專利名稱：煤礦井下制冷降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山或隧道熱害治理的可移動(dòng)式降溫設(shè)備，特別涉及一種 煤礦井下制冷降溫裝置。
背景技術(shù)：
隨著礦井開采深度的增加，以及高溫圍巖散熱、空氣自壓縮熱、機(jī)械設(shè)備散熱、氧 化熱等熱源的影響，越來越多的礦井出現(xiàn)熱害。熱害是制約礦井安全生產(chǎn)的因素之一，不僅 危害礦工的身體健康，而且會(huì)降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，影響安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)《煤礦安全 規(guī)程》明確規(guī)定“生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26°C，機(jī)電硐室空氣溫度不得超 過30°C ；當(dāng)采掘工作面空氣溫度超過30°C，機(jī)電硐室空氣溫度超過34°C時(shí)，必須停止作業(yè)”， 《礦山安全條例》規(guī)定“井下工人作業(yè)地點(diǎn)的空氣溫度不得高于28°C”。我國(guó)是世界第一產(chǎn)煤大國(guó)，也是高溫礦井?dāng)?shù)量最多的國(guó)家。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前 有130多對(duì)礦井出現(xiàn)了不同程度的熱害，其中有88對(duì)礦井采掘工作面氣溫超過30°C，這些 礦井的開采深度平均約在800m左右，超過千米的礦井已有數(shù)十對(duì)，進(jìn)入千米深度開采的非 煤礦山也越來越多。在我國(guó)預(yù)測(cè)的煤炭總儲(chǔ)量中，有73. 2%的儲(chǔ)量埋深在IOOOm以下，其中 IOOOm 2000m深度范圍內(nèi)的煤炭?jī)?chǔ)量占53. 2%。因此，礦井熱害成為越來越多礦井當(dāng)前急 需解決的問題，而且從科學(xué)發(fā)展的角度來看，礦井熱害的有效治理對(duì)我國(guó)今后開采更大深 度范圍內(nèi)的礦產(chǎn)資源具有重要的戰(zhàn)略意義。我國(guó)礦井熱害治理從20世紀(jì)70年代開始，歷過了初期的理論研究階段、中期的 降溫技術(shù)嘗試階段以及21世紀(jì)以來的大規(guī)模應(yīng)用階段，形成了應(yīng)用范圍廣、治理手段多樣 化、制冷規(guī)模大的礦井熱害治理局面。但是這種局面與現(xiàn)狀存在著矛盾許多大型礦井過分 依賴國(guó)外進(jìn)口技術(shù)和設(shè)備。國(guó)外設(shè)備效果好、但是價(jià)格昂貴，是國(guó)產(chǎn)設(shè)備的好幾倍，而且維 護(hù)和管理難度大，維修周期長(zhǎng)；現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)設(shè)備規(guī)模大、體積龐大、沒有形成成套技術(shù)和裝備， 雖然價(jià)格相對(duì)便宜，但是制冷效果不理想，冷損大。因此，從整個(gè)礦井熱害治理的大系統(tǒng)著 眼考慮，開發(fā)成套技術(shù)和裝備，并改進(jìn)現(xiàn)有的工藝流程，朝著節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的方向 發(fā)展，是礦井熱害治理技術(shù)和手段的發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)外礦井熱害治理實(shí)踐表明，隨著礦井開采深度越來越大，地溫越來越高，工作 面進(jìn)風(fēng)溫度和回風(fēng)溫度也相應(yīng)增大，國(guó)外制冷機(jī)組設(shè)計(jì)參數(shù)已不能滿足礦井降溫的需要， 尤其是排熱端越來越不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的條件，而國(guó)內(nèi)又沒有替代的符合煤礦井下用的制冷機(jī) 組。因此，在新形勢(shì)下，對(duì)煤礦降溫用制冷機(jī)組提出了新的要求。