專利名稱：多點可調(diào)式鋼圍檁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地鐵基坑或大型深基坑圍護支護的多點可調(diào)式鋼圍檁。
背景技術(shù)：
在地鐵基坑或大型深基坑的圍護支護中，鋼圍檁為箱梁式，由于工程施工中基坑圍護的排樁不可能在一條直線上，所以4米以上長的鋼圍檁不可能與密集排列的每一根樁都接觸，這樣沒有被鋼圍檁支護的樁，由于地基力的作用而傾斜或移動，基坑支護就存在危險，存在安全隱患。公知的鋼圍檁形式較多，結(jié)構(gòu)也各有特點，主要按其工作場所作用不同來設(shè)計。如專利公告號為CN2015M026U —種地鐵工程中支撐施工的鋼圍檁，這種結(jié)構(gòu)主要是為了解決對H型鋼進行開孔，降低H型鋼承受能力的缺點，整體呈矩形，斷面呈工字形， 工字的立板為封閉的空腔，工字的立板外側(cè)間隔固定有若干腹板，工字形的鋼圍檁內(nèi)部具有封閉的空腔。又如專利公告號為CN201412167Y—種鋼支撐結(jié)構(gòu)的鋼圍檁，在鋼圍檁主體的大輟板平面上垂直焊接有兩塊長方形承重托板，取代原懸挑槽鋼。再如專利公告號為 CN200971505Y—種可埋入式鋼圍檁裝置，包括H型鋼、矩形鋼板、鋼板、兩根H型鋼用數(shù)塊矩形鋼板間距排列焊接上下拼接固定，在H型鋼中的H型鋼腹板部位處沿長度方向按基本相同的間距上下各開孔，每根H型鋼相鄰開孔的中間用鋼板沿長度方向上下各一塊與H型鋼中的腹板和翼板焊接固定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決地鐵基坑或大型深基坑的圍護支護中，因箱梁式鋼圍檁不能對密集排列的每一根樁接觸而存有安全隱患的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，在鋼圍檁上設(shè)置多處可調(diào)節(jié)裝置，使鋼圍檁和調(diào)節(jié)裝置一起與樁接觸，確保證樁穩(wěn)定的多點可調(diào)式鋼圍檁。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種多點可調(diào)式鋼圍檁，包括主梁，其特征是所述的主梁由兩根工字鋼平行并列組合，與工字鋼腹板垂直方向設(shè)有若干個通孔，通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒的長度大于兩支工字鋼的兩腹板之間的距離，導(dǎo)向套筒中設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置的一端設(shè)有端板，與端板連接的是長方體形的調(diào)節(jié)栓，調(diào)節(jié)栓的一端設(shè)有與導(dǎo)向套筒軸線垂直的槽孔，槽孔中設(shè)有斜鐵。主梁兩根工字鋼的腹板相互平行，上下兩個平面用連體平板把工字鋼組合成整體，外側(cè)腹板部位設(shè)有若干件加強筋，尤其是設(shè)有調(diào)節(jié)裝置的部位位于通孔兩側(cè)設(shè)有加強筋，以增大調(diào)節(jié)裝置撐緊工作時的強度，調(diào)節(jié)裝置橫穿主梁腹板，不另占空間，按實際需支撐的樁數(shù)配套調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置的端板頂壓在一支工字鋼的腹板外側(cè)面，利用調(diào)節(jié)栓中的斜鐵來撐緊，斜鐵的形狀設(shè)計成尺寸不同的型號。作為優(yōu)選，所述的兩根工字鋼合并后的上、下兩平面上設(shè)有連體平板，主梁的兩端設(shè)有封板。連體平板可以是分段式的，也可以是整個平面上鋪設(shè)。[0006]作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)裝置上的端板為板狀，調(diào)節(jié)裝置端板的長寬尺寸小于工字鋼腹板的高度，調(diào)節(jié)裝置端板的長寬尺寸大于導(dǎo)向套筒的內(nèi)孔尺寸。端板與調(diào)節(jié)栓的外表之間設(shè)有加強筋。作為優(yōu)選，所述的工字鋼腹板垂直方向的通孔穿過兩支工字鋼的腹板，導(dǎo)向套筒與工字鋼腹板連接為一體。