專利名稱：一種注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油藏注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置。
背景技術(shù)：
三維模擬試驗是提高石油采收率技術(shù)研發(fā)的重要手段。隨著提高石油采收率新 理念的不斷提出，對于三維模擬試驗裝置提出了新的需求，包括1)具備單獨或同時注入 多種驅(qū)替介質(zhì)的能力(如蒸汽、化學(xué)劑或非凝析氣體等)；2)能夠模擬高壓油藏條件(如 20MPa) ；3)能夠模擬高溫油藏條件(如350°C) ；4)能夠進行水平井開采油藏模擬；5)具備 多通道、大容量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；6)試驗流程自動化控制程度高；7)具備強大的試驗數(shù)據(jù)在 線及后處理功能；8)具備采出液自動分離、收集與計量系統(tǒng)。國外在三維物理模擬試驗技術(shù)方面根據(jù)其所從事的油田開發(fā)研究需要，所使用的 試驗裝置具有以下特點1)注入介質(zhì)多為水、熱水、蒸汽、化學(xué)劑或非凝析氣體中的一種或 兩種，未見同時具備多元介質(zhì)注入功能的三維物理模擬試驗系統(tǒng)報道；2)大多數(shù)試驗裝置 的承壓能力小于IOMPa ;3)國外三維物理模擬試驗系統(tǒng)在試驗數(shù)據(jù)在線處理功能方面(如 試驗數(shù)據(jù)三維場圖在線顯示)一直未有所發(fā)展，其試驗數(shù)據(jù)多在試驗結(jié)束后采用第三方軟 件處理，該種數(shù)據(jù)處理方式使得研究人員在試驗過程中無法實時了解試驗狀況并及時做出 調(diào)整。查新結(jié)果顯示，未見與注多元熱流體采油高溫高壓三維模擬試驗裝置相關(guān)的專利報 道。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置，采用三維模 擬方式，提供多種驅(qū)替介質(zhì)注入選擇，提高模擬油藏溫度和壓力指標，加大油藏模擬尺度， 擴展數(shù)據(jù)采集通道，提高試驗研究自動化及可視化程度。本實用新型所述的注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置由多元注入系統(tǒng)、模型系 統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理及控制系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)組成；多元注入系統(tǒng)由去離子水容器、恒速恒壓泵組、蒸汽發(fā)生器組、蒸汽干度監(jiān)控器、 油容器組、水容器組、無懸浮化學(xué)劑容器組、懸浮化學(xué)劑容器組、氣瓶組、氣體增壓機、氣體 調(diào)壓閥、氣體流量測量與控制裝置和注入管線伴熱裝置組成；去離子水容器、恒速恒壓泵組、蒸汽發(fā)生器組、蒸汽干度監(jiān)控器順次連接，通過注 入管線伴熱裝置與模型本體連接；恒速恒壓泵組與油容器組連接，通過注入管線伴熱裝置 與模型本體連接；恒速恒壓泵組與水容器組連接，通過注入管線伴熱裝置與模型本體連接， 恒速恒壓泵組分別與無懸浮化學(xué)劑容器組和懸浮化學(xué)劑容器組連接，通過注入管線伴熱裝 置與模型本體連接；氣瓶組、氣體增壓機、氣體調(diào)壓閥、氣體流量測量與控制裝置順次連接， 通過注入管線伴熱裝置與模型本體連接；模型系統(tǒng)由高壓艙、模型本體、模型本體保溫層、圍壓氣瓶組、氣體壓縮機、注入氣 動閥組、高壓艙加熱與冷卻裝置、模型清洗容器，模型清洗泵組成；[0009]模型本體被固定在高壓艙內(nèi)，模型本體保溫層包裹在模型本體外層；圍壓氣瓶組 和氣體壓縮機連接，通過注入氣動閥組與高壓艙相連，高壓艙加熱與冷卻裝置部分位于高 壓艙的內(nèi)部，部分位于高壓艙的外部，模型清洗液容器和模型清洗泵連接，通過注入管線伴 熱裝置與模型本體連接；數(shù)據(jù)采集處理及控制系統(tǒng)由溫度傳感器、壓力傳感器、壓差傳感器、壓力顯示表 頭、溫度顯示表頭、恒溫油浴槽、壓力校準儀、數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置、排出氣動閥組、小型空 