專利名稱：側(cè)開門防噴盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油田用連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)開門防噴盒。
背景技術(shù)：
防噴盒是油田用于連續(xù)油管修井、洗井、輔助電纜測井作業(yè)中防止井涌、井噴等事 故發(fā)生的井口安全設(shè)備。目前，連續(xù)油管的作業(yè)大多采用單液缸防噴盒。在連續(xù)油管作業(yè) 過程中需要更換已磨損的膠筒時(shí)，必須先將井口關(guān)閉，再將單液缸防噴盒解體后才能更換 密封膠筒，大大降低了油田工人的工作效率和采油率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供一種側(cè)開門防噴盒，采用雙液缸結(jié)構(gòu)，解決單液缸防 噴盒不能在連續(xù)油管作業(yè)過程中更換密封膠筒的缺陷，提高了油田工人的工作效率和測井 作業(yè)效率。對于降低作業(yè)成本、提高采油率具有顯著成效。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種側(cè)開門防噴盒，具有下液缸(9)，下活塞(14)位于下 液缸(9)中，下液缸下端蓋(1 固定在下液缸(9)的下端，且下液缸下端蓋(1 的下端 連接有接頭(22)，下活塞(14)內(nèi)的上端插裝有下壓套(8)，轉(zhuǎn)換接頭I (1 與下液缸(9) 的上端連通，轉(zhuǎn)換接頭11(1 與下液缸(9)的下端連通。所述下液缸(9)的上端固定有 立柱I (20)，立柱I 00)的上端固定有上液缸下端蓋(6)，上液缸下端蓋(6)上固定有立柱 II 01)，立柱II 的上端固定有上液缸上端蓋(1)，上液缸(4)固定在上液缸下端蓋(6) 與上液缸上端蓋(1)之間；上活塞( 的上端位于上液缸(4)中，上活塞( 的下端套裝在 下壓套(8)及下活塞(14)的上端，上活塞(5)的下端外壁上套裝有圓螺母(11)；筒體(2) 的上端固定在上液缸上端蓋(1)的中心孔上，下端插裝在上活塞( 中，密封膠筒(7)位于 上活塞(5)中，并處于筒體O)的下端與下壓套(8)的上端之間，且密封膠筒(7)的上端面 與筒體O)的下端面之間插裝有兩半圓形的安裝環(huán)；側(cè)開門(16)通過其上固定的軸 套(19)鉸接在立柱K20)上，且軸套(19)上裝有鎖緊螺釘(10)，側(cè)開門(16)位于上活塞的外圍，并使側(cè)開門(16)的上下兩端分別頂在上液缸下端蓋(6)的下端面以及圓螺母 (11)的上端面上；轉(zhuǎn)換接頭111(17)與上液缸的上端連通，轉(zhuǎn)換接頭IV(IS)與上液缸的下端連通。所述側(cè)開門(16)為兩扇相互對稱的弧形門，分別鉸接在兩個(gè)立柱I 00)上，且密 貼在上活塞(5)的外壁上。所述下液缸上(9)的上端均布有四根立柱I 00)，上液缸下端蓋(6)固定在四根立 柱I OO)的上端，上液缸下端蓋(6)上對稱固定有八根立柱II 01)，上液缸上端蓋(1)固定 在八根立柱II 的上端。所述筒體O)由外套04)和插裝固定在外套04)內(nèi)的內(nèi)襯05)構(gòu)成，且外套 (24)的上端固定在上液缸上端蓋(1)的中心孔上，下端插裝在上活塞(5)中，內(nèi)襯05)的 下端頭外形呈倒錐形(沈)，倒錐形06)的錐面上套裝有與之配合的下端面也呈錐形的隔
