專利名稱：油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐，特別是油田注汽鍋爐對(duì)流段。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在常用的油田注汽鍋爐都采用直流鍋爐形式，其對(duì)流段一般都是單流程結(jié)構(gòu)， 由少量大直徑光管和大量大直徑翅片管組成受熱面，管與管兩端用無直段彎頭焊接串聯(lián)， 水始終只在一根管內(nèi)流動(dòng)。由于油田注汽鍋爐燃料主要是重油和原油，在翅片管上積灰嚴(yán) 重且難于清除而散熱性能變差，導(dǎo)致排煙溫度高(運(yùn)行約一個(gè)月，排煙溫度就由200°C左右 上升至260°C而被迫停爐用高壓水沖洗)，排煙熱損失大，熱效率低；單流程的水速快，水的 流動(dòng)阻力大，柱塞泵電耗大；對(duì)流段內(nèi)的保溫層直接與煙氣接觸，在停爐用高壓水沖洗受熱 面時(shí)保溫層易損壞，導(dǎo)致散熱損失加大；對(duì)流段內(nèi)水不能放盡，導(dǎo)致冬季停爐時(shí)管內(nèi)結(jié)冰嚴(yán) 重，啟爐困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種油田注汽 鍋爐多流程對(duì)流段，它能減緩受熱面積灰且清灰容易，柱塞泵電耗小，可顯著提高注汽鍋爐 熱效率，且能放盡對(duì)流段內(nèi)的水。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為，所述油田注汽鍋爐多流 程對(duì)流段包括第一蛇形管束和第二蛇形管束、框架，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，第一蛇形管束的一端同 進(jìn)水分配管連通而該第一蛇形管束的另一端同第一中間分配管連通；第二蛇形管束的一端 連接第一中間分配管而該第二蛇形管束的另一端連接出水匯流管；第二蛇形管束中間設(shè)有 第二中間分配管；第一蛇形管束和第二蛇形管束位于煙氣通道中，所述煙氣通道的底部設(shè) 有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，該煙氣通道的頂部是煙氣出口。以下對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是(參見圖3和圖1)，由注汽鍋爐的水_水換熱器殼程來 的100°C左右的給水由進(jìn)水分配管3向第一蛇形管束1供水，匯集于第一中間分配管4后， 再向第二蛇形管束2供水，第二蛇形管束2中間設(shè)有第二中間分配管5，最后給水被加熱至 300°C左右匯集于出水匯流管6后進(jìn)入水-水換熱器管程；參見圖2，由注汽鍋爐輻射段來 的900°C左右的高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔膺M(jìn)口 13進(jìn)入，流經(jīng)第二蛇形管束2和第一蛇形管束1， 降溫至170°C以下由煙氣出口排14排出。還可設(shè)置由所述第一蛇形管束四周的內(nèi)護(hù)板和外護(hù)板以及所述內(nèi)護(hù)板與外護(hù)板 之間的保溫層組成的爐墻。第一蛇形管束和第二蛇形管束都可以用多根并列小直徑光管(直徑為25mm— 38mm)做成，水同時(shí)在多根并列管中流動(dòng)；可將第一蛇形管束和第二蛇形管束內(nèi)水設(shè)計(jì)為變 質(zhì)量流速流動(dòng)，即第二蛇形管束內(nèi)水速為第一蛇形管束內(nèi)水速2倍左右。由以上可知，本實(shí)用新型為油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段，它同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為(1)采用由多根小直徑光管組成的蛇形管束為受熱面，不僅可以減緩受熱面積灰 且清灰容易，還降低了排煙溫度，提高了注汽鍋爐熱效率；(2)用多流程的方式，降低了水速，柱塞泵電耗小；(3)第一蛇形管束區(qū)域四周設(shè)置內(nèi)護(hù)板，停爐用高壓水沖洗受熱面時(shí)不損壞保溫 層，保溫效果好，保溫材料使用壽命長，維修工作量小；(4)第二中間分配管下部設(shè)置了放水閥，停爐時(shí)可放盡對(duì)流段內(nèi)的水，可防止冬季 停爐時(shí)管內(nèi)結(jié)冰。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A— A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示裝置的水流程示意圖。在圖中1 一第一蛇形管束出，2—第二蛇形管束， 3—進(jìn)水分配管，4一第一中間分配管，5—第二中間分配管，6—出水匯流管，7—框架，8—外護(hù)板，9 一內(nèi)護(hù)板，10—保溫層，11 一固定裝置，12—放水閥，13—高溫?zé)煔膺M(jìn)口，14 一煙氣出口。