壓機、計算機、試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)、試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)組成；溫度傳感器、壓力傳感器、壓差傳感器的一端穿過高壓艙布置于模型本體內(nèi)，另一 端與壓力顯示表頭、溫度顯示表頭及數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置相連；恒溫油浴槽及壓力校準儀 獨立于試驗系統(tǒng)，用于對溫度傳感器、壓力傳感器和壓差傳感器的校準；排出氣動閥組安裝 在與高壓艙連接的氣體排出管上，注入氣動閥組和排出氣動閥組均與小型空壓機相連，數(shù) 據(jù)采集與傳輸裝置與計算機相連；試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)與試驗結(jié)果三維可視化分 析與處理系統(tǒng)安裝于計算機中；生產(chǎn)系統(tǒng)由采出液冷凝換熱器組、制冷循環(huán)裝置、回壓閥組、緩沖容器組、回壓泵 組、采出液收集瓶、電子天平、采出液自動收集器、氣瓶組、產(chǎn)出管線伴熱裝置及加熱離心機 組成；模型本體、采出液冷凝換熱器組、回壓閥組、產(chǎn)出管線伴熱裝置與采出液收集瓶順 次連接，構(gòu)成了模型中液體的產(chǎn)出通道；采出液冷凝換熱器組與制冷循環(huán)裝置相連，回壓泵 組、緩沖容器組與回壓閥組順次連接，采出液收集瓶置于電子天平上，電子天平與計算機相 連；模型本體、采出液冷凝換熱器組、產(chǎn)出管線伴熱裝置、采出液自動收集器順次連接，采出 液收集瓶置于采出液自動收集器內(nèi)，構(gòu)成了模型中液體的產(chǎn)出的另一通道；采出液自動收 集器與氣瓶組連接；盛有產(chǎn)出液的采出液收集瓶置于加熱離心機內(nèi)。所述的懸浮化學(xué)劑容器組為內(nèi)部具有攪拌功能的活塞容器組；所述的高壓艙臥式放置，由左端蓋、中段及右端蓋三部分組成，左右端蓋均為半球 形結(jié)構(gòu)，由螺栓與中段連接，左右端蓋上裝有吊耳及預(yù)留裝配孔，中段下部安裝有進排氣孔 及安全閥；中段表面布置有插入孔道和法蘭結(jié)構(gòu)，溫度傳感器、壓力傳感器和壓差傳感器均 從高壓艙中段表面經(jīng)由插入孔道和法蘭結(jié)構(gòu)插入；所述的高壓艙采用氣體作為模型本體的圍壓填充介質(zhì)，高壓艙最大承壓能力為 20MPa。所述的模型本體材質(zhì)為不銹鋼，最高工作溫度為350°C，模型本體外層采用保溫棉 和鋁箔包裹。所述的高壓艙內(nèi)可進行水平井開采油藏模擬試驗，模型水平井最大長度為1. 6m。本裝置可進行460個溫度及50個壓力數(shù)據(jù)的實時采集與處理，數(shù)據(jù)采集通道可根 據(jù)試驗需要進行擴展；試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)與試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)分別安裝 于兩臺計算機中，界面分別由并排放置的兩個顯示器顯示；試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)與試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)并行使用， 試驗過程中試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)實時向試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)傳 輸試驗數(shù)據(jù)，后者將試驗數(shù)據(jù)分析處理后以三維場圖的形式實時進行顯示。[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢1)可單獨或同時注入多元熱流體驅(qū)替介 質(zhì)(如蒸汽、化學(xué)劑或非凝析氣體等)；2)采用氣體作為模型圍壓填充介質(zhì)，大大降低了圍 壓填充介質(zhì)充排過程的工作強度；3)最高模擬油藏壓力達20MPa ；4)最高模擬油藏溫度達 3500C ；5)模型本體采用薄壁結(jié)構(gòu)，僅需在模型外層采用常規(guī)保溫材料進行保溫，避免了復(fù) 雜保溫結(jié)構(gòu)；6)高壓艙容積允許開展1.6m長模型的水平井開采油藏模擬；7)可實現(xiàn)460 通道溫度及50通道壓力數(shù)據(jù)實時采集與處理，數(shù)據(jù)采集通道可擴展；8)注入、采出及模擬 地層壓力/溫度等關(guān)鍵試驗流程全自動化控制；9)試驗數(shù)據(jù)在線三維圖形可視化分析與處 理；10)采出液自動收集，并人工實現(xiàn)油水離心分離。