導(dǎo)向套筒與腹板焊接成一體，保證調(diào)節(jié)裝置工作時所需的拉力。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向套筒的一端與兩支工字鋼中的其中一支工字鋼的腹板齊平，導(dǎo)向套筒的另一端伸至另一支工字鋼腹板的外側(cè)并與該工字鋼上下兩平面的邊緣齊平。導(dǎo)向套筒與工字鋼齊平的一端裝調(diào)節(jié)裝置的端板，導(dǎo)向套向的另一端端面與斜鐵接觸。作為優(yōu)選，所述的工字鋼腹板上通孔的端部設(shè)有加強腹板，加強腹板與腹板、導(dǎo)向套筒連接為一體。通孔的兩端都可設(shè)加強腹板，并配合腹板兩側(cè)的加強筋以保證調(diào)節(jié)裝置工作的安全性。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向套筒的徑向截面為正方形。正方形的設(shè)計主要考慮斜鐵的打入方向，調(diào)節(jié)裝置上的槽孔向上時，斜鐵從上下方向進行撐緊，而調(diào)節(jié)裝置旋轉(zhuǎn)90度后其槽孔成為水平方向，則斜鐵從水平方向撐緊。作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)栓與導(dǎo)向套筒間隙配合，斜鐵與調(diào)節(jié)栓上的槽孔間隙配合。 調(diào)節(jié)栓與導(dǎo)向套筒的間隙量可以大于1mm，在復(fù)雜的工作環(huán)境下便于裝置。斜鐵可分為塞鐵和斜度鐵，塞鐵即無斜度的長方形狀，斜度鐵具有斜度。本實用新型的有效效果是保證了鋼圍檁和調(diào)節(jié)裝置一起與樁接觸，使樁桿穩(wěn)定， 承受力大受力強，斜鐵、塞鐵插向自選，方便實用。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實及新型圖2的M局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.主梁，11.連體平板，12.工字鋼，13.導(dǎo)向套筒，14.加強腹板，2.調(diào)節(jié)裝置，21.端板，22.調(diào)節(jié)栓，3.斜鐵。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。參見圖1、圖2，本實施例一種多點可調(diào)式鋼圍檁，設(shè)一主梁1，主梁1由兩根工字鋼 12平行組合，即兩支工字鋼12的腹板相互平行，在兩根工字鋼12合并后的上、下兩平面上分別焊接連體平板11，在主梁1兩端分別焊接封板。與工字鋼12腹板垂直設(shè)三付調(diào)節(jié)裝置 2。三付調(diào)節(jié)裝置2的設(shè)置方式是，與工字鋼12腹板垂直方向設(shè)三個通孔，通孔內(nèi)裝入導(dǎo)向套筒13并焊接，導(dǎo)向套筒13的一端與其中一支工字鋼12的腹板齊平，導(dǎo)向套筒13 的另一端伸至另一支工字鋼腹板的外側(cè)并與該工字鋼上下兩平面的邊緣齊平，如圖3、圖4 所示。調(diào)節(jié)裝置2插入導(dǎo)向套筒13中。在導(dǎo)向套筒13伸出的一端腹板上焊有加強腹板 14。[0021]調(diào)節(jié)裝置2的一端為端板21，穿入導(dǎo)向套筒13部分是長方體形的調(diào)節(jié)栓22，調(diào)節(jié)栓22的橫截面為正方形，導(dǎo)向套筒13的橫截面也為正方形，調(diào)節(jié)栓22和導(dǎo)向套筒13配合處為間隙配合。調(diào)節(jié)栓22上的外側(cè)端設(shè)有與導(dǎo)向套筒13軸線垂直的槽孔，槽孔設(shè)置在調(diào)節(jié)栓22 的中間部位，槽孔中用來裝斜鐵3。工作時，確定好主梁1位置后，利用調(diào)節(jié)裝置2對所需要的樁進行撐緊，按樁桿與主梁1的實際距離，先裝入塞鐵，再打入斜鐵3即可。