一致，保證施工時分析嚴密，鋼筋間距宜應與其孔洞間距相一致。
權利要求
1. 一種懸空式預埋件、預留孔洞模板固定方法，其特征是A.固定架連接、穩(wěn)固工序a.固定架由兩片平行設置的單片架和中間平臺總成構成，所述單片架由兩個L型單片 架相對連接，單片架跨度根據(jù)基礎長度或寬度確定；b.每個單片架的兩端端頭平段均與設備基礎兩側模板錨固在一起，模板上預先留置好 螺栓孔，然后用固定螺桿將單片架端頭平段與模板連接；c.所述平臺總成由底部平臺、帶有孔洞的上部高板、焊接在底部平臺四角用于支撐高 板的四根支棍構成，該底部平臺上固定有觸塊滑槽和定位螺母及固定塊，觸塊滑槽內裝有 觸塊，定位螺母上裝有觸塊緊定螺栓，底部平臺兩側平行設置片口并裝有單片架緊定螺栓， 兩片單片架分別穿過底部平臺兩側的片口，旋緊底部平臺兩側的四個單片架緊定螺栓，將 平臺總成固定在單片架上，平臺總成位置根據(jù)預埋件或預埋孔洞模板軸線位置確定；B.預埋件或預留孔洞模板與固定架連接工序a.預埋件的穩(wěn)固方式采用與鋼筋焊接在一起的方式，將上部露出的預埋件連接鋼筋穿 過高板上的孔洞與固定架相連即可；預留孔洞模板則用鋼筋焊接成模架，將模板穩(wěn)定在模 架上，然后將上部露出的鋼筋穿過高板上的孔洞與固定架相連；b.當上部露出的鋼筋穿過高板孔洞后，調整好預埋件或模板高度，然后將觸塊放置在 相應位置，旋緊觸塊緊定螺栓通過觸塊與固定塊將上部外露鋼筋夾緊；預埋件或預留孔洞 模板位置偏移，通過調節(jié)單片架緊定螺栓來調整平臺總成位置，保證預埋件或預留孔洞模 板位置準確。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廠房內設備基礎施工方法，具體是一種懸空式預埋件、預留孔洞模板固定方法，該方法包括固定架連接、穩(wěn)固工序和預埋件或預留孔洞模板與固定架連接工序，固定架由兩片平行設置的單片架和中間平臺總成構成，兩片單片架分別穿過底部平臺兩側的片口，旋緊底部平臺兩側的四個單片架緊定螺栓，將平臺總成固定在單片架上，單片架的兩端與設備基礎兩側模板錨固在一起；預埋件上部露出的預埋件連接鋼筋穿過高板上的孔洞與固定架相連，預埋件或預留孔洞模板位置偏移，通過調節(jié)單片架緊定螺栓調整平臺總成位置。本發(fā)明的突出效果是提高施工效率，改善施工質量；避免不必要的材料浪費；保證施工部位的結構質量。
文檔編號E02D27/44GK102080383SQ20101061739
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者趙薄 申請人:中冶京唐第一建設有限公司, 中國二十二冶集團有限公司