圖1注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置高壓艙結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、去離子水容器2、恒速恒壓泵組3、蒸汽發(fā)生器組4、蒸汽干度監(jiān)控器 5、油容器組 6、水容器組 7、無懸浮化學(xué)劑容器組 8、懸浮化學(xué)劑容器組 9、氣瓶組 10、氣體增壓機 11、氣體調(diào)壓閥12、氣體流量測量與控制裝置 13、注入管線伴熱裝置 14、高壓艙 15、模型本體 16、模型本體保溫層 17、圍壓氣瓶組 18、氣體壓縮機 19、 注入氣動閥組 20、高壓艙加熱與冷卻裝置 21、模型清洗容器 22、模型清洗泵 23、溫 度傳感器24、壓力傳感器25、壓差傳感器26、壓力顯示表頭 27、溫度顯示表頭28、 恒溫油浴槽29、壓力校準儀30、數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置31、排出氣動閥組32、小型空壓 機33、計算機34、試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)35、試驗結(jié)果三維可視化分析與處理 系統(tǒng)36、采出液冷凝換熱器組37、制冷循環(huán)裝置38、回壓閥組39、緩沖容器組40、 回壓泵組41、采出液收集瓶42、電子天平43、采出液自動收集器44、氣瓶組45、產(chǎn) 出管線伴熱裝置46、加熱離心機47、左端蓋48、中段49、右端蓋50、螺栓51、吊 耳52、預(yù)留裝配孔53、進排氣孔54、安全閥55、法蘭結(jié)構(gòu)。圖3試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)及試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)流程 具體實施方式
本發(fā)明所述的注多元熱流體采油高溫高壓三維模擬試驗裝置由多元注入系統(tǒng)、模 型系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理及控制系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)組成；多元注入系統(tǒng)由去離子水容器1、恒速恒壓泵組2、蒸汽發(fā)生器組3、蒸汽干度監(jiān)控 器4、油容器組5、水容器組6、無懸浮化學(xué)劑容器組7、懸浮化學(xué)劑容器組8、氣瓶組9、氣體 增壓機10、氣體調(diào)壓閥11、氣體流量測量與控制裝置12和注入管線伴熱裝置13組成；去離子水容器1、恒速恒壓泵組2、蒸汽發(fā)生器組3、蒸汽干度監(jiān)控器4順次連接， 通過注入管線伴熱裝置13與模型本體15連接；恒速恒壓泵組2與油容器組5連接，通過注 入管線伴熱裝置13與模型本體15連接；恒速恒壓泵組2與水容器組6連接，通過注入管線 伴熱裝置13與模型本體15連接，恒速恒壓泵組分別2與無懸浮化學(xué)劑容器組7和懸浮化 學(xué)劑容器組8連接，通過注入管線伴熱裝置13與模型本體15連接；氣瓶組9、氣體增壓機 10、氣體調(diào)壓閥11、氣體流量測量與控制裝置12順次連接，通過注入管線伴熱裝置13與模型本體15連接；模型系統(tǒng)由高壓艙14、模型本體15、模型本體保溫層16、圍壓氣瓶組17、氣體壓縮 機18、注入氣動閥組19、高壓艙加熱與冷卻裝置20、模型清洗容器21，模型清洗泵22組成；模型本體15被固定在高壓艙14內(nèi)，模型本體保溫層16包裹在模型本體外層；圍 壓氣瓶組17和氣體壓縮機18連接，通過注入氣動閥組19與高壓艙14相連，高壓艙加熱與 冷卻裝置20部分位于高壓艙14的內(nèi)部，部分位于高壓艙14的外部，模型清洗液容器21和 模型清洗泵22連接，通過注入管線伴熱裝置13與模型本體15連接；數(shù)據(jù)采集處理及控制系統(tǒng)由溫度傳感器23、壓力傳感器24、壓差傳感器25、壓力 