專利名稱：架柱式鉆機(jī)的調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及架柱式鉆機(jī)，具體講就是以具有一定工作壓力的乳化液為動力， 推動油缸進(jìn)行鉆削進(jìn)給，驅(qū)動液壓馬達(dá)帶動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將扭矩傳遞給鉆桿，鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆 削破巖，輸出軸中心供水，可濕式鉆削破巖。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已有以具有一定工作壓力的乳化液為動力的液壓馬達(dá)，利用這種液壓 馬達(dá)驅(qū)動鉆桿帶動鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆削破巖。液壓馬達(dá)通常固定在一個(gè)機(jī)架上，如何使機(jī)架 良好固定以及為了不同空位的鉆削如何調(diào)整鉆桿角度都是目前尚未有效解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種便于調(diào)節(jié)鉆桿位置的調(diào)整裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種架柱式鉆機(jī)的調(diào)整裝置， 包括用于固定液壓馬達(dá)及其前端設(shè)置的鉆桿和鉆頭組件的導(dǎo)軌滑座，導(dǎo)軌滑座與梁桿式的 托架梁上的導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)向滑動配合，其特征在于托架梁設(shè)置在伸縮式立柱上，所述的托架 梁與伸縮式立柱之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)托架梁高度和/或角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，托架梁設(shè)置在伸縮式立柱上，通過伸縮式立柱的上下伸縮動作， 可以實(shí)現(xiàn)立柱頂立在巷道的底面和頂之間，實(shí)現(xiàn)托架梁的基本定位，當(dāng)托架梁的后端推進(jìn) 機(jī)構(gòu)提供推力使導(dǎo)軌滑座前移，液壓馬達(dá)驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鉆削破巖，調(diào)整機(jī)構(gòu)對托架梁 的高度和/或角度的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)架的一次后實(shí)施多工位的鉆孔操作，大大節(jié)省了機(jī) 架的定位調(diào)整，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是伸縮式立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、2，架柱式鉆機(jī)的調(diào)整裝置，包括用于固定液壓馬達(dá)10及其前端設(shè)置的 鉆桿和鉆頭組件11的導(dǎo)軌滑座20，導(dǎo)軌滑座20與梁桿式的托架梁30上的導(dǎo)軌31構(gòu)成導(dǎo) 向滑動配合，托架梁30設(shè)置在伸縮式立柱上，所述的托架梁30與伸縮式立柱之間設(shè)置有用 于調(diào)節(jié)托架梁30高度和/或角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。采用高度和/或角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)︺@ 頭的位置作出調(diào)整，便于在一次機(jī)架調(diào)整完畢后實(shí)施多位鉆孔，這樣可以省去了大量的機(jī) 架的搬運(yùn)和調(diào)整工序，節(jié)省輔助調(diào)整工序，提高了工作效率。所述的伸縮式立柱為伸縮式單作用油缸40，缸體位于下部，活塞桿41上的活塞42 與缸體配合，選用單作用油缸形式的油缸可以方便快捷地實(shí)現(xiàn)機(jī)架的上下方向的定位，活塞桿41的上端設(shè)置爪狀頂盤43，設(shè)置爪狀頂盤43可以確保頂部抵靠的穩(wěn)定，托架梁30及 其高度、角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在油缸40缸體中上段，選擇油缸40缸體中上段布置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 可以擴(kuò)大鉆頭的調(diào)整范圍，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括高度和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，同時(shí)設(shè)置高度和角 度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是為了滿足作業(yè)面的特殊工況，提高設(shè)備的適用性以提高鉆工的作業(yè)效率。