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段包括第一蛇形管 束1和第二蛇形管束2，第一蛇形管束1的一端同進(jìn)水分配管3連通而該第一蛇形管束1的 另一端同第一中間分配管4連通；第二蛇形管束2的一端連接第一中間分配管4而該第二 蛇形管束2的另一端連接出水匯流管6 ；第二蛇形管束2中間設(shè)有第二中間分配管5 ；第一 蛇形管束1和第二蛇形管束2位于煙氣通道中，所述煙氣通道的底部設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口 13， 該煙氣通道的頂部是煙氣出口 14。第一蛇形管束1和第二蛇形管束2內(nèi)水為變質(zhì)量流速流 動(dòng)，第二蛇形管束2內(nèi)水速為第一蛇形管束1內(nèi)水速2倍左右。所述第一蛇形管束1和第二蛇形管束2均由固定裝置11固定在框架7上。第一蛇形管束1和第二蛇形管束2均由多根并列小直徑光管組成，小直徑光管的 直徑為 25mm—38mm。第二中間分配管5底部設(shè)有放水閥12。還可在第一蛇形管束1區(qū)域四周設(shè)置內(nèi)護(hù)板9，設(shè)置由所述第一蛇形管束1四周的 內(nèi)護(hù)板9和外護(hù)板8以及所述內(nèi)護(hù)板9與外護(hù)板8之間的保溫層10組成的爐墻。所述爐墻固定在框架7上。
權(quán)利要求1.一種油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段，包括第一蛇形管束(1)和第二蛇形管束(2)，其特 征是，第一蛇形管束(1)的一端同進(jìn)水分配管(3)連通而該第一蛇形管束(1)的另一端同第 一中間分配管(4)連通；第二蛇形管束(2)的一端連接第一中間分配管(4)而該第二蛇形管 束(2)的另一端連接出水匯流管(6);第二蛇形管束(2)中間設(shè)有第二中間分配管(5);第一 蛇形管束(1)和第二蛇形管束(2)位于煙氣通道中，所述煙氣通道的底部設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn) 口( 13)，該煙氣通道的頂部是煙氣出口( 14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段，其特征是，所述第一蛇形管束(1) 和第二蛇形管束(2)均由固定裝置(11)固定在框架(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段，其特征是，第二中間分配管(5)底 部設(shè)有放水閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段，其特征是，第一蛇形管束(1)和第 二蛇形管束(2)均由多根并列小直徑光管組成，小直徑光管的直徑為25mm— 38mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段，其特征在于，第一蛇形管束(1) 區(qū)域四周設(shè)置內(nèi)護(hù)板(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段，其特征是，由所述第一蛇形管束 (1)四周的內(nèi)護(hù)板(9)和外護(hù)板(8)以及所述內(nèi)護(hù)板(9)與外護(hù)板(8)之間的保溫層(10) 組成爐墻；所述爐墻固定在框架(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段，它能減緩受熱面積灰且清灰容易，柱塞泵電耗小，可顯著提高注汽鍋爐熱效率，且能放盡對(duì)流段內(nèi)的水。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為，所述油田注汽鍋爐多流程對(duì)流段包括第一蛇形管束和第二蛇形管束、框架，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，第一蛇形管束的一端同進(jìn)水分配管連通而該第一蛇形管束的另一端同第一中間分配管連通；第二蛇形管束的一端連接第一中間分配管而該第二蛇形管束的另一端連接出水匯流管；第二蛇形管束中間設(shè)有第二中間分配管；第一蛇形管束和第二蛇形管束位于煙氣通道中，所述煙氣通道的底部設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，該煙氣通道的頂部是煙氣出口。
文檔編號(hào)E21B43/24GK201836869SQ20102054698
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者丁鵬濤, 尚力, 徐樹偉 申請(qǐng)人:長沙鍋爐廠有限責(zé)任公司