顯示表頭26、溫度顯示表頭27、恒溫油浴槽28、壓力校準儀29、數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置30、排 出氣動閥組31、小型空壓機32、計算機33、試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控軟件34、試驗結(jié)果三維 可視化分析與處理軟件35組成；溫度傳感器23、壓力傳感器24、壓差傳感器25的一端穿過高壓艙14布置于模型 本體15內(nèi)，另一端與壓力顯示表頭26、溫度顯示表頭27及數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置30相連； 恒溫油浴槽28及壓力校準儀29獨立于試驗系統(tǒng)，用于對溫度傳感器23、壓力傳感器24和 壓差傳感器25的校準；排出氣動閥組31安裝在與高壓艙連接的氣體排出管上，注入氣動閥 組19和排出氣動閥組31均與小型空壓機32相連，數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置30與計算機33相 連；試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)34與試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)35安裝于計 算機33中；生產(chǎn)系統(tǒng)由采出液冷凝換熱器組36、制冷循環(huán)裝置37、回壓閥組38、緩沖容器組 39、回壓泵組40、采出液收集瓶41、電子天平42、采出液自動收集器43、氣瓶組44、產(chǎn)出管線 伴熱裝置45及加熱離心機46組成；模型本體15、采出液冷凝換熱器組36、回壓閥組38、產(chǎn)出管線伴熱裝置45與采出 液收集瓶41順次連接，構(gòu)成了模型中液體的產(chǎn)出通道；采出液冷凝換熱器組36與制冷循環(huán) 裝置37相連，回壓泵組40、緩沖容器組39與回壓閥組38順次連接，采出液收集瓶41置于 電子天平42上，電子天平42與計算機33相連；模型本體15、采出液冷凝換熱器組36、產(chǎn)出 管線伴熱裝置45、采出液自動收集器43順次連接，采出液收集瓶41置于采出液自動收集器 43內(nèi)，構(gòu)成了模型中液體的產(chǎn)出的另一通道；采出液自動收集器43與氣瓶組44連接；盛有 產(chǎn)出液的采出液收集瓶41置于加熱離心機46內(nèi)。高壓艙14臥式放置，由左端蓋47、中段48及右端蓋49三部分組成，左右端蓋均為 半球形結(jié)構(gòu)，由螺栓50與中段連接，左右端蓋上裝有吊耳51及預(yù)留裝配孔52，中段下部安 裝有進排氣孔53及安全閥54。高壓艙14中段表面布置有插入孔道及法蘭結(jié)構(gòu)55，溫度傳感器23、壓力傳感器24 及壓差傳感器25均從高壓艙14中段表面經(jīng)由插入孔道及法蘭結(jié)構(gòu)55插入。試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)由6個子模塊組成，包括1)模型設(shè)計子模塊，其主 要功能是模型相似比例?；嬎闩c模型熱電偶排布設(shè)計；2)傳感器標定與校準子模塊，其 主要功能是實現(xiàn)壓力、溫度及流量傳感器的集團標定；3)數(shù)據(jù)采集、存儲與傳輸子模塊，其 主要功能是實時采集并存儲終端設(shè)備及傳感器的壓力、溫度、流量及開關(guān)量信號，并將模型 內(nèi)壓力及溫度值實時傳輸至試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)；4)實驗流程自動控制 子模塊，主要功能是根據(jù)實驗流程自動控制高壓艙圍壓、蒸汽干度、氣動閥開關(guān)及流體注入等；5)數(shù)據(jù)處理與繪圖子模塊，其主要功能是將采集到得壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)以曲線形 式實時顯示；6)界面顯示子模塊，其主要功能是實時顯示實驗流程及關(guān)鍵參數(shù)值。