專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于抗拔樁基的端板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于抗拔樁基的端板。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加，對(duì)地基的承載能力提出了更高的要求，天然地基已經(jīng)不能更好的承擔(dān)上部建筑物傳來(lái)的荷載，而使用混凝土樁做地基的基礎(chǔ)樁，用壓樁機(jī)將樁壓入地下后成為基礎(chǔ)樁，讓基礎(chǔ)樁上部承載建筑物。以往房屋建筑的混凝土樁基礎(chǔ)主要承受豎向抗壓荷載，但目前許多樁基礎(chǔ)則要同時(shí)承受豎向抗壓荷載和豎向拉拔荷載。近年來(lái)已有一些工程在業(yè)主要求降低工程造價(jià)的壓力推動(dòng)下，將預(yù)應(yīng)力混凝土樁作為抗拔樁使用。目前所生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土樁用于抗拔工程時(shí)，由于接頭端板處的連接為電焊焊接，此種焊接方式存在一定的安全隱患，主要是樁頭處的端板與相鄰樁樁頭處的端板焊接存在安全隱患。一方面是施工質(zhì)量問(wèn)題。由于現(xiàn)場(chǎng)樁基施工單位及人員的水平差異造成樁頭與樁頭焊接的質(zhì)量差異較大，焊接質(zhì)量的好壞直接影響抗拔樁的使用，給工程造成安全隱患。另一方面這種焊接方式所需時(shí)間較長(zhǎng)，影響了工程的進(jìn)度，同時(shí)增加施工人員的工作量。因?yàn)闃额^處端板與相鄰樁端板的焊接需要10 15分鐘，同時(shí)端板焊接好后需要等待10 15分鐘的冷卻時(shí)間方可進(jìn)行沉樁，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，影響了施工的效率。 同時(shí)許多樁基施工人員未等焊接處冷卻就繼續(xù)沉樁，降低了焊接的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種使混凝土樁可作為抗拔樁應(yīng)用到基礎(chǔ)抗浮工程中，并提高樁基連接的可靠性的用于抗拔樁基的端板。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于包括一連筋板，在所述的連筋板外側(cè)上設(shè)有一臺(tái)階，在所述的連筋板中間設(shè)有接樁口，在所述的連筋板上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔，在所述的在所述的連筋板外側(cè)上均布有螺絲加固孔。如上所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的連筋板為圓形連筋板， 所述的接樁口為圓形接樁口。如上所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的連筋板為正多邊形連筋板，所述的接樁口為正多邊形接樁口。如上所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的連筋板為方形連筋板， 所述的接樁口為方形接樁口。如上所述任一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的組合連接孔包括一螺絲張拉孔和一沉筋孔，在所述的螺絲張拉孔和沉筋孔之間設(shè)有過(guò)筋槽，鋼筋插入螺絲張拉孔環(huán)向穿過(guò)過(guò)筋槽后連接在沉筋孔上。如上所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于在所述的臺(tái)階上可設(shè)有鋼套箍。綜上所述，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是1、使所生產(chǎn)的混凝土樁可作為抗拔樁應(yīng)用到基礎(chǔ)抗浮工程中。當(dāng)用于抗浮工程的混凝土樁需要進(jìn)行接樁時(shí)，將特制的機(jī)械連接卡卡在兩接樁樁頭的各自端板卡樁口上，使相鄰樁的樁頭處端板連接，并在螺絲加固孔上安裝一定數(shù)量的螺絲進(jìn)行加固，實(shí)現(xiàn)了混凝土樁與樁之間的連接。2、保證了混凝土樁頭端板與相鄰樁的端板之間的連接強(qiáng)度，提高了混凝土樁施工質(zhì)量，有效的避免工程安全事故的發(fā)生，大大減少工程安全隱患。而目前混凝土樁頭的端板與相鄰樁頭的端板之間的連接是在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土樁上的端板與端板之間進(jìn)行焊接，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制及現(xiàn)場(chǎng)施工員操作水平存在一定的差異，端板焊接質(zhì)量的好壞直接影響抗拔樁的使用。