目前，國(guó)內(nèi)外礦用移動(dòng)式制冷機(jī)組在監(jiān)測(cè)和控制上仍需完善；并且由于設(shè)備功率 較大，啟停時(shí)對(duì)電網(wǎng)穩(wěn)定性影響也比較大；另外，其壓縮機(jī)主要采用的是開啟式螺桿壓縮機(jī) 或者活塞式壓縮機(jī)，活塞式壓縮機(jī)制冷機(jī)組因其噪音大、效率低、運(yùn)行穩(wěn)定性較差、故障率 高及維修不便等缺點(diǎn)限制了其推廣應(yīng)用，而螺桿式壓縮機(jī)制冷機(jī)組應(yīng)用越來越多，開啟式 螺桿壓縮機(jī)制冷機(jī)組在煤礦井下惡劣的條件下應(yīng)用時(shí)，其穩(wěn)定性較封閉式差，故障率也相 對(duì)較高，而全封閉式主要應(yīng)用于小型制冷空調(diào)上，且具有不可拆性和不可修復(fù)性等不足。[0007]因此，需探索一種制冷降溫設(shè)備，使其克服上述缺點(diǎn)，以適應(yīng)我國(guó)當(dāng)前礦井深度熱
害治理的需求。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種煤礦井下制冷降溫裝置，通過PLC對(duì)設(shè)備各項(xiàng)參 數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，并通過PLC進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，起到對(duì)設(shè)備的保護(hù)作用，采用軟啟動(dòng)器控制壓 縮機(jī)的啟停，有效避免壓縮機(jī)啟停時(shí)對(duì)電網(wǎng)造成不良影響，另外，該裝置采用礦用防隔爆和 本質(zhì)安全型零部件，有效增加設(shè)備的安全性，滿足礦井熱害治理的各項(xiàng)要求。本實(shí)用新型的煤礦井下制冷降溫裝置，包括制冷劑通道依次連通形成回路的壓縮 機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器，所述冷凝器的制冷劑出口設(shè)置干燥過濾器，蒸發(fā)器的制冷劑入口設(shè)置 膨脹閥，與所述壓縮機(jī)的高壓端連通設(shè)置有壓力表I，與壓縮機(jī)的低壓端連通設(shè)置有壓力 表II，所述壓縮機(jī)上設(shè)置電機(jī)保護(hù)制冷劑噴液孔和軸承保護(hù)制冷劑噴液孔，與電機(jī)保護(hù)制 冷劑噴液孔連通設(shè)置有噴液電磁閥I，與軸承保護(hù)制冷劑噴液孔連通設(shè)置有噴液電磁閥 II，所述冷凝器的冷卻水入口和冷卻水出口均設(shè)置溫度傳感器；還包括控制系統(tǒng)、用于控制 壓縮機(jī)啟停的軟啟動(dòng)器和與壓縮機(jī)連接的接線腔，所述控制系統(tǒng)包括PLC和與PLC電連接 的顯示器，所述壓力表I、壓力表II和溫度傳感器的信號(hào)輸出端分別連接PLC的信號(hào)輸入 端，所述PLC的指令輸出端分別連接噴液電磁閥I、噴液電磁閥II和軟啟動(dòng)器的指令輸入 端。進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)為礦用半封閉螺桿壓縮機(jī)，其電壓等級(jí)為380V、660V、1140V、 6000V 或 10000V ；進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)、接線腔、噴液電磁閥I、噴液電磁閥II、壓力表I和壓力表II 均為礦用防隔爆和本質(zhì)安全型；進(jìn)一步，所述軟啟動(dòng)器為礦用隔爆型真空交流軟啟動(dòng)器、礦用隔爆兼本安變頻器、 礦用防爆軟啟動(dòng)器、礦用隔爆型電機(jī)軟啟動(dòng)器、礦用本安型軟啟動(dòng)控制器或礦用隔爆兼本 安型軟啟動(dòng)磁力啟動(dòng)器；進(jìn)一步，所述冷凝器的制冷劑出口與蒸發(fā)器的制冷劑入口之間、蒸發(fā)器的制冷劑 出口與壓縮機(jī)的制冷劑入口之間均通過金屬軟管連通；進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)的制冷劑入口設(shè)置進(jìn)氣閥門，壓縮機(jī)的制冷劑出口設(shè)置出氣 閥門；進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器為管殼式水冷蒸發(fā)器，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)用于制冷劑 輸送的換熱盤管，所述殼體上設(shè)置冷凍水入口和冷凍水出口，冷凍水入口和冷凍水出口均 