輻射、對流復(fù)合熱交換爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及臺車式加熱爐，尤其涉及鍛造和熱處理復(fù)合兩用加熱爐，屬于機械制 造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 公知的鍛造加熱爐適用于90(TC?130(TC加熱逐件，熱福射產(chǎn)生的高溫 尚可保證加熱爐內(nèi)溫度均一，而中溫?zé)崽幚頎t通常在兩側(cè)設(shè)置兩排煤氣進氣口，每 隔一米設(shè)置一個煤氣進氣口，主要靠熱對流控制爐內(nèi)溫度，加熱溫度范圍在90(TC W下，其均一性難W得到保證。而行業(yè)內(nèi)對兩種爐溫均勻性都有要求，并且爐溫 均勻性在±1(TC范圍內(nèi)。此外，中溫?zé)崽幚頎t兩側(cè)煤氣進氣口燃氣一般為100 ?3拇?300 冉，鍛造加熱爐兩側(cè)煤氣進氣口燃氣一般為300 W3A?500 ?3片。因此， 既要保證爐內(nèi)溫度均一性，又可將兩種加熱爐合二為一，成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中加熱爐用途單一、爐內(nèi)溫度不均的問題，本發(fā)明提供一種鍛造和 熱處理復(fù)合兩用加熱爐，W實現(xiàn)加熱爐一爐兩用的目的。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種福射、對流復(fù)合熱交換爐，包括數(shù)只煤氣進氣 口、鼓風(fēng)口、通量閥口、溫度感應(yīng)控制器，爐頂平行地安裝兩排煤氣進氣口，靠近煤氣進氣口 相應(yīng)安裝鼓風(fēng)口，每只其特征在于煤氣進氣口和鼓風(fēng)口處均裝有通量閥口，通量閥口由溫 度感應(yīng)控制器自動控制，煤氣進氣口按0.5米的間隔安裝在爐頂上，通量閥口控制煤氣釋 放速率在100訊3興?5〇〇洗7&范圍內(nèi)。
[0005] 本發(fā)明采用爐頂裝煤氣進氣口逆向加熱，逆向排廢氣，可使煤氣充分燃燒，實現(xiàn)了 將鍛造加熱爐和中溫?zé)崽幚頎t的功能集于一身，廢氣經(jīng)爐膛后尾部下方排氣口經(jīng)空氣預(yù)熱 室后引入煙畫排放，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度均一性、一爐兩用的目的。
[0006] 優(yōu)選地，在爐體兩側(cè)安裝數(shù)只測溫裝置，測溫裝置測得溫度場參數(shù)反饋給溫度感 應(yīng)控制器，控制通量閥口。
【附圖說明】
[0007] 圖1為主視圖； 圖2為圖1的左視圖。
[0008] 上述附圖中，1為熱空氣管，2為煤氣管，3為通量閥口，4為鼓風(fēng)機，5為煙畫，6為 煤氣管，7為熱空氣，8為排煙口，9為加熱鋼逐，10為空氣預(yù)熱室，11為臺車，12為爐口，13 為煤氣進氣口。
【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明。
[0010] 如圖1所示，本發(fā)明按0.5米的間隔在爐頂安裝煤氣進氣口 13,共平行地安裝兩排 煤氣進氣口 13,靠近煤氣進氣口 13相應(yīng)安裝鼓風(fēng)口，該鼓風(fēng)口供應(yīng)經(jīng)預(yù)熱的熱空氣7。每 只煤氣進氣口 13和鼓風(fēng)口處均裝有通量閥口 3,各通量閥口 3由溫度感應(yīng)控制器自動控制， 并控制煤氣釋放速率在100 片?500 范圍內(nèi)，實現(xiàn)燃燒充分，供熱功率可調(diào)。
[0011] 使用時，空氣在預(yù)熱室內(nèi)經(jīng)廢氣管道預(yù)熱后由鼓風(fēng)機4送至各鼓風(fēng)口，煤氣由煤 氣發(fā)生供氣裝置壓送到爐頂各煤氣進氣口 13。各煤氣進氣口 13處安裝了點火裝置，爐體兩 側(cè)安裝了數(shù)只測溫裝置監(jiān)視爐內(nèi)溫度場參數(shù)，測溫裝置測得的溫度場參數(shù)反饋給溫度感應(yīng) 控制器，控制所述通量閥口 3。溫度感應(yīng)控制器根據(jù)各測溫點的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)各煤氣進氣口 13 和鼓風(fēng)口處通量閥口 3的開度。在煤氣釋放速率為100識3々?500稱3片范圍時，爐膛內(nèi) 實現(xiàn)溫度均勻（40(TC?130(TC)，溫差在±1(TCW內(nèi)。廢氣經(jīng)爐膛后尾部下方排煙口 8經(jīng) 空氣預(yù)熱室后引入煙畫5排放，由煙畫5適當(dāng)?shù)母叨葘崿F(xiàn)了爐膛內(nèi)微"負(fù)壓"燃燒，廢氣排 放充分。
【主權(quán)項】
1. 一種輻射、對流復(fù)合熱交換爐，包括數(shù)只煤氣進氣口、鼓風(fēng)口、通量閥門、溫度感應(yīng) 控制器，爐頂平行地安裝兩排煤氣進氣口，靠近煤氣進氣口相應(yīng)安裝鼓風(fēng)口，其特征在于 每只煤氣進氣口和鼓風(fēng)口處均裝有通量閥門，通量閥門由溫度感應(yīng)控制器自動控制，所 述煤氣進氣口按0.5米的間隔安裝在爐頂上的，所述通量閥門控制煤氣釋放速率在100 m3/A?500 范圍內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射、對流復(fù)合熱交換爐，其特征在于：所述爐體兩側(cè)安裝數(shù) 只測溫裝置，測溫裝置測得溫度場參數(shù)反饋給溫度感應(yīng)控制器，控制所述通量閥門。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輻射、對流復(fù)合熱交換爐，屬于機械制造領(lǐng)域。傳統(tǒng)鍛造加熱爐和熱處理爐因溫度均一性難以統(tǒng)一，不能合并制造。本發(fā)明包括數(shù)只煤氣進氣口、鼓風(fēng)口、通量閥門、溫度感應(yīng)控制器，爐頂平行地安裝兩排煤氣進氣口，靠近煤氣進氣口相應(yīng)安裝鼓風(fēng)口，每只煤氣進氣口和鼓風(fēng)口處均裝有通量閥門，通量閥門由溫度感應(yīng)控制器自動控制，煤氣進氣口按0.5米的間隔安裝在爐頂上，通量閥門控制煤氣釋放速率在100～500范圍內(nèi)。采用爐頂裝煤氣進氣口逆向加熱，逆向排廢氣，可使煤氣充分燃燒，實現(xiàn)了將鍛造加熱爐和熱處理爐的功能集于一身，廢氣經(jīng)爐膛后尾部下方排氣口經(jīng)空氣預(yù)熱室后引入煙囪排放，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度均一性、一爐兩用的目的。
【IPC分類】F27B19-02
【公開號】CN104567404
【申請?zhí)枴緾N201310482471
【發(fā)明人】吳君
【申請人】吳君
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月16日