專利名稱:金剛石復合片基體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種金剛石復合片基體,應(yīng)用于石油、天然氣、地質(zhì)鉆頭的切削部 分。
背景技術(shù):
金剛石復合片是由聚晶金剛石和硬質(zhì)合金基體通過超高溫高壓技術(shù)復合而成,具 有高硬度和高耐磨性,鑲有金剛石復合片的鉆頭已廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、礦山地質(zhì)等領(lǐng) 域,鉆進效率比普通鉆頭高出多倍。在復合片的合成及應(yīng)用過程中,單一采用含鈷量低和晶 粒細的硬質(zhì)合金基體合成的復合片有較好的熱穩(wěn)定性及耐磨性,但韌性較差;單一采用含 鈷量高和晶粒粗的硬質(zhì)合金基體合成的復合片有較好的韌性,但熱穩(wěn)定性及耐磨性較差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種金剛石復合片基體。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)金剛石復合片基體,特點是所述基體為雙層結(jié)構(gòu),包括上部和與其連接的下部, 上部與下部的結(jié)合面為互相嵌入的圓形波浪槽結(jié)構(gòu)。進一步地,上述的金剛石復合片基體,其中,所述上部的成分質(zhì)量百分含量為鈷 8% 15%,碳化鎢85% 92% ;所述碳化鎢晶粒尺寸為0. 5 3μπι。更進一步地,上述的金剛石復合片基體,其中,所述下部的成分質(zhì)量百分含量為 鈷12% 20%,碳化鎢80% 88% ;所述碳化鎢晶粒尺寸為2 10 μ m。再進一步地,上述的金剛石復合片基體,其中,所述基體的上部和下部的直徑為 Φ9 25mm,上部的高度為2 5mm,下部的高度為5 15_。再進一步地,上述的金剛石復合片基體,其中,所述圓形波浪槽呈等間距分布,為 3 8槽,槽間距為1. 5 3. 5讓。本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在①在金剛石復合片基體中同時具有成分和粒度梯度,基體上下部分設(shè)計為可互相 嵌入的圓環(huán)波浪槽結(jié)構(gòu);與金剛石結(jié)合的基體上部因具有更細的晶粒及更低的鈷含量,進 一步提高復合片的熱穩(wěn)定性和耐磨性;②遠離金剛石層的基體下部基體因晶粒略粗、鈷含量略高,提高復合片的韌性和 使用壽命;③兩基體間圓環(huán)波浪槽結(jié)構(gòu)的結(jié)合面,顯著提高兩基體的結(jié)合強度。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明
圖1 本實用新型的主剖示意圖;圖2 本實用新型的主視示意圖;[0017]圖3 基體下部的俯視示意圖。圖中各附圖標記的含義為1-上部;2-圓形波浪槽;3-下部。
具體實施方式
本實用新型設(shè)計一種同時具有鈷含量梯度及粒度梯度的硬質(zhì)合金基體,以及基體 部分的嵌入式結(jié)合,從而保證復合片有較高的熱穩(wěn)定性、耐磨性及韌性。如
圖1 3所示,金剛石復合片基體,基體為雙層結(jié)構(gòu),包括上部1和與其連接的 下部3,上部1與下部3的結(jié)合面采用可互相嵌入的圓形波浪槽2。其中,上部1的成分質(zhì)量百分含量為鈷8% 15%,碳化鎢85% 92% ;碳化鎢 晶粒尺寸為0. 5 3μπι。下部3的成分質(zhì)量百分含量為鈷12% 20%,碳化鎢80% 88%;碳化鎢晶粒尺寸為2 10 μ m?;w的上部1和下部3的直徑D為Φ9 25mm,上部 的高度Hl為2 5mm,下部的高度H2為5 15mm。圓形波浪槽2呈等間距分布,根據(jù)直徑 大小設(shè)計為3 8槽,槽間距d為1. 5 3. 5mm ;槽的深度hi為0. 6 1. 6mm,深度h2為 0. 3 0. 8mm。在金剛石復合片基體中同時具有成分和粒度梯度,基體上下部分設(shè)計為可互相嵌 入的圓環(huán)波浪槽結(jié)構(gòu)。凸現(xiàn)以下特點1)與金剛石結(jié)合的基體上部因具有更細的晶粒及更 低的鈷含量,進一步提高復合片的熱穩(wěn)定性和耐磨性;2)遠離金剛石層的基體下部因晶粒 略粗、鈷含量略高,提高復合片的韌性和使用壽命;3)兩基體間圓環(huán)波浪槽結(jié)構(gòu)的結(jié)合面 有效提高兩基體的結(jié)合強度。需要理解到的是以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些 改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求金剛石復合片基體,其特征在于所述基體為雙層結(jié)構(gòu),包括上部和與其連接的下部,上部與下部的結(jié)合面為互相嵌入的圓形波浪槽結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石復合片基體,其特征在于所述基體的上部和下部的 直徑為Φ9 25mm,上部的高度為2 5mm,下部的高度為5 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石復合片基體,其特征在于所述圓形波浪槽呈等間距 分布,為3 8槽,槽間距為1. 5 3. 5_。
專利摘要本實用新型提供一種金剛石復合片基體,基體為雙層結(jié)構(gòu),包括上部和與其連接的下部,上部與下部的結(jié)合面為互相嵌入的圓形波浪槽結(jié)構(gòu);上部的成分質(zhì)量百分含量為鈷8%~15%,碳化鎢85%~92%,碳化鎢晶粒尺寸為0.5~3μm;下部的成分質(zhì)量百分含量為鈷12%~20%,碳化鎢80%~88%,碳化鎢晶粒尺寸為2~10μm。與金剛石結(jié)合的基體上部因具有更細的晶粒及更低的鈷含量,進一步提高復合片的熱穩(wěn)定性和耐磨性;遠離金剛石層的基體下部因晶粒略粗、鈷含量略高,提高復合片的韌性和使用壽命;兩基體間圓環(huán)波浪槽結(jié)構(gòu)的結(jié)合面,顯著提高兩基體的結(jié)合強度。
文檔編號E21B10/46GK201671548SQ20102018995
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者余立新, 廖江雄, 陸慶忠 申請人:蘇州新銳硬質(zhì)合金有限公司