3圈(27)，并使隔圈(27)的上端面頂在外套(24)的下端面上；所述倒錐形(26)及隔圈(27) 位于上活塞(5)內(nèi)；所述安裝環(huán)03)位于倒錐形06)下端面與密封膠筒(7)上端面之間。所述密封膠筒(7)的上端面具有環(huán)狀倒錐形凸臺( )，安裝環(huán)的下端面形狀 與密封膠筒(7)的上端面形狀相吻合；密封膠筒(7)的下端面具有環(huán)狀錐形凸臺( )，下 壓套(8)的上端面形狀與密封膠筒(7)的下端面形狀相吻合。所述內(nèi)襯05)由多節(jié)相互連接而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果1、本發(fā)明通過在下液缸上方增設(shè)上液缸，打開上活塞可以更換密封膠筒，關(guān)閉上 活塞可以封閉密封膠筒繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，提高了油田工人的工作效率和測井作業(yè)效率。對于 降低作業(yè)成本、提高采油率具有顯著成效。2、本發(fā)明通過在上液缸下端套裝圓螺母，上液缸外圍增設(shè)側(cè)開門，且在作業(yè)過程 中側(cè)開門鎖死在關(guān)閉位置，使側(cè)開門上下兩端分別頂在上液缸下端蓋的下端面以及圓螺母 的上端面上，保證連續(xù)油管輸送作業(yè)過程中上活塞始終處于關(guān)閉位置以封閉密封膠筒，即 使誤操作時(shí)，也不能打開上活塞，防止發(fā)生安全事故。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖3為圖1的A-A剖視圖， 圖4為圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、2、3、4描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。一種側(cè)開門防噴盒，具有下液缸9，下活塞14位于下液缸9中，下液缸下端蓋15固 定在下液缸9的下端，且下液缸下端蓋15的下端連接有接頭22，下活塞14內(nèi)的上端插裝有 下壓套8，轉(zhuǎn)換接頭112與下液缸9的上端連通，轉(zhuǎn)換接頭1113與下液缸9的下端連通。下液缸9的上端固定有四根均布的立柱20，上液缸下端蓋6固定在四根立柱120 的上端，上液缸下端蓋6上對稱固定有八根立柱1121，上液缸上端蓋1固定在八根立柱 1121的上端，上液缸4固定在上液缸下端蓋6與上液缸上端蓋1之間；上活塞5的上端位于 上液缸4中，上活塞5的下端套裝在下壓套8及下活塞14的上端，上活塞5的下端通過其 外壁上帶有的外螺紋套裝有圓螺母11 ；筒體2的上端固定在上液缸上端蓋1的中心孔上， 下端插裝在上活塞5中，密封膠筒7位于上活塞5中，并處于筒體2的下端與下壓套8的上 端之間；兩扇相互對稱的弧形側(cè)開門16通過其上固定的軸套19分別鉸接在兩個(gè)立柱120 上，且軸套19上裝有鎖緊螺釘10，側(cè)開門16密貼在上活塞5的外壁上，并使側(cè)開門16的上 下兩端分別頂在上液缸下端蓋6的下端面以及圓螺母11的上端面上；轉(zhuǎn)換接頭III17與上 液缸4的上端連通，轉(zhuǎn)換接頭IV18與上液缸4的下端連通。所述筒體2由外套M和插裝固定在外套M內(nèi)相互連接的多節(jié)內(nèi)襯25構(gòu)成，且外 套M的上端固定在上液缸上端蓋1的中心孔上，下端插裝在上活塞5中，內(nèi)襯25的下端頭 外形呈倒錐形沈，倒錐形沈的錐面上套裝有與之配合的下端面也呈錐形的隔圈27，并使隔圈27的上端面頂在外套M的下端面上；所述倒錐形26及隔圈27位于上活塞5內(nèi)；倒錐 形沈下端面與密封膠筒7上端面之間插裝有兩半圓形的安裝環(huán)23。