專利名稱：油氣田集氣站污水分排分儲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油氣田采氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氣田集氣站污水生產(chǎn)分排分儲的專用裝置，是一種降低生產(chǎn)成本，減少勞動強度的油氣田集氣站處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，油氣田開發(fā)初期按照低豐度、無水氣藏的特點，采用了高壓集氣、集中注醇、 污水集中處理等配套工藝裝備。在氣田生產(chǎn)過程中，為防止生產(chǎn)中形成水合物堵塞管線，在污水中注入一定量甲醇(水合物防凍劑)，形成含醇污水。在一定溫度、壓力條件下，天然氣中某些氣體組分和液態(tài)分子(水)形成的白色結(jié)晶絡(luò)合物，外觀類似松散的冰或致密的雪。氣田污水集中在凈化廠進行甲醇回收處理，處理后的無醇污水回注地層，保證了氣田地層生產(chǎn)需要的壓力。但是，隨著氣田的逐步開發(fā)，局部區(qū)塊產(chǎn)出地層水，部分產(chǎn)水井不需要加注甲醇， 無醇污水量越來越大，氣田污水總量逐漸增加，混排、混儲產(chǎn)生大量的含醇污水，造成了成本增加，原有的污水處理工藝和處理能力難以滿足污水處理的要求，含醇污水處理不及時， 集氣站污水罐滿后，導致全站停產(chǎn)，制約氣田正常生產(chǎn)，氣田生產(chǎn)迫切需要對污水處理工藝進行優(yōu)化改造。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種油氣田集氣站污水分排分儲裝置，將含醇污水與無醇污水最大化分別存儲及分別處理，減少凈化廠含醇污水處理負荷，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。本實用新型采用的技術(shù)方案是油氣田集氣站污水分排分儲裝置，主要由氣井來液閥門組、計量分離器A、計量分離器B、氣液分離器A、氣液分離器B、天然氣脫水器、無醇污水罐和含醇污水罐組成；氣井來液閥門組連接高產(chǎn)氣井來液和低產(chǎn)氣井；氣井來液閥門組能匯集高產(chǎn)氣井來液和低產(chǎn)氣井來液。其特征在于氣井來液閥門組有四條排液管線，四條排液管線分別通過管線連接計量分離器A、計量分離器B、氣液分離器A和氣液分離器B的進液口 ；計量分離器A、計量分離器B、氣液分離器A和氣液分離器B的排氣口分別通過管線連接天然氣管線，天然氣管線另一端連接天然氣脫水器。經(jīng)過分離后得到的天然氣輸送到天然氣脫水器進行脫水，然后外輸。在計量分離器A和計量分離器B的排液口分別連接有兩條分管線，其中一條分管線連接無醇污水管線，無醇污水管線的另一端連接無醇污水罐； 另一條分管線連接含醇污水管線，含醇污水管線的另一端連接含醇污水罐。在氣液分離器A 的排液口分別連接有兩條分管線，其中一條分管線連接無醇污水管線；另一條分管線連接含醇污水管線。在氣液分離器B的排液口連接有管線，管線連接含醇污水管線。在計量分離器A、計量分離器B、氣液分離器A和氣液分離器B的進液口連接的管線上固定有閥門；計量分離器A、計量分離器B、氣液分離器A和氣液分離器B的排氣口連接的管線上固定有閥門。在計量分離器A和計量分離器B排液口連接的分管線上固定有閥門；在氣液分離器A排液口連接的分管線上固定有閥門；在氣液分離器B排液口連接的管線上固定有閥門。油氣田集氣站污水分排分儲裝置，通過倒換閥門改變流程，能實現(xiàn)高產(chǎn)水井二級分離，低產(chǎn)水井一級分離；分離器有兩條分管線，能分別排放含醇污水和無醇污水；有含醇污水罐和無醇污水罐，實現(xiàn)含醇污水與無醇污水分排、分儲。含醇污水運至凈化廠處理，無醇污水運至污水處理站處理。
本實用新型的有益效果本實用新型油氣田集氣站污水分排分儲裝置，高產(chǎn)水井和低產(chǎn)水井的產(chǎn)液進行氣液分離后，將含醇污水和無醇污水分罐分儲，分別處理。根據(jù)污水性質(zhì)不同，采用不同的處理方式，能降低能耗。

圖1是本實用新型油氣田集氣站污水分排分儲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。實心箭頭指示的是液體流動的方向；空心箭頭指示的是天然氣流動的方向。圖中1-氣井來液閥門組，2-計量分離器A，3-計量分離器B，4-氣液分離器A， 5_氣液分離器B，6-天然氣脫水器，7-無醇污水罐，8-含醇污水罐，9-天然氣管線，10-無醇污水管線，11-含醇污水管線。
具體實施方式
