專(zhuān)利名稱(chēng)：錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及強(qiáng)夯錘領(lǐng)域，尤其涉及一種錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘。
背景技術(shù)：
在強(qiáng)夯施工中，一般對(duì)高填方地基土采用深度置換強(qiáng)夯處理，使用柱形錘或錐柱型夯錘進(jìn)行施工。夯錘一般重量10 15t。均采用履帶式起重機(jī)作為起吊設(shè)備。在進(jìn)行深度置換強(qiáng)夯施工中，要求夯錘夯擊達(dá)到一定的深度，這就必然會(huì)出現(xiàn)夯錘起錘困難，無(wú)論是采用門(mén)架施工還是提高起重機(jī)的起吊能力，這一問(wèn)題都難以避免。通常只能在夯錘進(jìn)入一定深度后，即填入強(qiáng)度較好的置換材料，再行反復(fù)夯擊，但是，這樣不僅無(wú)法確保地基處理的有效深度，施工效率也低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，它可以確保地基處理的有效深度，提高了施工效率。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，包括有錘身，其特征在于所述錘身頂部固定有位于頂身上方的頂板，所述頂板中央開(kāi)有通孔，頂板上位于通孔兩側(cè)位置分別固定有吊耳板，兩個(gè)吊耳板上分別開(kāi)有豎向的導(dǎo)槽；包括有滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸兩端分別插入兩個(gè)吊耳板上的導(dǎo)槽內(nèi)并能在導(dǎo)槽內(nèi)豎向滑動(dòng)，所述滑動(dòng)軸上連接有錐形閥塊，所述錘身的頂部設(shè)有與錐形閥塊外形匹配的回落腔，滑動(dòng)軸下滑時(shí)，錐形閥塊插入所述的回落腔內(nèi)；所述錘身頂面上設(shè)有以回落腔為中心向外散開(kāi)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)卡裝有頂桿，所述錐形閥塊的錐形環(huán)壁上設(shè)有與頂桿對(duì)應(yīng)的豎向滑槽，頂桿前端滑動(dòng)卡裝在所述的豎向滑槽內(nèi)；所述錘身的環(huán)形邊沿部位分布有若干與頂桿位置對(duì)應(yīng)的條形槽，每個(gè)條形槽內(nèi)設(shè)有可在其內(nèi)外滑移的擴(kuò)張滑塊， 擴(kuò)張滑塊的下部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在錘身上，擴(kuò)張滑塊的上部與頂桿后端活動(dòng)連接。所述的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，其特征在于所述錘身上分布有若干豎向的排氣孔。所述的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，其特征在于所述錘身的錘底部位設(shè)置為錐柱形。所述的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，其特征在于所述錘身頂面上設(shè)有六道導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)均滑動(dòng)卡裝有頂桿；錘身的環(huán)形邊沿部位分布有六個(gè)條形槽，每個(gè)條形槽內(nèi)均設(shè)有擴(kuò)張滑塊。所述的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，其特征在于所述錐形閥塊的頂部安裝有閥蓋。本實(shí)用新型只要在保證足夠的錘底靜壓力值前提下，不必將錘底直徑減小過(guò)多而增加錘身高度，造成掛錘困難，又能確保夯錘的重量達(dá)到一定的值。錘身高度適宜，排氣孔堵塞問(wèn)題自然緩解。同時(shí)，錘身的錘底部位設(shè)計(jì)成錐柱形，減小了夯擊能的橫向傳遞，使大量夯擊能向縱向傳遞，能增大夯錘下降時(shí)的沖擊力。錐棱擴(kuò)張型夯錘最主要特點(diǎn)是錘體設(shè)計(jì)了六個(gè)擴(kuò)張滑塊，在夯錘下落夯擊時(shí)，錘身底徑固定，錘底靜壓力值不會(huì)發(fā)生改變，而擴(kuò)張滑塊能瞬間自動(dòng)滑出，錘身上部得到擴(kuò)張，使夯擊時(shí)的夯錘成下小上大且有突出棱塊的錐棱型。這樣，不僅對(duì)夯錘的底部地基進(jìn)行了高壓縮，對(duì)錘身四周的地基土也加強(qiáng)了擠壓， 夯坑側(cè)壁強(qiáng)度增高。在起重機(jī)掛勾掛入錘吊耳橫粱并起吊時(shí)，滑動(dòng)軸帶動(dòng)錐形閥塊上移，與此同時(shí)，由于頂桿前端卡裝在錐形閥塊外壁上的豎向滑槽內(nèi)，所以，通過(guò)頂桿拉動(dòng)錘身滑塊自動(dòng)收縮，使夯錘成圓柱形，夯錘與夯坑之間出現(xiàn)了間隙；此外，夯錘下落時(shí)，錐棱形的外部結(jié)構(gòu)更有利于夯錘下落時(shí)空氣從錘周排放，再加上設(shè)計(jì)有排氣孔排氣，夯錘起錘自然不會(huì)出現(xiàn)困難。