專利名稱：鉆孔導(dǎo)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔配件，尤其涉及一種用于鉆孔時(shí)導(dǎo)向的鉆孔導(dǎo)向器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今鉆孔人員鉆孔時(shí)鉆孔導(dǎo)向器的使用十分重要，不使用鉆孔導(dǎo)向器直接用電鉆等鉆孔設(shè)備鉆孔會(huì)導(dǎo)致鉆頭打滑，鉆孔位置偏離和鉆孔角度偏離等現(xiàn)象的發(fā)生，但現(xiàn)有的鉆孔導(dǎo)向器十分的單一，每個(gè)鉆孔導(dǎo)向器在鉆孔時(shí)只適用于對(duì)一種孔徑的孔進(jìn)行導(dǎo)向，功能單一，需連續(xù)鉆不同孔徑的孔時(shí)十分不方便。中國(guó)專利公告號(hào)CN201187252Y，公告日2009年1月28日，公開(kāi)了一種鉆孔導(dǎo)向器，用于在混凝土表面進(jìn)行有角度控制要求的手風(fēng)鉆鉆孔施工。其主要包括滑軌，滑軌上設(shè)有鎖扣，導(dǎo)向管與滑軌連接，導(dǎo)向管之間設(shè)有導(dǎo)軌。本實(shí)用新型通過(guò)滑軌和鎖扣可快速將鉆孔導(dǎo)向器定位，鉆孔時(shí)手風(fēng)鉆即可在導(dǎo)向管內(nèi)直接鉆孔，由于導(dǎo)向管的限位作用，鉆孔施工可快速開(kāi)孔，孔向能滿足設(shè)計(jì)的角度要求。但該鉆孔導(dǎo)向器在鉆孔時(shí)只適用于對(duì)一種孔徑的孔進(jìn)行導(dǎo)向，連續(xù)鉆不同孔徑的孔時(shí)十分不方便，且鉆孔時(shí)鉆孔導(dǎo)向器不能防止加工環(huán)境被污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可變換孔徑的鉆孔導(dǎo)向器，解決了現(xiàn)有的鉆孔導(dǎo)向器功能單一，鉆孔時(shí)只適用于對(duì)一種孔徑的孔進(jìn)行導(dǎo)向，且鉆孔時(shí)鉆孔導(dǎo)向器不能防止加工環(huán)境被污染的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鉆孔導(dǎo)向器，包括孔架和底座，底座內(nèi)部中空，一端開(kāi)口，底座另一端設(shè)有圓柱狀的凸臺(tái)，凸臺(tái)與孔架套接，孔架為圓柱狀，孔架內(nèi)部中空，一端開(kāi)口，孔架內(nèi)表面內(nèi)接有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)由若干孔徑大小不同的導(dǎo)向筒的筒壁環(huán)接而成，孔架另一端面表面開(kāi)有與導(dǎo)向筒內(nèi)的孔相通的導(dǎo)向孔，底座的凸臺(tái)表面設(shè)有一通孔，通孔與孔徑最大的導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)，通孔的直徑大于等于孔徑最大的導(dǎo)向孔的直徑。底座上的凸臺(tái)和孔架套接，通過(guò)套接， 底座和孔架之間可以相互旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，透過(guò)通孔可以對(duì)準(zhǔn)不同的導(dǎo)向孔，實(shí)現(xiàn)鉆孔時(shí)對(duì)不同孔徑的孔進(jìn)行導(dǎo)向的作用，且孔架比較厚，對(duì)鉆頭有良好的導(dǎo)向作用，使得所鉆的孔與加工面垂直，鉆頭切屑可以存在底座的空腔內(nèi)，不會(huì)對(duì)被加工環(huán)境污染。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向環(huán)中心固定連接定位筒，孔架遠(yuǎn)離套接端表面的中心開(kāi)有與定位筒內(nèi)的孔相通的定位孔，底座的凸臺(tái)的中心設(shè)有與定位筒配合的連接頭。通過(guò)定位筒和連接頭的連接，使底座和孔架之間可以相互旋轉(zhuǎn)，且定位筒內(nèi)有環(huán)形凸起，連接頭上有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽配合連接，限制孔架的軸向移動(dòng)，防止孔架脫落，方便鉆孔導(dǎo)向器在鉆孔時(shí)使用。作為優(yōu)選，所述各導(dǎo)向筒的內(nèi)接點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的孔架內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)相同的的凹槽，凸臺(tái)的圓柱面上設(shè)有一個(gè)凸起，凸起和凹槽配合。通過(guò)凸起和凹槽的設(shè)置，當(dāng)通孔旋轉(zhuǎn)