試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)與恒速恒壓泵組2、蒸汽發(fā)生器組3、蒸汽干度監(jiān)控 器4、油容器組5、水容器組6、無懸浮化學(xué)劑容器組7及懸浮化學(xué)劑容器組8、氣體增壓機 10、氣體調(diào)壓閥11、氣體流量測量與控制裝置12、注入管線伴熱裝置13相連接，主要利用數(shù) 據(jù)采集、存儲與傳輸子模塊及實驗流程自動控制子模塊，實時采集并記錄溫度、壓力、流量 及開關(guān)量信號，根據(jù)實驗需求對注入過程進行自動控制。試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)與氣體壓縮機18、注入氣動閥組19、壓差傳感器25 及排出氣動閥組31相連接，主要利用數(shù)據(jù)采集、存儲與傳輸子模塊及實驗流程自動控制子 模塊，對高壓艙圍壓進行實時自動控制。試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)與溫度傳感器23、壓力傳感器24及壓差傳感器25 相連，主要利用數(shù)據(jù)采集、存儲與傳輸子模塊及數(shù)據(jù)處理與繪圖子模塊，實現(xiàn)模型內(nèi)壓力及 溫度場數(shù)據(jù)的采集、存儲與傳輸。試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)與制冷循環(huán)裝置37、回壓泵組40、電子天平42、采 出液自動收集器43與產(chǎn)出管線伴熱裝置45相連接，主要利用數(shù)據(jù)采集、存儲與傳輸子模塊 及實驗流程自動控制子模塊，實現(xiàn)模型產(chǎn)出液自動冷卻、收集與計量。試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)由5個子功能模塊組成，包括1)數(shù)據(jù)接收 子模塊，主要功能是實時接收從試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)傳輸來的實驗數(shù)據(jù)；
2)優(yōu)化插值子模塊，主要功能是將離散的實驗數(shù)據(jù)利用數(shù)學(xué)插值方法形成三維場圖數(shù)據(jù)；
3)場顯示子模塊，主要功能是實時顯示實驗過程中溫度、壓力、密度、粘度及流度三維場4)場處理子模塊，主要功能是對三維場圖進行分層、截面、切塊處理及分析，并可以等值線 或網(wǎng)狀方式顯示；5)歷史回放與視頻錄制子模塊，其主要功能為將實驗記錄數(shù)據(jù)以場圖形 式顯示，可生成AVI等格式的常用視頻文件。試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)通過局域網(wǎng)與試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系 統(tǒng)實時連接。
權(quán)利要求一種注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置，其特征在于由多元注入系統(tǒng)、模型系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理及控制系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)組成；多元注入系統(tǒng)由去離子水容器、恒速恒壓泵組、蒸汽發(fā)生器組、蒸汽干度監(jiān)控器、油容器組、水容器組、無懸浮化學(xué)劑容器組、懸浮化學(xué)劑容器組、氣瓶組、氣體增壓機、氣體調(diào)壓閥、氣體流量測量與控制裝置和注入管線伴熱裝置組成；去離子水容器、恒速恒壓泵組、蒸汽發(fā)生器組、蒸汽干度監(jiān)控器順次連接，通過注入管線伴熱裝置與模型本體連接；恒速恒壓泵組與油容器組連接，通過注入管線伴熱裝置與模型本體連接；恒速恒壓泵組與水容器組連接，通過注入管線伴熱裝置與模型本體連接，恒速恒壓泵組分別與無懸浮化學(xué)劑容器組和懸浮化學(xué)劑容器組連接，通過注入管線伴熱裝置與模型本體連接；氣瓶組、氣體增壓機、氣體調(diào)壓閥、氣體流量測量與控制裝置順次連接，通過注入管線伴熱裝置與模型本體連接；模型系統(tǒng)由高壓艙、模型本體、模型本體保溫層、圍壓氣瓶組、氣體壓縮機、注入氣動閥組、高壓艙加熱與冷卻裝置、模型清洗容器，模型清洗泵組成；模型本體被固定在高壓艙內(nèi)，模型本體保溫層包裹在模型本體外層；圍壓氣瓶組和氣體壓縮機連接，通過注入氣動閥組與高壓艙相連，高壓艙加熱與冷卻裝置部分位于高壓艙的內(nèi)部，部分位于高