所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述的伸縮式立柱上的管座50，管座50與伸縮 式立柱可處在夾緊固定和松開沿柱體移動兩種配合狀態(tài)，托架梁30連接在管座50上。調(diào) 節(jié)管座50與伸縮式立柱的高度位置，這樣托架梁30的位置隨之得以調(diào)節(jié)，這樣鉆桿和鉆頭 組件11的高度也得以調(diào)節(jié)。結(jié)合圖2，所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在伸縮式立柱上的轉(zhuǎn)軸60，轉(zhuǎn)軸60 的軸芯與伸縮式立柱的軸向垂直，所述的托架梁30的下部有管座31與轉(zhuǎn)軸60套接。放松 管座31與轉(zhuǎn)軸60的配合關(guān)系，可以繞轉(zhuǎn)軸60轉(zhuǎn)動管座31，由于托架梁30與管座31固連， 所以托架梁30也將隨之繞轉(zhuǎn)軸60轉(zhuǎn)動而得以調(diào)整。為了方便調(diào)節(jié)管座50與伸縮式立柱的上下位置，優(yōu)選的實(shí)施方式是所述的管座 50的管壁上沿軸向設(shè)置單邊開口，開口處設(shè)置一對法蘭51，法蘭51處設(shè)置螺栓52用于連 接。調(diào)節(jié)時(shí)只要適當(dāng)擰松連接螺栓52，使法蘭51適當(dāng)松開，管座50與伸縮式立柱的夾緊度 降低，便可以方便提升或降低管座50在伸縮式立柱上的位置，實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，同時(shí)，管座50 與伸縮式立柱之間適當(dāng)松開時(shí)也可以方便地轉(zhuǎn)動管座50，使管座50連同托架梁30繞伸縮 式立柱轉(zhuǎn)動，這樣，通過調(diào)節(jié)管座50與伸縮式立柱之間的位置可以實(shí)現(xiàn)托架梁30的上下高 度和水平面內(nèi)角度位置的調(diào)整。由于托架梁30及其附件具有較大的重量，人工體力升降是困難的，為了確保安全 并節(jié)省人力，本實(shí)用新型提供了以下升降機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)。具體方案如下所述的油缸40由上、 下半段的缸體40A、40B構(gòu)成，管座50位于上半段的缸體41A上，管座50上設(shè)置一對嚙合的 齒輪副，齒輪副包括軸向位于水平和鉛垂方向的傘齒輪71、72，傘齒輪71、72固定在齒輪箱 70內(nèi)，傘齒輪71與位于齒輪箱70外部的升降搖柄73相連，升降搖柄73上設(shè)置把手74，傘 齒輪72的中部軸向開設(shè)的內(nèi)螺紋孔與絲杠75配合構(gòu)成絲杠螺母配合，絲杠75的上端固定 在油缸40的上半段缸體40A的上端，絲杠75平行布置在上半段缸體40A的旁側(cè)。具體調(diào)節(jié) 時(shí)，首先轉(zhuǎn)動把手74和升降搖柄73，帶動傘齒輪71、72相互嚙合傳遞扭矩，由于傘齒輪72 的中部軸向開設(shè)的內(nèi)螺紋孔與絲杠75配合構(gòu)成絲杠螺母配合，所以整個(gè)齒輪箱70作上下 運(yùn)動，從而帶動管座50和托架梁30實(shí)現(xiàn)上下位置的調(diào)節(jié)，為了確保管座50與上半段的缸 體41A的轉(zhuǎn)動，特地設(shè)置了絲杠75的上端固定在上半段缸體40A的上端的方案，絲杠75首 先固定在盤狀部件76上，盤狀部件76的盤面與缸體的長度方向垂直，盤狀部件76與上半 段缸體40A的上端之間設(shè)置軸承77構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合，這樣，即實(shí)現(xiàn)了絲杠75的上端被固定， 同時(shí)又確保絲杠75與上半段缸體40A之間的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)水平面內(nèi)的位置調(diào)整。