設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器的信號(hào)輸出端連接PLC的信號(hào)輸入端；進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器為箱體式直冷蒸發(fā)器，包括由前至后依次連通的礦用局部通 風(fēng)機(jī)、入風(fēng)口、箱體和出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于制冷劑輸送的換熱盤管；進(jìn)一步，所述箱體內(nèi)換熱盤管上方設(shè)置水噴淋頭，箱體內(nèi)靠近出風(fēng)口一端設(shè)置集 水器；進(jìn)一步，還包括底座I和底座II，所述壓縮機(jī)和冷凝器設(shè)置于底座I上，所述蒸發(fā) 器設(shè)置于底座II上。實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的煤礦井下制冷降溫裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)[0020]1.通過PLC、顯示器及多個(gè)監(jiān)測(cè)儀器實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)系 統(tǒng)出現(xiàn)的問題，以及能夠根據(jù)使用環(huán)境的變化對(duì)機(jī)組參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置，使用方便靈活；2.采用軟啟動(dòng)器，對(duì)壓縮機(jī)及電網(wǎng)起到有效的保護(hù)作用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；3.采用半封閉螺桿壓縮機(jī)，較開啟式或活塞式具有節(jié)能、受環(huán)境影響小、制冷劑不 泄漏、能效比高等優(yōu)點(diǎn)；4.綜合考慮國(guó)內(nèi)外同類型礦用制冷降溫裝置的優(yōu)點(diǎn)，通過PLC控制降低蒸發(fā)溫 度并提高冷凝溫度，使得制冷機(jī)組蒸發(fā)器側(cè)出水溫度更低，冷凝器側(cè)出水溫度更高，從而保 證了制冷和排熱效果，更加適合在當(dāng)前礦井開采深度條件下應(yīng)用；5.相對(duì)現(xiàn)有同類設(shè)備尺寸、重量更小，同時(shí)，可將設(shè)備拆分為兩個(gè)部分分別移動(dòng)后 重新安裝，使用方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為帶管殼式水冷蒸發(fā)器的制冷降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為帶箱體式直冷蒸發(fā)器的制冷降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
圖1為帶管殼式水冷蒸發(fā)器的制冷降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線表示信號(hào)傳 輸路線，如圖所示本實(shí)施例的煤礦井下制冷降溫裝置，包括制冷劑通道依次連通形成回路 的壓縮機(jī)1、冷凝器2和蒸發(fā)器3，所述冷凝器2的制冷劑出口設(shè)置干燥過濾器4，蒸發(fā)器3 的制冷劑入口設(shè)置膨脹閥5，與所述壓縮機(jī)1的高壓端連通設(shè)置有壓力表I 6，與壓縮機(jī)1 的低壓端連通設(shè)置有壓力表II 7，所述壓縮機(jī)1上設(shè)置電機(jī)保護(hù)制冷劑噴液孔Ia和軸承保 護(hù)制冷劑噴液孔lb，與電機(jī)保護(hù)制冷劑噴液孔Ia連通設(shè)置有噴液電磁閥I 8，與軸承保護(hù) 制冷劑噴液孔Ib連通設(shè)置有噴液電磁閥II 9，所述冷凝器2的冷卻水入口和冷卻水出口均 設(shè)置溫度傳感器10 ；所述煤礦井下制冷降溫裝置還包括控制系統(tǒng)、用于控制壓縮機(jī)1啟停 的軟啟動(dòng)器11和與壓縮機(jī)1連接的接線腔12，采用軟啟動(dòng)器，對(duì)壓縮機(jī)及電網(wǎng)起到有效的 保護(hù)作用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，所述控制系統(tǒng)包括PLC13和與PLC13電連接的顯示器14，所 