3到對(duì)應(yīng)的每個(gè)孔位時(shí)，可以鎖定位置，使鉆孔導(dǎo)向器使用時(shí)，導(dǎo)向孔不會(huì)自動(dòng)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保證工作順利進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述定位筒邊緣處設(shè)有缺口。通過(guò)該缺口的設(shè)置，方便在鉆孔導(dǎo)向器安裝時(shí)將連接頭插入定位筒限位。作為優(yōu)選，所述底座遠(yuǎn)離套接端設(shè)有護(hù)圈。護(hù)圈是軟性塑料，通過(guò)護(hù)圈貼合加工表面，防止劃傷被加工零件的表面，且護(hù)圈起密封作用，防止鉆頭切屑污染加工環(huán)境。作為優(yōu)選，所述孔架遠(yuǎn)離套接端的表面對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向孔各設(shè)有一個(gè)刻紋。每個(gè)定位孔對(duì)應(yīng)一個(gè)刻紋，刻紋刻著阿拉伯?dāng)?shù)字，表示對(duì)應(yīng)導(dǎo)向的鉆頭所鉆取孔的直徑的數(shù)值，單位為毫米。本實(shí)用新型的有益效果是(1)、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鉆孔時(shí)對(duì)不同孔徑的孔進(jìn)行導(dǎo)向的作用，功能多樣化；(2)、所鉆的孔與加工面垂直，鉆頭切屑可以存在底座的空腔內(nèi)， 不會(huì)對(duì)被加工環(huán)境污染。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的孔架的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的底座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、孔架，2、底座，3、護(hù)圈，4、導(dǎo)向筒，5、定位筒，6、刻紋，7、凹槽，8、凸起，9、缺口，10、通孔，11、連接頭，12、凸臺(tái)，13、導(dǎo)向環(huán)，14、導(dǎo)向孔，15、定位孔。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述實(shí)施例1 如附圖1所示，一種鉆孔導(dǎo)向器，包括孔架1和底座2，底座2內(nèi)部中空， 一端開(kāi)口，底座2另一端設(shè)有圓柱狀的凸臺(tái)12，凸臺(tái)12與孔架1套接，底座2遠(yuǎn)離套接端連接有護(hù)圈3。如附圖2所示，孔架1為圓柱狀，孔架1內(nèi)部中空，一端開(kāi)口，孔架1內(nèi)表面內(nèi)接有導(dǎo)向環(huán)13，導(dǎo)向環(huán)13由若干孔徑大小不同的導(dǎo)向筒4的筒壁環(huán)接而成，孔架1另一端面表面開(kāi)有與導(dǎo)向筒4內(nèi)的孔相通的導(dǎo)向孔14，導(dǎo)向環(huán)13中心固定連接定位筒5，定位筒5邊緣處設(shè)有缺口 9，孔架1遠(yuǎn)離套接端表面的中心開(kāi)有與定位筒5內(nèi)的孔相通的定位孔 15，各導(dǎo)向筒4的內(nèi)接點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的孔架內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)相同的的凹槽7。如附圖3所示，底座的凸臺(tái)12表面開(kāi)有一通孔10，通孔10與孔徑最大的導(dǎo)向孔14相對(duì)應(yīng)，通孔10的直徑大于等于孔徑最大的導(dǎo)向孔14的直徑，底座2的凸臺(tái)12的中心具有與定位筒5配合的連接頭11，，凸臺(tái)12的圓柱面上設(shè)有一個(gè)凸起8，凸起8和凹槽7配合。如附圖1所示， 孔架1遠(yuǎn)離套接端的表面對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向孔孔15各有一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字的刻紋6。鉆孔時(shí)，將鉆孔導(dǎo)向器的護(hù)圈3端面接觸被加工面，旋轉(zhuǎn)孔架1至所需加工使用導(dǎo)向孔14對(duì)準(zhǔn)底座2的凸臺(tái)12上的通孔10，確定所需鉆孔位置，按住鉆孔導(dǎo)向器，將鉆頭伸入導(dǎo)向孔14，對(duì)所需鉆孔位置進(jìn)行鉆孔，即可完成鉆孔，鉆完孔后，鉆頭切屑可以存在底座 2的空腔內(nèi)，清理空腔，防止鉆頭切屑污染加工環(huán)境。