專利名稱：一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦井密閉施工方法，具體涉及一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)礦井密閉的水泥混凝土施工采用剛性模板，如鋼模板、木模板、塑料模板，混凝土澆筑時(shí)采用人工上料、人工振搗，需要大量的人力物力，勞動強(qiáng)度大，施工速度慢，造價(jià)高；而且剛性模板不易隨頂?shù)装迤露让嫫鸱淖兓兓?，?dǎo)致密閉不嚴(yán)，澆筑混凝土過程中容易漏漿且澆筑后的混凝土不密實(shí)、難以與煤層頂板緊密結(jié)合，易漏瓦斯、漏水，給安全生產(chǎn)帶來隱患。傳統(tǒng)礦井中帶有黃土墻的密閉，黃土墻靠回采巷道側(cè)為水泥混凝土墻或磚墻，另一側(cè)即保留巷道側(cè)依次為磚墻、水泥混凝土墻?？勘Ａ粝锏纻?cè)的磚墻作為施工黃土混凝土墻的模板，增添了施工工序與勞動量。黃土墻施工采用人工上料、人工夯實(shí)，接頂密閉性差， 需要采用特殊的材料比如瑪麗散、羅克休等膨脹材料充填接頂密封，成本較高，不經(jīng)濟(jì)，且施工速度慢。剛性模板混凝土密閉及其施工方法無法滿足高產(chǎn)高效礦井回采速度的要求，影響礦井正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械化施工、免振搗、施工速度快、造價(jià)低、早期強(qiáng)度高、 勞動效率高、密閉性好的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，，按下述步驟進(jìn)行1)、密閉隔墻由混凝土內(nèi)單墻、混凝土外單墻、黃土混凝土中墻組成；2)、根據(jù)密閉隔墻的尺寸及功能需要預(yù)先制作柔性模板；3)、對準(zhǔn)備設(shè)置的混凝土內(nèi)單墻與外單墻的圍巖開挖一個(gè)掏槽；4)、在混凝土內(nèi)、外單墻周圈圍巖掏槽處打錨桿孔，在錨桿孔中安裝錨桿；5)、將預(yù)先制作的柔性模板懸掛在錨桿或單體液壓支柱上，并通過混凝土泵經(jīng)由混凝土輸送管、灌注口向柔性模板內(nèi)注入混凝土形成混凝土內(nèi)單墻；6)、將預(yù)先制作的柔性模板懸掛在錨桿或單體液壓支柱上，并通過混凝土泵經(jīng)由混凝土輸送管、灌注口向柔性模板內(nèi)注入混凝土形成混凝土外單墻；7)、待混凝土內(nèi)單墻、混凝土外單墻泵注完畢后，再通過混凝土泵經(jīng)由混凝土輸送管、充填管向內(nèi)單墻與外單墻之間充填黃土混凝土形成泵注黃土混凝土中墻；8)、混凝土凝固后拆除單體液壓支柱，并進(jìn)行墻體養(yǎng)護(hù)。所述混凝土為水泥混凝土、黃土混凝土或泡沫混凝土。所述柔性模板是由阻燃、防靜電的纖維布制作而成。
所述柔性模板為矩形或梯形或拱形的封閉體。所述柔性模板上分別設(shè)置有翼緣、錨栓孔、錨栓、措施管孔、措施管、出氣孔、出氣管、充填管孔，充填管、觀測管孔、觀測管、反水管孔、反水管、灌注口、植筋口、拉繩。所述的黃土混凝土是以黃土作為主要膠結(jié)材料的混凝土。所述錨桿的外露端穿入植筋口。所述柔性模板兩側(cè)設(shè)有拉繩。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種密閉結(jié)構(gòu)具有安全可靠、機(jī)械化施工、免振搗、施工速度快、造價(jià)低、勞動效率高、密閉性好、不易漏漿的優(yōu)點(diǎn)。此種密閉隔墻結(jié)構(gòu)具有防爆、防水和防火等功能，對于瓦斯含量高、煤層具有自燃傾向及水患嚴(yán)重的煤礦尤其適用，可廣泛用于煤礦，冶金礦山，水利，地下建筑，國防等行業(yè)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖，即為圖3中的1-1剖面圖；圖2為圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖，即為圖3中的2-2剖面圖；圖3為本發(fā)明的的平面位置示意圖；圖4為本發(fā)明的澆筑方法示意圖；圖5為澆筑方法實(shí)施例2的示意圖；圖6為澆筑方法實(shí)施例3的示意圖；圖7為柔性模板三維示意圖；圖8為柔性模板立面圖；圖9為柔性模板3-3剖面圖；圖10為柔性模板4-4剖面圖；圖中1-密閉混凝土內(nèi)單墻，1-1-磚墻，2-黃土混凝土中墻，3-密閉混凝土外單墻，4-措施管孔，4-1-措施管，5-充填管孔，5-1-充填管，6-觀測管孔，6-1-觀測管，7-反水管孔，7-1-反水管，8-出氣管孔，8-1-出氣管，9-柔性模板，10-錨栓孔，10-1-錨栓，11-灌注口，12-翼緣，13-植筋口，14-混凝土輸送管，15-混凝土泵，16-錨桿，16_1_錨桿外露端， 17-掏槽，18-單體液壓支柱，19-拉繩。