述壓力表I 6、壓力表II 7和溫度傳感器10的信號(hào)輸出端分別連接PLC13的信號(hào)輸入端，所 述PLC13的指令輸出端分別連接噴液電磁閥I 8、噴液電磁閥II 9和軟啟動(dòng)器11的指令輸 入端，使用時(shí)，壓縮機(jī)將進(jìn)入其中的高溫制冷劑蒸汽壓縮成高溫高壓制冷劑蒸汽，輸送至冷 凝器中，高溫高壓制冷劑蒸汽在冷凝器中與其殼程的循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，制冷劑蒸汽 被冷凝為低溫高壓制冷劑液體，制冷劑液體經(jīng)過干燥過濾器干燥過濾后經(jīng)膨脹閥，低溫高 壓的制冷劑液體放熱變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭┮后w，輸送至蒸發(fā)器中與輸冷載體進(jìn)行換熱， 換熱后的制冷劑吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)再輸送回壓縮機(jī)，完成一個(gè)制冷循環(huán)。通過PLC、顯示器及 多個(gè)監(jiān)測(cè)儀器實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，以及能夠根據(jù)使 用環(huán)境的變化對(duì)機(jī)組參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置，使用方便靈活。本實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)1為礦用半封閉螺桿壓縮機(jī)，其電壓等級(jí)為380V、660V、 1140V、6000V或10000V，半封閉螺桿壓縮機(jī)較開啟式或活塞式具有節(jié)能、受環(huán)境影響小、制冷劑不泄漏、能效比高等優(yōu)點(diǎn)，PLC可控制對(duì)壓縮機(jī)的工作電壓進(jìn)行變換，以滿足實(shí)際情況 的需要。本實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)1、接線腔12、噴液電磁閥I 8、噴液電磁閥II 9、壓力表 I 6和壓力表II 7均為礦用防隔爆和本質(zhì)安全型，所述軟啟動(dòng)器11為礦用隔爆型真空交流 軟啟動(dòng)器、礦用隔爆兼本安變頻器、礦用防爆軟啟動(dòng)器、礦用隔爆型電機(jī)軟啟動(dòng)器、礦用本 安型軟啟動(dòng)控制器或礦用隔爆兼本安型軟啟動(dòng)磁力啟動(dòng)器，符合煤礦井下使用的標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例中，所述冷凝器2的制冷劑出口與蒸發(fā)器3的制冷劑入口之間、蒸發(fā)器3 的制冷劑出口與壓縮機(jī)1的制冷劑入口之間均通過金屬軟管15連通，不易發(fā)生制冷劑泄 漏。本實(shí)施例中，所述壓縮機(jī)1的制冷劑入口設(shè)置進(jìn)氣閥門16，壓縮機(jī)1的制冷劑出口 設(shè)置出氣閥門17，需移動(dòng)設(shè)備時(shí)，常需將金屬軟管拆下，拆下來之前需要將系統(tǒng)的中的制冷 劑收到壓縮機(jī)或者冷凝器中，收制冷劑之前需要將進(jìn)氣閥門和出氣閥門關(guān)閉；在重新連接 時(shí)蒸發(fā)器進(jìn)行抽真空、試壓，確定沒有泄漏后再進(jìn)行管路連接。本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器3為管殼式水冷蒸發(fā)器，包括殼體18和設(shè)置于殼體18內(nèi) 用于制冷劑輸送的換熱盤管，所述殼體18上設(shè)置冷凍水入口和冷凍水出口，冷凍水入口和 冷凍水出口均設(shè)置有溫度傳感器10，溫度傳感器10的信號(hào)輸出端連接PLC13的信號(hào)輸入 端，制冷劑與殼程的循環(huán)冷凍水進(jìn)行熱交換，并連接于輸冷末端的空冷器將冷量輸送至需 冷點(diǎn)，傳輸距離遠(yuǎn)，同時(shí)，對(duì)進(jìn)出冷凍水溫度進(jìn)行監(jiān)控，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)節(jié)相應(yīng)參 數(shù)。