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種多點可調(diào)式鋼圍檁，包括主梁(1 )，其特征是所述的主梁(1)由兩根工字鋼(12) 平行并列組合，與工字鋼(12)腹板垂直方向設(shè)有若干個通孔，通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套筒(13)， 導(dǎo)向套筒(13)的長度大于兩支工字鋼(12)的兩腹板之間的距離，導(dǎo)向套筒(13)中設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(2)，所述的調(diào)節(jié)裝置(2)的一端設(shè)有端板(21)，與端板(21)連接的是長方體形的調(diào)節(jié)栓(22)，調(diào)節(jié)栓(22)的一端設(shè)有與導(dǎo)向套筒(13)軸線垂直的槽孔，槽孔中設(shè)有斜鐵(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點可調(diào)式鋼圍檁，其特征在于所述的兩根工字鋼(12)合并后的上、下兩平面上設(shè)有連體平板(11 )，主梁(1)的兩端設(shè)有封板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點可調(diào)式鋼圍檁，其特征在于所述的調(diào)節(jié)裝置(2)上的端板(21)為板狀，調(diào)節(jié)裝置(2)端板的長寬尺寸小于工字鋼(12)腹板的高度，調(diào)節(jié)裝置(2) 端板的長寬尺寸大于導(dǎo)向套筒(13)的內(nèi)孔尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多點可調(diào)式鋼圍檁，其特征在于所述的工字鋼(12)腹板垂直方向的通孔穿過兩支工字鋼(12)的腹板，導(dǎo)向套筒(13)與工字鋼(12)腹板連接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多點可調(diào)式鋼圍檁，其特征在于所述的導(dǎo)向套筒(13)的一端與兩支工字鋼(12)中的其中一支工字鋼的腹板齊平，導(dǎo)向套筒(13)的另一端伸至另一支工字鋼腹板的外側(cè)并與該工字鋼上下兩平面的邊緣齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多點可調(diào)式鋼圍檁，其特征在于所述的工字鋼(12)腹板上通孔的端部設(shè)有加強腹板(14)，加強腹板(14)與腹板、導(dǎo)向套筒(13)連接為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多點可調(diào)式鋼圍檁，其特征在于所述的導(dǎo)向套筒(13)的徑向截面為正方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點可調(diào)式鋼圍檁，其特征在于所述的調(diào)節(jié)栓(22)與導(dǎo)向套筒(13 )間隙配合，斜鐵(3 )與調(diào)節(jié)栓(22 )上的槽孔間隙配合。
專利摘要本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多點可調(diào)式鋼圍檁，解決地鐵基坑或大型深基坑的圍護支護中，因箱梁式鋼圍檁不能對密集排列的每一根樁接觸而存有安全隱患的問題，包括主梁，其特征是所述的主梁由兩根工字鋼平行并列組合，與工字鋼腹板垂直方向設(shè)有若干個通孔，通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒的長度大于兩支工字鋼的兩腹板之間的距離，導(dǎo)向套筒中設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置的一端設(shè)有端板，與端板連接的是長方體形的調(diào)節(jié)栓，調(diào)節(jié)栓的一端設(shè)有與導(dǎo)向套筒軸線垂直的槽孔，槽孔中設(shè)有斜鐵。保證了鋼圍檁和調(diào)節(jié)裝置一起與樁接觸，使樁桿穩(wěn)定，承受力強。
文檔編號E02D17/04GK202012086SQ201120066809
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者朱長才, 王羿, 聞晉 申請人:浙江華鐵建筑安全科技股份有限公司