夯錘直徑?jīng)]有過(guò)多縮小，強(qiáng)夯后形成的夯坑直徑可達(dá)到180 190 cm以上，對(duì)施工工效沒(méi)有影響，既解決了夯錘起錘困難又大大提高了施工效率。本實(shí)用新型對(duì)夯錘上下配重進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，不至于造成因錘身過(guò)長(zhǎng)、上部擴(kuò)張引起下落時(shí)錘身傾斜、橫錘，錘體下落始終保持垂直度，確保夯錘的實(shí)用性。最主要的是錐柱形夯錘在進(jìn)行強(qiáng)夯施工時(shí)，只要保證工人掛錘安全，就不受填土深度的影響。在實(shí)際施工中，只要地基不過(guò)于較弱，夯坑深度能達(dá)到IOm以上，按強(qiáng)夯施工有效加固深度計(jì)算，采用錐棱擴(kuò)張型夯錘就可以在不加大起重機(jī)起吊能力的條件下處理填土深度達(dá)16m左右的填土地基。特別是對(duì)于設(shè)計(jì)采用置換墩基的建筑，形成的置換墩基受力面大、強(qiáng)度高，可以有效增大承載力取值，減少上部建筑基礎(chǔ)費(fèi)用。本實(shí)用新型的制作過(guò)程為1、將較厚鐵板切割成圓形的夯錘底板一，用以配重，再割出2個(gè)排氣孔。2、將較厚鐵板切割成圓形的錘底板二、三，同樣，割出2個(gè)排氣孔。3、將錘底板一、錘底板二、錘底板三逐一重疊焊接牢固。焊接時(shí)排氣孔對(duì)齊成直線。4、將鐵板卷成圓筒；用起重機(jī)吊起鐵筒對(duì)齊放在已疊焊一起的錘底板上，將圓鐵筒與底板里外焊接牢固，并切割出6個(gè)擴(kuò)張滑塊的條形槽。5、將鐵板卷成2個(gè)小圓筒，分別對(duì)準(zhǔn)2個(gè)排氣孔與夯錘上底板焊接牢固。6、將較厚鐵板切割成2塊長(zhǎng)形板用作夯錘吊耳，錘吊耳上端切割出導(dǎo)槽，以安裝滑動(dòng)軸。7、圓筒上設(shè)有上頂板和二層上頂板，將碎鐵塊、砂石、水泥按一定配比合理碼放， 用震動(dòng)棒震動(dòng)均勻，灌注錘身至二層上頂板高度，留出錐型閥塊回落位置，待凝固并作養(yǎng)護(hù)。8、將鐵板切割出二層上頂板，并將其與錘身牢固焊接。9、制作好6個(gè)頂桿總成，并等分安裝在二層上頂板上。10、制作好6塊擴(kuò)張滑塊，與頂桿同步安裝，擴(kuò)張滑塊下部用銷(xiāo)栓固定在錘身下部，使擴(kuò)張滑塊上部可作橫向移動(dòng)，擴(kuò)張滑塊上部與頂桿作活動(dòng)連接。11、制作錐型閥塊、閥塊提桿及蓋板總成，并與滑動(dòng)軸連接穿入錘吊耳上的導(dǎo)槽， 滑動(dòng)軸二端裝上堵頭，并應(yīng)確定其在吊耳板滑槽中能自由滑動(dòng)。12、將鐵板切割成上頂板并鉆好固定孔，將上頂板固定螺栓焊接在錘身上，并與上頂板固定緊。13、試吊，檢測(cè)6個(gè)擴(kuò)張滑塊的擴(kuò)張與回位情況，擴(kuò)張與回位達(dá)不到要求時(shí)，可調(diào)節(jié)閥塊回落彈力及頂桿回彈力，以確保擴(kuò)張滑塊擴(kuò)張、回位達(dá)到設(shè)計(jì)效果。14、稱(chēng)重，標(biāo)定夯錘重量，重量不足時(shí)，可以在上頂板與二層頂板間空置處用鐵板圍隔，并灌注碎鐵塊、砂石、水泥以增加錘重。至此，錐棱型擴(kuò)張夯錘制作完畢。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)實(shí)際施工使用證明其夯擊效果明顯，能有效解決高回填土地基的
4強(qiáng)夯施工困難問(wèn)題，節(jié)約造價(jià)，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。


圖1為本實(shí)用新型處于收攏狀態(tài)時(shí)的主視圖。圖2為本實(shí)用新型處于收攏狀態(tài)時(shí)的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型處于擴(kuò)張狀態(tài)時(shí)的主視圖。圖4為本實(shí)用新型處于擴(kuò)張狀態(tài)時(shí)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖。錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，包括有錘身1，錘身1的錘底部位設(shè)置為錐柱形。錘身1上分布有若干豎向的排氣孔2。錘身1頂部固定有位于頂身上方的頂板3，所述頂板3中央開(kāi)有通孔，頂板3上位于通孔兩側(cè)位置分別固定有吊耳板4，兩個(gè)吊耳板4上分別開(kāi)有豎向的導(dǎo)槽；包括有滑動(dòng)軸5，滑動(dòng)軸5兩端分別插入兩個(gè)吊耳板4上的導(dǎo)槽內(nèi)并能在導(dǎo)槽內(nèi)豎向滑動(dòng)，所述滑動(dòng)軸5上連接有錐形閥塊6，錐形閥塊6的頂部安裝有閥蓋11，錘身1的頂部設(shè)有與錐形閥塊6外形匹配的回落腔7，滑動(dòng)軸5下滑時(shí)，錐形閥塊6插入所述的回落腔7內(nèi)； 所述錘身1頂面上設(shè)有以回落腔7為中心向外散開(kāi)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)卡裝有頂桿8， 所述錐形閥塊6的錐形環(huán)壁上設(shè)有與頂桿8對(duì)應(yīng)的豎向滑槽，頂桿8前端滑動(dòng)卡裝在所述的豎向滑槽內(nèi)；所述錘身1的環(huán)形邊沿部位分布有若干與頂桿8位置對(duì)應(yīng)的條形槽9，每個(gè)條形槽9內(nèi)設(shè)有可在其內(nèi)外滑移的擴(kuò)張滑塊10，擴(kuò)張滑塊10的下部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在錘身1上， 擴(kuò)張滑塊10的上部與頂桿8后端活動(dòng)連接。