壓艙的外部，模型清洗液容器和模型清洗泵連接，通過注入管線伴熱裝置與模型本體連接；數(shù)據(jù)采集處理及控制系統(tǒng)由溫度傳感器、壓力傳感器、壓差傳感器、壓力顯示表頭、溫度顯示表頭、恒溫油浴槽、壓力校準儀、數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置、排出氣動閥組、小型空壓機、計算機、試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)、試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)組成；溫度傳感器、壓力傳感器、壓差傳感器的一端穿過高壓艙布置于模型本體內(nèi)，另一端與壓力顯示表頭、溫度顯示表頭及數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置相連；恒溫油浴槽及壓力校準儀獨立于試驗系統(tǒng)，用于對溫度傳感器、壓力傳感器和壓差傳感器的校準；排出氣動閥組安裝在與高壓艙連接的氣體排出管上，注入氣動閥組和排出氣動閥組均與小型空壓機相連，數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置與計算機相連；試驗數(shù)據(jù)采集與流程監(jiān)控系統(tǒng)與試驗結(jié)果三維可視化分析與處理系統(tǒng)安裝于計算機中；生產(chǎn)系統(tǒng)由采出液冷凝換熱器組、制冷循環(huán)裝置、回壓閥組、緩沖容器組、回壓泵組、采出液收集瓶、電子天平、采出液自動收集器、氣瓶組、產(chǎn)出管線伴熱裝置及加熱離心機組成；模型本體、采出液冷凝換熱器組、回壓閥組、產(chǎn)出管線伴熱裝置與采出液收集瓶順次連接，構(gòu)成了模型中液體的產(chǎn)出通道；采出液冷凝換熱器組與制冷循環(huán)裝置相連，回壓泵組、緩沖容器組與回壓閥組順次連接，采出液收集瓶置于電子天平上，電子天平與計算機相連；模型本體、采出液冷凝換熱器組、產(chǎn)出管線伴熱裝置、采出液自動收集器順次連接，采出液收集瓶置于采出液自動收集器內(nèi)，構(gòu)成了模型中液體的產(chǎn)出的另一通道；采出液自動收集器與氣瓶組連接；盛有產(chǎn)出液的采出液收集瓶置于加熱離心機內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置，其特征在于懸 浮化學(xué)劑容器組為內(nèi)部具有攪拌功能的活塞容器組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置，其特征在于高 壓艙臥式放置，由左端蓋、中段及右端蓋三部分組成，左右端蓋均為半球形結(jié)構(gòu)，由螺栓與中段連接，左右端蓋上裝有吊耳及預(yù)留裝配孔，中段下部安裝有進排氣孔及安全閥；高壓艙 中段表面布置有插入孔道及法蘭結(jié)構(gòu)，溫度傳感器、壓力傳感器及壓差傳感器均從高壓艙 中段表面經(jīng)由插入孔道及法蘭結(jié)構(gòu)插入。
專利摘要本實用新型涉及一種油藏注多元熱流體采油三維模擬試驗裝置；由多元注入系統(tǒng)、模型系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理及控制系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)組成；模型本體被固定在高壓艙內(nèi)，高壓艙與多元注入系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理及控制系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)連接；可單獨或同時注入多元熱流體驅(qū)替介質(zhì)，模擬油藏壓力達20MPa，模擬油藏溫度達350℃，注入、采出及模擬地層壓力/溫度關(guān)鍵試驗流程全自動化控制；試驗數(shù)據(jù)在線三維圖形可視化分析與處理，采出液自動收集，并人工實現(xiàn)油水離心分離。
文檔編號E21B43/24GK201705320SQ20102020038
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者關(guān)文龍, 昝成, 李秀巒, 江航, 沈德煌, 王紅莊, 羅健, 郭嘉, 馬德勝 申請人:中國石油天然氣股份有限公司