實施例1 以一個油氣田集氣站污水分排分儲裝置為例，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。油氣田集氣站污水分排分儲裝置，主要由氣井來液閥門組1、計量分離器A2、計量分離器B3、氣液分離器A4、氣液分離器B5、天然氣脫水器6、無醇污水罐7和含醇污水罐8組成。氣井來液閥門組1連接高產(chǎn)氣井來液和低產(chǎn)氣井；氣井來液閥門組1為原有設(shè)備。 氣井來液閥門組1有四條排液管線，四條排液管線分別通過管線連接計量分離器A2、計量分離器B3、氣液分離器A4和氣液分離器B5的進液口。計量分離器A2、計量分離器B3、氣液分離器A4和氣液分離器B5的排氣口分別通過管線連接天然氣管線9，天然氣管線9另一端連接天然氣脫水器6。在計量分離器A2和計量分離器B3的排液口分別連接有兩條分管線，每條分管線上固定有一個閥門。其中一條分管線連接無醇污水管線10，無醇污水管線10的另一端連接無醇污水罐7。另一條分管線連接含醇污水管線11，含醇污水管線11的另一端連接含醇污水罐8。在氣液分離器A4的排液口分別連接有兩條分管線，每條分管線上固定有一個閥門。其中一條分管線連接無醇污水管線10 ；另一條分管線連接含醇污水管線11。在氣液分離器B5的排液口連接有管線，管線上固定有一個閥門。管線連接含醇污水管線11。在計量分離器A2、計量分離器B3、氣液分離器A4和氣液分離器B5的進液口連接的管線上分別固定有一個閥門；計量分離器A2、計量分離器B3、氣液分離器A4和氣液分離器B5的排氣口連接的管線上分別固定有一個閥門。計量分離器和氣液分離器是現(xiàn)有設(shè)備，市場能采購到。
權(quán)利要求1.一種油氣田集氣站污水分排分儲裝置，主要由氣井來液閥門組(1)、計量分離器 A(2)、計量分離器B (3)、氣液分離器A(4)、氣液分離器B (5)、天然氣脫水器(6)、無醇污水罐 (7)和含醇污水罐⑶組成；氣井來液閥門組⑴連接高產(chǎn)氣井來液和低產(chǎn)氣井；其特征在于氣井來液閥門組(1)有四條排液管線，四條排液管線分別通過管線連接計量分離器 A(2)、計量分離器B(3)、氣液分離器A(4)和氣液分離器B(5)的進液口 ；計量分離器A(2)、 計量分離器B(3)、氣液分離器A(4)和氣液分離器B(5)的排氣口分別通過管線連接天然氣管線(9)，天然氣管線(9)另一端連接天然氣脫水器(6)；在計量分離器A(2)和計量分離器 B(3)的排液口分別連接有兩條分管線，其中一條分管線連接無醇污水管線(10)，無醇污水管線(10)的另一端連接無醇污水罐(7)；另一條分管線連接含醇污水管線(11)，含醇污水管線(11)的另一端連接含醇污水罐(8)；在氣液分離器A(4)的排液口分別連接有兩條分管線，其中一條分管線連接無醇污水管線(10)；另一條分管線連接含醇污水管線(11)；在氣液分離器B(5)的排液口連接有管線，管線連接含醇污水管線(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田集氣站污水分排分儲裝置，其特征是在計量分離器 A(2)、計量分離器B(3)、氣液分離器A(4)和氣液分離器B(5)的進液口連接的管線上固定有閥門；計量分離器A(2)、計量分離器B(3)、氣液分離器A(4)和氣液分離器B(5)的排氣口連接的管線上固定有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田集氣站污水分排分儲裝置，其特征是在計量分離器 A(2)和計量分離器B(3)排液口連接的分管線上固定有閥門；在氣液分離器A(4)排液口連接的分管線上固定有閥門；在氣液分離器B(5)排液口連接的管線上固定有閥門。
專利摘要油氣田集氣站污水分排分儲裝置，應(yīng)用于油氣田集氣站污水分排分儲。氣井來液閥門組有四條排液管線，四條排液管線分別通過管線連接計量分離器A、計量分離器B、氣液分離器A和氣液分離器B的進液口；計量分離器A、計量分離器B、氣液分離器A和氣液分離器B的排氣口分別通過管線連接天然氣管線，天然氣管線另一端連接天然氣脫水器；在計量分離器A、計量分離器B和氣液分離器A的排液口分別連接有兩條分管線，分別連接無醇污水管線和含醇污水管線；在氣液分離器B的排液口連接含醇污水管線。效果是高產(chǎn)水井和低產(chǎn)水井的產(chǎn)液進行氣液分離后，將含醇污水和無醇污水分罐分儲，分別處理，能降低能耗。
文檔編號E21B43/34GK202000987SQ20112006254
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者張書成, 張耀剛, 李鵬, 李龍, 王強軍, 陳小飛 申請人:中國石油天然氣股份有限公司