如圖1、2、3所示，所述的油缸40由上、下半段的缸體40A、40B構(gòu)成，上、下半段的 缸體40A、40B的結(jié)合處設(shè)置連接法蘭40a、40b，將油缸40設(shè)置成兩段式結(jié)構(gòu)，可以方便加 工，上半段的缸體40A內(nèi)壁的上、下端設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)44與活塞桿41滑動配合，設(shè)置導(dǎo)向環(huán) 44主要是用來扶持活塞桿41，起到導(dǎo)向作用并降低摩擦，減少加工難度?；钊?2與下半段 的缸體40B配合，這樣就只要對下半段的缸體40B實(shí)施加工使其具備適當(dāng)精度就能滿足與 活塞42配合的要求，下半段的缸體40B的長度就能夠滿足抬升高度的行程要求，缸體40B的下端端蓋上設(shè)置進(jìn)回油管路45，這樣也便于管路的布置與安裝。結(jié)合圖2，作為既要滿足基本連接支撐作用又要滿足便于調(diào)節(jié)作用的優(yōu)選方案是 所述的轉(zhuǎn)軸60固定在管座50上，轉(zhuǎn)軸60為自內(nèi)向外直徑逐漸變小的錐形軸，管座31上有 錐形孔與轉(zhuǎn)軸60配合套接，管座31外端的轉(zhuǎn)軸60外端設(shè)置鎖緊螺母80，鎖緊螺母80上設(shè) 置若干轉(zhuǎn)柄81。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄81使管座31上有錐形孔與轉(zhuǎn)軸60處在緊固狀態(tài)實(shí)施正常鉆巖 操作；另外，反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄81使管座31上有錐形孔與轉(zhuǎn)軸60處在松配合狀態(tài)，可以繞轉(zhuǎn)軸 60轉(zhuǎn)動管座31和托架梁30，從而在鉛垂面內(nèi)調(diào)節(jié)托架梁30的傾斜角度，從而實(shí)現(xiàn)托架梁 30上的鉆桿和鉆頭組件11角度的調(diào)節(jié)。由以上所述的結(jié)構(gòu)可以方便地實(shí)現(xiàn)托架梁30及其上鉆桿和鉆頭組件11的高度和 角度的調(diào)節(jié)。結(jié)合圖1、2，所述的管座50的外壁上設(shè)置一個(gè)扇形板90，扇形板90的板面位于管 座50和托架梁30之間，扇形板90的板面垂直于轉(zhuǎn)軸60的軸向，扇形板90上設(shè)置有弧形 孔91，弧形孔91以轉(zhuǎn)軸50軸芯為中心的圓弧狀布置，托架梁30上有螺桿延伸到弧形孔91 處，螺桿的端頭有螺母與扇形板90緊固連接。設(shè)置上述扇形板90的目的就是固定調(diào)節(jié)后 的位置，確保調(diào)節(jié)后的位置得以保持。具體調(diào)節(jié)使，擰松螺桿的端頭有螺母，轉(zhuǎn)動管座31和 托架梁30使其位于適于工作的位置，然后擰緊擰松螺桿的端頭有螺母，通過扇形板90和鎖 緊螺母80的雙重作用，確保托架梁30相對于管座50實(shí)現(xiàn)可靠固定，另一方面，管座50與 上半段的缸體41A又可靠地固定連接為一體了，這樣，本實(shí)用新型不僅方便地實(shí)現(xiàn)了托架 梁30和其上鉆桿和鉆頭組件11的位置調(diào)節(jié)，同時(shí)又為托架梁30和其上鉆桿和鉆頭組件11 提供了可靠的支撐機(jī)架。
權(quán)利要求一種架柱式鉆機(jī)的調(diào)整裝置，包括用于固定液壓馬達(dá)(10)及其前端設(shè)置的鉆桿和鉆頭組件(11)的導(dǎo)軌滑座(20)，導(dǎo)軌滑座(20)與梁桿式的托架梁(30)上的導(dǎo)軌(31)構(gòu)成導(dǎo)向滑動配合，其特征在于托架梁(30)設(shè)置在伸縮式立柱上，所述的托架梁(30)與伸縮式立柱之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)托架梁(30)高度和/或角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的伸縮式立柱為伸縮式單作 用油缸(40)，缸體位于下部，活塞桿(41)上的活塞(42)與缸體配合，活塞桿(41)的上端設(shè) 置爪狀頂盤(43)，托架梁(30)及其高度、角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在油缸(40)缸體中上段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括高度和角度 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包 括套設(shè)在所述的伸縮式立柱上的管座(50)，管座(50)與伸縮式立柱可處在夾緊固定和松 開沿柱體移動兩種配合狀態(tài)，托架梁(30)連接在管座(50)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包 