專利名稱：苯加氫工程混凝土澆筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土施工方法，具體地說，是一種苯加氫工程混凝土澆筑方法。
背景技術(shù)：
苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，系統(tǒng)本身壓力、溫度較高，泵設(shè)備不允許空轉(zhuǎn)。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施(罐區(qū)及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設(shè)施，在這些設(shè)施的電氣安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氫工程混凝土澆筑是整個(gè)地下基礎(chǔ)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)已建或在建苯加氫工程混凝土澆筑施工尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費(fèi)用高。因此已知的苯加氫工程混凝土澆筑方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的苯加氫工程混凝土澆筑方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種苯加氫工程混凝土澆筑方法，用混凝土罐車和泵車把預(yù)拌商品砼澆筑于鋼筋模板中，其特征在于包括以下步驟
a、泵車在泵送混凝土前先裝入與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿3m3左右，若泵車內(nèi)有水先將布料桿移到基坑外，泵出泵車內(nèi)的殘留水，再移動(dòng)到底板內(nèi)開始砂漿澆筑，砂漿要均勻撤開，砂漿之后接著泵送混凝土；
b、混凝土澆筑時(shí)，分層下料、分層振搗；采用斜面分層法澆搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要由坡腳向坡頂振搗；
C、在澆筑過程中，要盡量降低混凝土的坍落度，以減少混凝土泌水；
d、對(duì)于有吊模的部位，要在模板底部混凝土澆搗密實(shí)后等待2小時(shí)，再接著往上澆搗混凝土，以免下腳混凝土跑漿；
e、冷卻塔底板的混凝土澆搗，要以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進(jìn)，且在框架柱上抄50線，用紅漆作標(biāo)志，作為砼澆筑高度的依據(jù)；
f、在澆筑大體積砼時(shí)，要進(jìn)行連續(xù)施工，安排日夜兩個(gè)工作班澆筑，并設(shè)專人負(fù)責(zé)；
g、在混凝土初凝前，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)刮尺把混凝土表面刮平，且用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，經(jīng)混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的苯加氫工程混凝土澆筑方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑在夏季施工時(shí)要先濕潤(rùn)模板，尤其要在澆筑前24小時(shí)充分濕潤(rùn)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑在夏季施工時(shí)要選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑，且可通知混凝土廠采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，摻加相?yīng)的緩凝型減水劑。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑在冬季施工時(shí)要對(duì)混凝土罐車及泵車進(jìn)行保溫，溫度達(dá)到5°C以下要對(duì)澆筑區(qū)域搭設(shè)大棚保溫。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑在冬季施工時(shí)若無特殊要求-5°c以下不得進(jìn)行大體積混凝土澆筑。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑時(shí)若在澆灌過程中出現(xiàn)停電，由現(xiàn)場(chǎng)備小型發(fā)電機(jī)一臺(tái)，使振動(dòng)棒將停電后未振動(dòng)的混凝土振動(dòng)密實(shí)。 前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑時(shí)若在澆灌過程中出現(xiàn)下雨，可用彩條布將已澆注好的混凝土遮住，并使振動(dòng)棒將雨淋過的混凝土振搗密實(shí)。前述的方法，其中所述的步驟b中，混凝土澆筑時(shí)若雨過大及時(shí)間過長(zhǎng)，可停止施工，設(shè)置施工縫，但必須振搗好已澆筑的混凝土。前述的方法，其中所述施工縫的處理包括以下步驟
①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、表面松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并清除混凝土表面的殘留積水；也全部清除鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物；
②在燒筑前，水平施工逢先鋪上10 15mm厚的水泥砂衆(zhòng)一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；
③從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距離80 IOOcm處停止振搗，但加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。前述的方法，其中所述的步驟b中，振搗要使用高頻振動(dòng)器振搗混凝土，振動(dòng)棒插入混凝土中的各插點(diǎn)呈梅花狀布置，間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不超過振動(dòng)棒有效作用半徑的I. 25倍，且小于500mm，以防止漏振；振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”;振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土 50 100mm,以消除兩層間的接縫,每插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不出現(xiàn)氣泡、泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，不可過振；在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)，使混凝土振實(shí)均勻；對(duì)于鋼筋密集的墻、柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，確保混凝土密實(shí)。前述的方法，其中所述的步驟c中，要隨時(shí)檢驗(yàn)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度，如有異常情況均由混凝土廠派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員與混凝土生產(chǎn)廠聯(lián)系調(diào)整；