具體實(shí)施實(shí)例下面結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明實(shí)施例1參照圖1 10 —種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，按下述步驟進(jìn)行1)、密閉隔墻由混凝土內(nèi)單墻1、混凝土外單墻3、黃土混凝土中墻2組成；2)、根據(jù)密閉隔墻的尺寸及功能需要預(yù)先制作柔性模板9 ；3)、對準(zhǔn)備設(shè)置的混凝土內(nèi)單墻1與外單墻3的圍巖開挖一個(gè)掏槽17 ；4)、在內(nèi)、外混凝土單墻周圈圍巖掏槽處打錨桿孔，在錨桿孔中安裝錨桿16 ；5)、將預(yù)先制作的柔性模板9懸掛在錨桿16或單體液壓支柱18上，并通過混凝土泵15經(jīng)由混凝土輸送管14、灌注口 11向柔性模板9內(nèi)注入混凝土形成混凝土內(nèi)單墻1 ；
6)、將預(yù)先制作的柔性模板9懸掛在錨桿16或單體液壓支柱18上，并通過混凝土泵15經(jīng)由混凝土輸送管14、灌注口 11向柔性模板9內(nèi)注入混凝土形成混凝土外單墻3 ；7)、待混凝土內(nèi)單墻1、混凝土外單墻3泵注完畢后，再通過混凝土泵15經(jīng)由混凝土輸送管14、充填管5-1向混凝土內(nèi)單墻1與混凝土外單墻3之間充填黃土混凝土形成泵注黃土混凝土中墻2 ；8)、混凝土凝固后拆除單體液壓支柱18，并進(jìn)行墻體養(yǎng)護(hù)。所述混凝土為水泥混凝土、黃土混凝土或泡沫混凝土。所述柔性模板是由阻燃、防靜電的纖維布制作而成。所述柔性模板為矩形或梯形或拱形的封閉體。所述柔性模板9上分別設(shè)置有翼緣12、錨栓孔10、錨栓10-1、措施管孔4、措施管 4-1、出氣孔8、出氣管8-1、充填管孔5，充填管5-1、觀測管孔6、觀測管6_1、反水管孔7、反水管7-1、灌注口 11、植筋口 13、拉繩19。所述的黃土混凝土是以黃土作為主要膠結(jié)材料的混凝土。所述錨桿16的外露16-1端穿入植筋口 13。所述柔性模板9兩側(cè)設(shè)有拉繩19。所述的混凝土內(nèi)單墻1在密閉墻處巷道周邊掏有槽17，槽內(nèi)置有錨桿16，錨桿外露端16-1穿入植筋口 13，植筋口 13通過鐵絲綁扎，錨桿16外露端與柔模9內(nèi)的混凝土粘結(jié)，柔性模板9上置有翼緣12、錨栓孔10和灌注口 11以及措施管孔4、觀測管孔6、反水管孔7等預(yù)留封閉式孔洞，在混凝土內(nèi)單墻1的外側(cè)置有混凝土外單墻3，混凝土內(nèi)單墻1與混凝土外單墻3之間為黃土混凝土中墻2，混凝土外單墻3上留有充填管5-1及出氣管8-1， 這樣混凝土內(nèi)單墻1、混凝土外單墻2與黃土混凝土中墻2就組成了混凝土密閉隔墻。實(shí)施例2參照圖5、2、3、7、8、9、10 這種密閉隔墻由磚墻1_1和混凝土外單墻3及中間的黃土混凝土中墻2組成。所述的混凝土外單墻3在密閉墻處巷道周邊掏有槽17，槽內(nèi)置有錨桿16，錨桿外露端16-1穿入植筋口 13，植筋口 13通過鐵絲綁扎，錨桿16外露端與柔模9 內(nèi)的混凝土粘結(jié)，柔性模板9上置有翼緣12、錨栓孔10和灌注口 11以及措施管孔4、觀測管孔6、反水管孔7等預(yù)留封閉式孔洞，錨栓孔10、措施管孔4、觀測管孔6、反水管孔7分別預(yù)埋了錨栓10-1、措施管4-1、觀測管6-1、反水管7-1，在磚墻1-1外單墻3之間為黃土混凝土中墻2，外單墻3上還留有充填管5-1及出氣管8-1，這樣磚墻1-1、密閉混凝土外單墻 3與泵注黃土混凝土中墻2就組成了磚混密閉隔墻。磚墻1-1采用人工砌筑，黃土混凝土中墻2、混凝土外單墻3的施工方法與實(shí)施例 1相同。實(shí)施例3參照圖6、2、3、7、8、9、10所示在密閉隔墻處巷道周邊掏有槽17，槽內(nèi)置有錨桿 16，錨桿外露端16-1穿入植筋口 13，植筋口 13通過鐵絲綁扎，錨桿16外露端與柔模9內(nèi)的混凝土粘結(jié)，柔性模板9上置有翼緣12、錨栓孔10和灌注口 11以及措施管孔4、觀測管孔 6、反水管孔7等預(yù)留封閉式孔洞，錨栓孔10、措施管孔4、觀測管孔6、反水管孔7分別預(yù)埋了錨栓10-1、措施管4-1、觀測管6-1、反水管7-1，這樣混凝土密閉外單墻3形成混凝土密閉隔墻。