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種鉆孔導(dǎo)向器，其特征是，所述鉆孔導(dǎo)向器包括孔架(1)和底座(2)，底座(2)內(nèi)部中空，一端開(kāi)口，底座(2)另一端設(shè)有圓柱狀的凸臺(tái)(12)，凸臺(tái)(12)與孔架(1)套接，孔架(1)為圓柱狀，孔架(1)內(nèi)部中空，一端開(kāi)口，孔架(1)內(nèi)表面內(nèi)接有導(dǎo)向環(huán)(13)，導(dǎo)向環(huán) (13)由若干孔徑大小不同的導(dǎo)向筒(4)的筒壁環(huán)接而成，孔架(1)另一端面表面開(kāi)有與導(dǎo)向筒(4)內(nèi)的孔相通的導(dǎo)向孔(14)，底座(2)的凸臺(tái)(12)表面設(shè)有一通孔(10)，通孔(10) 與孔徑最大的導(dǎo)向孔(14)相對(duì)應(yīng)，通孔(10)的直徑大于等于孔徑最大的導(dǎo)向孔(14)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔導(dǎo)向器，其特征是，所述導(dǎo)向環(huán)(13)中心固定連接定位筒(5)，孔架(1)遠(yuǎn)離套接端表面的中心開(kāi)有與定位筒(5)內(nèi)的孔相通的定位孔(15)，底座(2)的凸臺(tái)(12)的中心設(shè)有與定位筒(5)配合的連接頭(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔導(dǎo)向器，其特征是，所述各導(dǎo)向筒(4)的內(nèi)接點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的孔架內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)相同的的凹槽(7)，凸臺(tái)(12)的圓柱面上設(shè)有一個(gè)凸起(8)， 凸起(8)和凹槽(7)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔導(dǎo)向器，其特征是，所述定位筒(5)邊緣處設(shè)有缺口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔導(dǎo)向器，其特征是，所述底座(2)遠(yuǎn)離套接端設(shè)有護(hù)圈(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔導(dǎo)向器，其特征是，所述底座(2)遠(yuǎn)離套接端設(shè)有護(hù)圈(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔導(dǎo)向器，其特征是，所述孔架(1)遠(yuǎn)離套接端的表面對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向孔(14)各設(shè)有一個(gè)刻紋(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆孔導(dǎo)向器，包括孔架和底座，底座內(nèi)部中空，一端開(kāi)口，底座另一端設(shè)有圓柱狀的凸臺(tái)，凸臺(tái)與孔架套接，孔架為圓柱狀，孔架內(nèi)部中空，一端開(kāi)口，孔架內(nèi)表面內(nèi)接有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)由若干孔徑大小不同的導(dǎo)向筒的筒壁環(huán)接而成，孔架另一端面表面開(kāi)有與導(dǎo)向筒內(nèi)的孔相通的導(dǎo)向孔，底座的凸臺(tái)表面設(shè)有一通孔，通孔與孔徑最大的導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)，通孔的直徑大于等于孔徑最大的導(dǎo)向孔的直徑。本實(shí)用新型提供一種可變換孔徑的鉆孔導(dǎo)向器，鉆頭切屑可以存在底座的空腔內(nèi)，解決了現(xiàn)有的鉆孔導(dǎo)向器功能單一，鉆孔時(shí)只適用于對(duì)一種孔徑的孔進(jìn)行導(dǎo)向，且鉆孔時(shí)鉆孔導(dǎo)向器不能防止加工環(huán)境被污染的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E21B7/04GK201934021SQ20112001045
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
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