所述密封膠筒7的上 端面具有環(huán)狀倒錐形凸臺28，安裝環(huán)23的下端面形狀與密封膠筒7的上端面形狀相吻合； 密封膠筒7的下端面具有環(huán)狀錐形凸臺29，下壓套8的上端面形狀與密封膠筒7的下端面 形狀相吻合。當(dāng)連續(xù)油管自筒體2的上端口穿過本發(fā)明向井下輸送時(shí)，從轉(zhuǎn)換接頭113處的油 口給下液缸9的下端打液壓油(最高控制壓力21MPa)，下活塞14向上運(yùn)動(dòng)通過下壓套8軸 向擠壓密封膠筒7使其壓縮變形密封連續(xù)油管外側(cè)縫隙從而密封井液。與此同時(shí)，隔圈27 將擠壓密封膠筒7的軸向力分解為一部分徑向力，通過筒體2的內(nèi)襯25的下端面作用在安 裝環(huán)23上；再通過安裝環(huán)23的下端面作用在密封膠筒7的上端面，由于安裝環(huán)23的下端 面與密封膠筒7的上端面為錐面配合，加之下壓套8的上端面與密封膠筒7的下端面也為 錐面配合，使密封膠筒7將連續(xù)油管包裹的更緊密，密封性能更好。當(dāng)作業(yè)過程中需要更換密封膠筒7時(shí)，從轉(zhuǎn)換接頭1112處的油口給下液缸9的上 端打液壓油(最高控制壓力21MPa)使已壓縮變形的密封膠筒7釋放松開。然后松開鎖緊 螺釘10，將兩扇側(cè)開門16向外拉動(dòng)使其讓開圓螺母11向上移動(dòng)的空間。此時(shí)從轉(zhuǎn)換接頭 IV18處的油口給上液缸4的下端打液壓油(最高控制壓力21MPa)，推動(dòng)上活塞5上移而 露出密封膠筒7，此時(shí)先從兩側(cè)將安裝環(huán)23取出，然后就可以將密封膠筒7取出進(jìn)行更換， 安裝時(shí)先將密封膠筒7安裝到位，然后再自兩側(cè)將安裝環(huán)23插裝到位。更換完密封膠筒7 后從轉(zhuǎn)換接頭III17處的油口給上液缸4的上端打液壓油，推動(dòng)上活塞5下移而封閉密封 膠筒7。此時(shí)將側(cè)開門16向里轉(zhuǎn)動(dòng)使其密貼在上活塞5的外壁上，并將鎖緊螺釘10擰緊， 將側(cè)開門16鎖死在關(guān)閉位置，使側(cè)開門16上下兩端分別頂在上液缸下端蓋的下端面以及 圓螺母的上端面上，保證連續(xù)油管輸送作業(yè)過程中上活塞始終處于關(guān)閉位置以封閉密封膠 筒，此時(shí)就可以繼續(xù)作業(yè)了。即使誤操作時(shí)，由于側(cè)開門16的下端頂在圓螺母的上端面上， 上端頂在上液缸下端蓋的下端面上，圓螺母11向上移動(dòng)的空間被側(cè)開門16封閉，進(jìn)而使上 活塞被鎖死不能向上移動(dòng)，密封膠筒7始終處于封閉狀態(tài)，防止發(fā)生安全事故。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)開門防噴盒，具有下液缸(9)，下活塞(14)位于下液缸(9)中，下液缸下端蓋 (15)固定在下液缸(9)的下端，且下液缸下端蓋(1 的下端連接有接頭(22)，下活塞(14) 內(nèi)的上端插裝有下壓套(8)，轉(zhuǎn)換接頭I (1 與下液缸(9)的上端連通，轉(zhuǎn)換接頭II (13)與 下液缸(9)的下端連通；其特征在于所述下液缸(9)的上端固定有立柱I (20)，立柱I 00) 的上端固定有上液缸下端蓋(6)，上液缸下端蓋(6)上固定有立柱II 01)，立柱II 的 上端固定有上液缸上端蓋(1)，上液缸(4)固定在上液缸下端蓋(6)與上液缸上端蓋(1)之 間；上活塞(5)的上端位于上液缸中，上活塞(5)的下端套裝在下壓套(8)及下活塞 (14)的上端，上活塞(5)的下端外壁上套裝有圓螺母(11)；筒體O)的上端固定在上液缸 上端蓋(1)的中心孔上，下端插裝在上活塞(5)中，密封膠筒(7)位于上活塞(5)中，并處 