施工方法與實(shí)施例1中的混凝土內(nèi)單墻1相同。通過泵注混凝土密閉隔墻，隔絕了生產(chǎn)區(qū)與預(yù)封閉區(qū)域，有效防止采空區(qū)向生產(chǎn)區(qū)泄露水、瓦斯等有害氣體，這種密閉結(jié)構(gòu)具有防爆、防水和防火等功能，具有安全可靠、機(jī)械化施工、免振搗、施工速度快、造價(jià)低、勞動效率高、密閉性好、不易漏漿的優(yōu)點(diǎn)。對于瓦斯含量高、煤層具有自燃傾向及水患嚴(yán)重的煤礦尤其適用，可廣泛用于煤礦，冶金礦山，水利， 地下建筑，國防等行業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，按下述步驟進(jìn)行1)、密閉隔墻由混凝土內(nèi)單墻(1)、混凝土外單墻(3)、黃土混凝土中墻(2)組成；2)、根據(jù)密閉隔墻的尺寸及功能需要預(yù)先制作柔性模板(9)；3)、對準(zhǔn)備設(shè)置的內(nèi)單墻(1)與外單墻(3)的圍巖開挖一個(gè)掏槽(17)；4)、在混凝土內(nèi)、外單墻周圈圍巖掏槽處打錨桿孔，在錨桿孔中安裝錨桿(16)；5)、將預(yù)先制作的柔性模板(9)懸掛在錨桿(16)或單體液壓支柱(18)上，并通過混凝土泵(1 經(jīng)由混凝土輸送管(14)、灌注口(11)向柔性模板(9)內(nèi)注入混凝土形成混凝土內(nèi)單墻(1)；6)、將預(yù)先制作的柔性模板(9)懸掛在錨桿(16)或單體液壓支柱(18)上，并通過混凝土泵(1 經(jīng)由混凝土輸送管(14)、灌注口(11)向柔性模板(9)內(nèi)注入混凝土形成混凝土外單墻⑶；7)、待內(nèi)單墻(1)、外單墻C3)泵注完畢后，再通過混凝土泵(1 經(jīng)由混凝土輸送管 (14)、充填管(5-1)向混凝土內(nèi)單墻(1)與外單墻C3)之間充填黃土混凝土形成泵注黃土混凝土小墻⑵；8)、混凝土凝固后拆除單體液壓支柱(18)，并進(jìn)行墻體養(yǎng)護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，其特征在于所述混凝土為水泥混凝土、黃土混凝土或泡沫混凝土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，其特征在于所述柔性模板是由阻燃、防靜電的纖維布制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，其特征在于所述柔性模板為矩形或梯形或拱形的封閉體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，其特征在于所述柔性模板(9)上分別設(shè)置有翼緣(12)、錨栓孔(10)、錨栓(10-1)、措施管孔(4)、 措施管(4-1)、出氣孔(8)、出氣管(8-1)、充填管孔(5)，充填管(5-1)、觀測管孔(6)、觀測管(6-1)、反水管孔(7)、反水管(7-1)、灌注口(11)、植筋口(13)、拉繩(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，其特征在于所述的黃土混凝土是以黃土作為主要膠結(jié)材料的混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，其特征在于所述錨桿(16)的外露端(16-1)端穿入植筋口(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，其特征在于所述柔性模板(9)兩側(cè)設(shè)有拉繩(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在回采與保留巷道間澆筑密閉隔墻的施工方法，密閉隔墻由混凝土內(nèi)單墻、混凝土外單墻、黃土混凝土中墻組成；此密閉結(jié)構(gòu)具有三層墻內(nèi)外兩側(cè)均是由混凝土泵向纖維柔性模板內(nèi)注入混凝土形成的密閉單墻，兩墻之間為黃土基材料充填形成的一堵黃土混凝土墻。預(yù)先按設(shè)計(jì)要求制作柔性模板，并在預(yù)設(shè)置密閉的連通巷道圍巖處掏槽，在掏槽內(nèi)施工錨桿，通過單體或錨桿在掏槽處吊掛柔性模板后，通過混凝土泵經(jīng)由混凝土輸送管、灌注口先后向內(nèi)側(cè)柔模、外側(cè)柔模內(nèi)注入混凝土形成內(nèi)、外單墻，待內(nèi)、外單墻泵注完畢后，向內(nèi)、外單墻之間注入黃土形成混凝土密閉墻。結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)低，其施工速度快、勞動強(qiáng)度低，滿足高產(chǎn)高效礦井生產(chǎn)需要。
文檔編號E21D11/10GK102337906SQ20111026843
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者劉忠平, 吳玉意, 王大釗, 王曉利 申請人:陜西開拓建筑科技有限公司