前述的方法，其中所述工作班每班設(shè)18人，每班具體分工為8人振搗；3人找平；護(hù)模護(hù)筋各2人；罐車放砼I人；泵車指揮I人；修理工I人；電工I人；施工負(fù)責(zé)人I人。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的苯加氫工程混凝土澆筑方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、施工步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單；
2、工程質(zhì)量安全可靠；
3、降低工程施工成本。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。本發(fā)明的苯加氫工程混凝土澆筑方法，用混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵車把預(yù)拌商品砼澆筑于經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋模板中，其特征在于包括以下步驟
a、泵車在泵送混凝土前先裝入與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿3m3左右，若泵車內(nèi)有水先將布料桿移到基坑外，泵出泵車內(nèi)的殘留水，再移動(dòng)到底板內(nèi)開始砂漿澆筑，砂漿要均勻撤開，砂漿之后接著泵送混凝土；
b、混凝土澆筑時(shí)，分層下料、分層振搗；采用斜面分層法澆搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要由坡腳向坡頂振搗；振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)棒插入混凝土中的各插點(diǎn)呈梅花狀布置，間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的I. 25倍，且小于500mm，以防止漏振。振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土 50 100mm，以消除兩層間的接縫，每插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不出現(xiàn)氣泡、泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹梗豢蛇^振。在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)，使混凝土振實(shí)均勻。對(duì)于鋼筋密集的墻、柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，確?；炷撩軐?shí)； 混凝土澆筑在夏季施工時(shí)要先濕潤(rùn)模板，尤其要在澆筑前24h充分濕潤(rùn)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土 ；選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑，夏季可采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，摻加相?yīng)的緩凝型減水劑；
混凝土澆筑在冬季施工時(shí)要對(duì)混凝土罐車及泵車進(jìn)行保溫，溫度達(dá)到5°C以下要對(duì)澆筑區(qū)域搭設(shè)大棚保溫；混凝土澆筑在冬季施工時(shí)若無特殊要求_5°C以下不得進(jìn)行大體積混凝土燒筑；
混凝土澆筑時(shí)若在澆灌過程中出現(xiàn)停電，現(xiàn)場(chǎng)備小型發(fā)電機(jī)一臺(tái)，使振動(dòng)棒將停電后未振動(dòng)的混凝土振動(dòng)密實(shí)；
混凝土澆筑時(shí)若在澆灌過程中出現(xiàn)下雨，可用彩條布將已澆注好的混凝土遮住，并使振動(dòng)棒將雨淋過的混凝土振搗密實(shí)；
混凝土澆筑時(shí)若雨過大及時(shí)間過長(zhǎng)，可停止施工，設(shè)置施工縫，但必須振搗好已澆筑的混凝土。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須對(duì)施工逢進(jìn)行處理①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、表面松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并清除混凝土表面的殘留積水；鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物也全部清除；②在澆筑前，水平施工逢先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距離80-100cm處停止振搗，但加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密
彡口口 C、在澆筑過程中，要盡量降低混凝土的坍落度，以減少混凝土泌水；送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，如有異常情況均應(yīng)由混凝土廠派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員與混凝土生產(chǎn)廠聯(lián)系調(diào)整。d、對(duì)于有吊模的部位，要在模板底部混凝土澆搗密實(shí)后等待2小時(shí)，再接著往上澆搗混凝土，以免下腳混凝土跑漿。e、冷卻塔底板的混凝土澆搗，要以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進(jìn)，且在框架柱上抄50線，用紅漆作標(biāo)志，作為砼澆筑高度的依據(jù)。f、在澆筑大體積砼時(shí)，要進(jìn)行連續(xù)施工，澆筑安排日夜兩個(gè)工作班，并設(shè)專人負(fù)責(zé)；每班設(shè)18人，每班具體分工為8人振搗；3人找平；護(hù)模護(hù)筋各2人；罐車放砼I人；泵車指揮I人；修理工I人；電工I人；施工負(fù)責(zé)人I人。管理人員每班2名，負(fù)責(zé)整個(gè)協(xié)調(diào)處理。g、混凝土表面的處理在混凝土初凝前，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)刮尺刮平，且用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，經(jīng)混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種苯加氫工程混凝土澆筑方法，用混凝土罐車和泵車把預(yù)拌商品砼澆筑于鋼筋模板中，其特征在于包括以下步驟 a、泵車在泵送混凝土前先裝入與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿3m3左右，若泵車內(nèi)有水先將布料桿移到基坑外，泵出泵車內(nèi)的殘留水，再移動(dòng)到底板內(nèi)開始砂漿澆筑，砂漿要均勻撤開，砂漿之后接著泵送混凝土； b、混凝土澆筑時(shí)，分層下料、分層振搗；采用斜面分層法澆搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要由坡腳向坡頂振搗； C、在澆筑過程中，要盡量降低混凝土的坍落度，以減少混凝土泌水； d、對(duì)于有吊模的部位，要在模板底部混凝土澆搗密實(shí)后等待2小時(shí)，再接著往上澆搗混凝土，以免下腳混凝土跑漿； e、冷卻塔底板的混凝土澆搗，要以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進(jìn)，且在框架柱上抄50線，用紅漆作標(biāo)志，作為砼澆筑高度的依據(jù)； f、在澆筑大體積砼時(shí)，要進(jìn)行連續(xù)施工，安排日夜兩個(gè)工作班澆筑，并設(shè)專人負(fù)責(zé)； g、在混凝土初凝前，初步按標(biāo)高用2m長(zhǎng)刮尺把混凝土表面刮平，且用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，經(jīng)混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。