括固定設(shè)置在伸縮式立柱上的轉(zhuǎn)軸(60)，轉(zhuǎn)軸(60)的軸芯與伸縮式立柱的軸向垂直，所述 的托架梁(30)的下部有管座(31)與轉(zhuǎn)軸(60)套接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的管座(50)的管壁上沿軸向 設(shè)置單邊開口，開口處設(shè)置一對法蘭(51)，法蘭(51)處設(shè)置螺栓(52)用于連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的油缸(40)由上、下半段的 缸體(40A)、(40B)構(gòu)成，管座(50)位于上半段的缸體(41A)，管座(50)上設(shè)置一對嚙合的 齒輪副，齒輪副包括軸向位于水平和鉛垂方向的傘齒輪(71)、(72)，傘齒輪(71)、(72)固定 在齒輪箱(70)內(nèi)，傘齒輪(71)與位于齒輪箱(70)外部的升降搖柄(73)相連，升降搖柄 (73)上設(shè)置把手(74)，傘齒輪(72)的中部軸向開設(shè)的內(nèi)螺紋孔與絲杠(75)配合構(gòu)成絲杠 螺母配合，絲杠(75)的上端固定在油缸(40)的上半段缸體(40A)的上端，絲杠(75)平行 布置在上半段缸體(40A)的旁側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的油缸(40)由上、下半段的 缸體(40A)、(40B)構(gòu)成，上、下半段的缸體(40A)、(40B)的結(jié)合處設(shè)置連接法蘭(40a)、 (40b)，上半段的缸體(40A)內(nèi)壁的上、下端設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)(44)與活塞桿(41)滑動配合，活 塞(42)與下半段的缸體(40B)配合，缸體(40B)的下端端蓋上設(shè)置進(jìn)回油管路(45)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(60)固定在管座(50) 上，轉(zhuǎn)軸(60)為自內(nèi)向外直徑逐漸變小的錐形軸，管座(31)上有錐形孔與轉(zhuǎn)軸(60)配合 套接，管座(31)外端的轉(zhuǎn)軸(60)的外部端頭上設(shè)置鎖緊螺母(80)，鎖緊螺母(80)上設(shè)置 若干轉(zhuǎn)柄(81)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的架柱式鉆機(jī)，其特征在于所述的管座(50)的外壁上設(shè)置 一個(gè)扇形板(90)，扇形板(90)的板面位于管座(50)和托架梁(30)之間，扇形板(90)的 板面垂直于轉(zhuǎn)軸(60)的軸向，扇形板(90)上設(shè)置有弧形孔(91)，弧形孔(91)以轉(zhuǎn)軸(60) 軸芯為中心的圓弧狀布置，托架梁(30)上有螺桿延伸到弧形孔(91)處，螺桿的端頭有螺母 與扇形板(90)緊固連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及便于調(diào)整架柱式鉆機(jī)上的鉆桿位置的調(diào)整裝置，該裝置包括用于固定液壓馬達(dá)及其前端設(shè)置的鉆桿和鉆頭組件的導(dǎo)軌滑座，導(dǎo)軌滑座與梁桿式的托架梁上的導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)向滑動配合，托架梁設(shè)置在伸縮式立柱上，所述的托架梁與伸縮式立柱之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)托架梁高度和/或角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；托架梁設(shè)置在伸縮式立柱上，通過伸縮式立柱的上下伸縮動作，可以實(shí)現(xiàn)立柱頂立在巷道的底面和頂之間，實(shí)現(xiàn)托架梁的基本定位，當(dāng)托架梁的后端推進(jìn)機(jī)構(gòu)提供推力使導(dǎo)軌滑座前移，液壓馬達(dá)驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)鉆削破巖，調(diào)整機(jī)構(gòu)對托架梁的高度和/或角度的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)架的一次后實(shí)施多工位的鉆孔操作，大大節(jié)省了機(jī)架的定位調(diào)整，提高了工作效率。
文檔編號E21B15/00GK201705213SQ20102019021
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者張孟和, 張開朝, 梁繼成 申請人:合肥航天液壓機(jī)械有限公司