本實(shí)施例中，還包括底座I 26和底座II 27，所述壓縮機(jī)1和冷凝器2設(shè)置于底座 I 26上，所述蒸發(fā)器3設(shè)置于底座II 27上，將整個(gè)設(shè)備分為兩部分，需移動(dòng)設(shè)備時(shí)，只需將 連接兩部分的金屬軟管拆下即可，使用方便。另外，本實(shí)施例中，壓縮機(jī)和蒸發(fā)器外殼上均設(shè)置用于吊裝的起重吊環(huán)，方便搬運(yùn) 移動(dòng)，同時(shí)，在壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器外圍均設(shè)置防護(hù)框架和保護(hù)網(wǎng)(圖上未畫出)，避免 設(shè)備受到損壞。實(shí)施例2:圖2為帶箱體式直冷蒸發(fā)器的制冷降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線表示信號(hào)傳 輸路線，如圖所示本實(shí)施例的礦山井下制冷降溫系統(tǒng)，除蒸發(fā)器替換為箱體式直冷蒸發(fā)器 外，其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同，所述箱體式直冷蒸發(fā)器包括由前至后依次連通的礦用局 部通風(fēng)機(jī)19、入風(fēng)口 20、箱體21和出風(fēng)口 22，所述箱體21內(nèi)設(shè)置有用于制冷劑輸送的換熱 盤管23，該蒸發(fā)器中，風(fēng)流與制冷劑直接換熱，換熱效率較實(shí)施例1更高，但輸送距離短，可 根據(jù)實(shí)際情況選用不同的方式。本實(shí)施例中，所述箱體21內(nèi)換熱盤管23上方設(shè)置水噴淋頭24，以對(duì)換熱盤管進(jìn) 行清洗，并達(dá)到降塵的目的，箱體21內(nèi)靠近出風(fēng)口 22 —端設(shè)置集水器25，以過濾風(fēng)流中的 水，避免水進(jìn)入工作面。本實(shí)施例中，還包括底座I 26和底座II 27a,所述壓縮機(jī)1和冷凝器2設(shè)置于底座 I 26上，所述蒸發(fā)器3設(shè)置于底座II 27a上，將整個(gè)設(shè)備分為兩部分，需移動(dòng)設(shè)備時(shí)，只需 將連接兩部分的金屬軟管拆下即可，使用方便。本實(shí)用新型通過PLC可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行中各參數(shù)的監(jiān)測(cè)與控制，并可采用兩種結(jié)構(gòu)形式的不同制冷降溫方式對(duì)礦井進(jìn)行熱害治理，適用范圍廣，可滿足我國(guó)當(dāng)前開采深度 礦井熱害治理的需求。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種煤礦井下制冷降溫裝置，包括制冷劑通道依次連通形成回路的壓縮機(jī)(1)、冷 凝器(2)和蒸發(fā)器(3)，所述冷凝器(2)的制冷劑出口設(shè)置干燥過濾器(4)，蒸發(fā)器(3)的 制冷劑入口設(shè)置膨脹閥(5)，其特征在于與所述壓縮機(jī)(1)的高壓端連通設(shè)置有壓力表I (6),與壓縮機(jī)(1)的低壓端連通設(shè)置有壓力表II (7)，所述壓縮機(jī)(1)上設(shè)置電機(jī)保護(hù)制冷 劑噴液孔(Ia)和軸承保護(hù)制冷劑噴液孔(lb)，與電機(jī)保護(hù)制冷劑噴液孔(Ia)連通設(shè)置有 噴液電磁閥I (8)，與軸承保護(hù)制冷劑噴液孔(Ib)連通設(shè)置有噴液電磁閥II (9)，所述冷凝 器(2)的冷卻水入口和冷卻水出口均設(shè)置溫度傳感器(10)；還包括控制系統(tǒng)、用于控制壓 縮機(jī)(1)啟停的軟啟動(dòng)器(11)和與壓縮機(jī)(1)連接的接線腔(12)，所述控制系統(tǒng)包括PLC (13)和與PLC (13)電連接的顯示器(14)，所述壓力表I (6)、壓力表II (7)和溫度傳感器 (10)的信號(hào)輸出端分別連接PLC (13)的信號(hào)輸入端，所述PLC (13)的指令輸出端分別連 接噴液電磁閥I (8)、噴液電磁閥II (9)和軟啟動(dòng)器(11)的指令輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)(1)為礦用 半封閉螺桿壓縮機(jī)，其電壓等級(jí)為380V、660V、1140V、6000V或10000V。