2.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑在夏季施工時(shí)要先濕潤(rùn)模板，尤其要在澆筑前24小時(shí)充分濕潤(rùn)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土。
3.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑在夏季施工時(shí)要選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑，且可通知混凝土廠采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，摻加相?yīng)的緩凝型減水劑。
4.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑在冬季施工時(shí)要對(duì)混凝土罐車及泵車進(jìn)行保溫，溫度達(dá)到5°C以下要對(duì)澆筑區(qū)域搭設(shè)大棚保溫。
5.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑在冬季施工時(shí)若無特殊要求_5°C以下不得進(jìn)行大體積混凝土澆筑。
6.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑時(shí)若在澆灌過程中出現(xiàn)停電，由現(xiàn)場(chǎng)備小型發(fā)電機(jī)一臺(tái)，使振動(dòng)棒將停電后未振動(dòng)的混凝土振動(dòng)密實(shí)。
7.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑時(shí)若在澆灌過程中出現(xiàn)下雨，可用彩條布將已澆注好的混凝土遮住，并使振動(dòng)棒將雨淋過的混凝土振搗密實(shí)。
8.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，混凝土澆筑時(shí)若雨過大及時(shí)間過長(zhǎng)，可停止施工，設(shè)置施工縫，但必須振搗好已澆筑的混凝土。
9.如權(quán)利要求8所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述施工縫的處理包括以下步驟< ①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、表面松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并清除混凝土表面的殘留積水；也全部清除鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物； ②在燒筑前，水平施工逢先鋪上10 15mm厚的水泥砂衆(zhòng)一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同； ③從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距離80 IOOcm處停止振搗，但加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。
10.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟b中，振搗要使用高頻振動(dòng)器振搗混凝土，振動(dòng)棒插入混凝土中的各插點(diǎn)呈梅花狀布置，間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不超過振動(dòng)棒有效作用半徑的I. 25倍，且小于500mm，以防止漏振；振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”;振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒必須插入下層混凝土 50 100mm，以消除兩層間的接縫，每插點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不出現(xiàn)氣泡、泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?，不可過振；在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng),使混凝土振實(shí)均勻；對(duì)于鋼筋密集的墻、柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，確?；炷撩軐?shí)。
11.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述的步驟c中，要隨時(shí)檢驗(yàn)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度，如有異常情況均由混凝土廠派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員與混凝土生產(chǎn)廠聯(lián)系調(diào)整。
12.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程混凝土澆筑方法，其特征在于，所述工作班每班設(shè)18人，每班具體分工為8人振搗；3人找平；護(hù)模護(hù)筋各2人；罐車放砼I人；泵車指揮I人；修理工I人；電工I人；施工負(fù)責(zé)人I人。
全文摘要
一種苯加氫工程混凝土澆筑方法，用混凝土罐車和泵車把預(yù)拌商品砼澆筑于鋼筋模板中，其特征在于包括以下步驟a、泵車在泵送混凝土前先裝入與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，砂漿之后接著泵送混凝土；b、混凝土澆筑時(shí)，分層下料、分層振搗；c、在澆筑過程中，要盡量降低混凝土的坍落度；d、對(duì)于有吊模的部位，要在模板底部混凝土澆搗密實(shí)后等待2小時(shí)；e、冷卻塔底板的混凝土澆搗，要以“斜面分層、自然流淌、薄層澆搗、一次到頂”的方式澆筑推進(jìn)；f、在澆筑大體積砼時(shí)，要進(jìn)行連續(xù)施工；g、在混凝土初凝前，刮平，碾壓數(shù)遍，再搓磨，然后進(jìn)行覆蓋，保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。
文檔編號(hào)E02D15/02GK102758436SQ20111010643
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者馮娜, 陳小東 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司