權(quán)利要求1.錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，包括有錘身，其特征在于所述錘身頂部固定有位于頂身上方的頂板，所述頂板中央開(kāi)有通孔，頂板上位于通孔兩側(cè)位置分別固定有吊耳板，兩個(gè)吊耳板上分別開(kāi)有豎向的導(dǎo)槽；包括有滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸兩端分別插入兩個(gè)吊耳板上的導(dǎo)槽內(nèi)并能在導(dǎo)槽內(nèi)豎向滑動(dòng)，所述滑動(dòng)軸上連接有錐形閥塊，所述錘身的頂部設(shè)有與錐形閥塊外形匹配的回落腔，滑動(dòng)軸下滑時(shí)，錐形閥塊插入所述的回落腔內(nèi)；所述錘身頂面上設(shè)有以回落腔為中心向外散開(kāi)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)卡裝有頂桿，所述錐形閥塊的錐形環(huán)壁上設(shè)有與頂桿對(duì)應(yīng)的豎向滑槽，頂桿前端滑動(dòng)卡裝在所述的豎向滑槽內(nèi)；所述錘身的環(huán)形邊沿部位分布有若干與頂桿位置對(duì)應(yīng)的條形槽，每個(gè)條形槽內(nèi)設(shè)有可在其內(nèi)外滑移的擴(kuò)張滑塊， 擴(kuò)張滑塊的下部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在錘身上，擴(kuò)張滑塊的上部與頂桿后端活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，其特征在于所述錘身上分布有若干豎向的排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，其特征在于所述錘身的錘底部位設(shè)置為錐柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，其特征在于所述錘身頂面上設(shè)有六道導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)均滑動(dòng)卡裝有頂桿；錘身的環(huán)形邊沿部位分布有六個(gè)條形槽，每個(gè)條形槽內(nèi)均設(shè)有擴(kuò)張滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，其特征在于所述錐形閥塊的頂部安裝有閥蓋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了錐棱擴(kuò)張型強(qiáng)夯錘，包括有錘身，錘身頂部固定有帶有通孔的頂板，頂板上固定有吊耳板，兩個(gè)吊耳板之間滑動(dòng)裝配有滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸上連接有錐形閥塊，錘身的頂部設(shè)有與錐形閥塊外形匹配的回落腔，滑動(dòng)軸下滑時(shí)，錐形閥塊插入所述的回落腔內(nèi)；錘身頂面上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)卡裝有頂桿，錐形閥塊的錐形環(huán)壁上設(shè)有與頂桿對(duì)應(yīng)的豎向滑槽，頂桿前端滑動(dòng)卡裝在豎向滑槽內(nèi)；錘身的環(huán)形邊沿部位分布有條形槽，每個(gè)條形槽內(nèi)設(shè)有可在其內(nèi)外滑移的擴(kuò)張滑塊，擴(kuò)張滑塊的下部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在錘身上，擴(kuò)張滑塊的上部與頂桿后端活動(dòng)連接。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)實(shí)際施工使用證明其夯擊效果明顯，能有效解決高回填土地基的強(qiáng)夯施工困難問(wèn)題，節(jié)約造價(jià)，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
文檔編號(hào)E02D3/046GK202017196SQ20112006416
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月12日
發(fā)明者胡劍鋒 申請(qǐng)人:胡劍鋒