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)(1)、接線 腔(12)、噴液電磁閥I (8)、噴液電磁閥II (9)、壓力表I (6)和壓力表II (7)均為礦用防隔 爆和本質(zhì)安全型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于所述軟啟動(dòng)器(11)為 礦用隔爆型真空交流軟啟動(dòng)器、礦用隔爆兼本安變頻器、礦用防爆軟啟動(dòng)器、礦用隔爆型電 機(jī)軟啟動(dòng)器、礦用本安型軟啟動(dòng)控制器或礦用隔爆兼本安型軟啟動(dòng)磁力啟動(dòng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于所述冷凝器(2)的制冷 劑出口與蒸發(fā)器(3 )的制冷劑入口之間、蒸發(fā)器(3 )的制冷劑出口與壓縮機(jī)(1)的制冷劑入 口之間均通過金屬軟管(15)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)(1)的制冷 劑入口設(shè)置進(jìn)氣閥門(16)，壓縮機(jī)(1)的制冷劑出口設(shè)置出氣閥門(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器(3)為管 殼式水冷蒸發(fā)器，包括殼體(18)和設(shè)置于殼體(18)內(nèi)用于制冷劑輸送的換熱盤管，所述殼 體(18)上設(shè)置冷凍水入口和冷凍水出口，冷凍水入口和冷凍水出口均設(shè)置有溫度傳感器 (10)，溫度傳感器(10)的信號(hào)輸出端連接PLC (13)的信號(hào)輸入端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器(3)為箱體 式直冷蒸發(fā)器，包括由前至后依次連通的礦用局部通風(fēng)機(jī)(19)、入風(fēng)口(20)、箱體(21)和 出風(fēng)口( 22 )，所述箱體(21)內(nèi)設(shè)置有用于制冷劑輸送的換熱盤管(23 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于所述箱體(21)內(nèi)換熱 盤管(23)上方設(shè)置水噴淋頭(24)，箱體(21)內(nèi)靠近出風(fēng)口(22) —端設(shè)置集水器(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的煤礦井下制冷降溫裝置，其特征在于還包括底座I (26)和底座II (27，27a)，所述壓縮機(jī)(1)和冷凝器(2)設(shè)置于底座I (26)上，所述蒸發(fā)器 (3)設(shè)置于底座II (27，27a)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下制冷降溫裝置，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、控制系統(tǒng)、軟啟動(dòng)器和接線腔，壓縮機(jī)的高壓端和低壓端分別連接有壓力表，壓縮機(jī)分別通過電機(jī)保護(hù)制冷劑噴液孔和軸承保護(hù)制冷劑噴液孔連接有噴液電磁閥，冷凝器的冷卻水入口和冷卻水出口均設(shè)置溫度傳感器，通過控制系統(tǒng)的PLC、傳感器和電磁閥等部件對(duì)設(shè)備多個(gè)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況，能夠根據(jù)使用環(huán)境的變化對(duì)機(jī)組參數(shù)進(jìn)行修改設(shè)置，使用方便靈活，軟啟動(dòng)器也能對(duì)壓縮機(jī)及電網(wǎng)起到有效的保護(hù)作用；另外，本實(shí)用新型采用半封閉螺桿壓縮機(jī)，較開啟式或活塞式具有節(jié)能、受環(huán)境影響小、制冷劑不泄漏、能效比高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21F3/00GK201786376SQ201020548178
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者向大海, 唐勇, 姬建虎, 張習(xí)軍, 王長(zhǎng)元, 邸志強(qiáng), 霍春秀 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院