于筒體O)的下端與下壓套(8)的上端之間，且密封膠筒(7)的上端面與筒體O)的下端 面之間插裝有兩半圓形的安裝環(huán)；側(cè)開門(16)通過其上固定的軸套(19)鉸接在立柱 1(20)上，且軸套(19)上裝有鎖緊螺釘(10)，側(cè)開門(16)位于上活塞(5)的外圍，并使側(cè) 開門(16)的上下兩端分別頂在上液缸下端蓋(6)的下端面以及圓螺母(11)的上端面上； 轉(zhuǎn)換接頭ΠΙ(17)與上液缸的上端連通，轉(zhuǎn)換接頭IV(IS)與上液缸的下端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開門防噴盒，其特征在于所述側(cè)開門(16)為兩扇相互對 稱的弧形門，分別鉸接在兩個(gè)立柱Κ20)上，且密貼在上活塞(5)的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)開門防噴盒，其特征在于所述下液缸上(9)的上端均 布有四根立柱I (20)，上液缸下端蓋(6)固定在四根立柱I OO)的上端，上液缸下端蓋(6) 上對稱固定有八根立柱II 01)，上液缸上端蓋(1)固定在八根立柱II 的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)開門防噴盒，其特征在于所述筒體(2)由外套04)和插 裝固定在外套04)內(nèi)的內(nèi)襯05)構(gòu)成，且外套04)的上端固定在上液缸上端蓋(1)的中 心孔上，下端插裝在上活塞(5)中，內(nèi)襯0 的下端頭外形呈倒錐形(沈)，倒錐形06)的 錐面上套裝有與之配合的下端面也呈錐形的隔圈(27)，并使隔圈(XT)的上端面頂在外套 (24)的下端面上；所述倒錐形06)及隔圈(XT)位于上活塞(5)內(nèi)；所述安裝環(huán)03)位于 倒錐形06)下端面與密封膠筒(7)上端面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)開門防噴盒，其特征在于所述密封膠筒(7)的上端面具 有環(huán)狀倒錐形凸臺(觀)，安裝環(huán)的下端面形狀與密封膠筒(7)的上端面形狀相吻合； 密封膠筒(7)的下端面具有環(huán)狀錐形凸臺(四)，下壓套(8)的上端面形狀與密封膠筒(7) 的下端面形狀相吻合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)開門防噴盒，其特征在于所述內(nèi)襯05)由多節(jié)相互連接 而成。
全文摘要
一種側(cè)開門防噴盒，其下液缸上方增設(shè)有上液缸，打開上活塞可以更換密封膠筒，關(guān)閉上活塞可以封閉密封膠筒繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，提高了油田工人的工作效率和測井作業(yè)效率。對于降低作業(yè)成本、提高采油率具有顯著成效。此外，通過在上液缸下端套裝圓螺母，上液缸外圍增設(shè)側(cè)開門，且在作業(yè)過程中側(cè)開門鎖死在關(guān)閉位置，使側(cè)開門上下兩端分別頂在上液缸下端蓋的下端面以及圓螺母的上端面上，保證連續(xù)油管輸送作業(yè)過程中上活塞始終處于關(guān)閉位置以封閉密封膠筒，即使誤操作時(shí)，也不能打開上活塞，防止發(fā)生安全事故。
文檔編號E21B33/06GK102071897SQ201010623328
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者孫榮芝, 霍軍 申請人:寶雞市賽孚石油機(jī)械有限公司