另一方面由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，無(wú)法保證焊縫的質(zhì)量，從而使已施工完成的混凝土樁存在一定的工程安全隱患。3、混凝土樁與樁之間的連接時(shí)，所需時(shí)間較少，不需要焊接，也不需要等待冷卻時(shí)間方可繼續(xù)沉樁，只要將一定數(shù)量的特制機(jī)械連接卡安裝上混凝土樁樁頭的端板處，同時(shí)擰上一定數(shù)量的螺絲即可，節(jié)省了施工了時(shí)間。而目前的端板連接方式為焊接，所需時(shí)間較多，影響了工程的進(jìn)度，同時(shí)增加施工人員的工作量。因?yàn)闃额^處端板與相鄰樁端板的焊接需要10 15分鐘，端板焊接后，需要10 15分鐘待焊接處冷卻后方可繼續(xù)進(jìn)行沉樁，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，影響了施工的效率。4、使樁與樁的連接時(shí)間控制在2 3分鐘，節(jié)約了混凝土樁施工時(shí)間，一定程度上加快了工程進(jìn)度。

[0017]圖1為本實(shí)用新型圓形的立體示意圖；[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；[0019]圖3為圖2中A-A的剖面示意圖；[0020]圖4為實(shí)施例1鋼套箍與端板的連接示意圖；[0021]圖5為圖4中B-B的剖面示意圖。[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的立體示意圖；[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2的俯視圖；[0024]圖8為實(shí)施例2圖7中C-C的剖面示意圖；[0025]圖9為實(shí)施例2鋼套箍與端板連接后的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述如圖1-9所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一種用于抗拔樁基的端板，包括一連筋板 1，在所述的連筋板1外側(cè)上設(shè)有一臺(tái)階2，在所述的連筋板1中間設(shè)有接樁口 3，在所述的連筋板1上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔4，在所述的在所述的連筋板1外側(cè)上均布有螺絲加固孔5。[0028]實(shí)施例1如圖1至5所示的本實(shí)用新型所述用于抗拔樁基的端板，包括一圓形連筋板1，圓形臺(tái)階2，螺絲加固孔5。在所述的圓形連筋板1中間設(shè)有接樁口 3，在所述的圓形連筋板1 上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔4，所述的組合連接孔4包括一螺絲張拉孔41和一沉筋孔42，在所述的螺絲張拉孔41和沉筋孔42之間設(shè)有過(guò)筋槽43，鋼筋插入螺絲張拉孔41環(huán)向穿過(guò)過(guò)筋槽43后連接在沉筋孔42上。本實(shí)用新型中在所述的圓形臺(tái)階2上設(shè)有鋼套箍6。實(shí)施例2如圖6至9所示的一種用于抗拔樁基的端板，包括一方形連筋板1，方形臺(tái)階2，螺絲加固孔5。在所述的方形連筋板1中間設(shè)有接樁口 3，在所述的方形連筋板1上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔4，所述的組合連接孔4包括一螺絲張拉孔41和一沉筋孔 42，在所述的螺絲張拉孔41和沉筋孔42之間設(shè)有過(guò)筋槽43，鋼筋插入螺絲張拉孔41環(huán)向穿過(guò)過(guò)筋槽43后連接在沉筋孔42上。本實(shí)用新型中在所述的方形臺(tái)階2上設(shè)有鋼套箍6。實(shí)施例3本實(shí)用新型用于抗拔樁基的端板，包括一正多邊形連筋板1，正多邊形臺(tái)階2，螺絲加固孔5。在所述的方形連筋板1中間設(shè)有接樁口 3，在所述的方形連筋板1上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔4，所述的組合連接孔4包括一螺絲張拉孔41和一沉筋孔 42，在所述的螺絲張拉孔41和沉筋孔42之間設(shè)有過(guò)筋槽43，鋼筋插入螺絲張拉孔41環(huán)向穿過(guò)過(guò)筋槽43后連接在沉筋孔42上。本實(shí)用新型中在所述的正多邊形臺(tái)階2上設(shè)有鋼套箍6。其中所述的正多邊形可以為正六邊形，正五邊形等。本實(shí)用新型用于抗拔樁基的端板不需要設(shè)置卡箍環(huán)，有效節(jié)省了材料，從而降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于包括一連筋板(1)，在所述的連筋板(1)外側(cè)上設(shè)有一臺(tái)階O)，在所述的連筋板(1)中間設(shè)有接樁口(3)，在所述的連筋板(1)上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔G)，在所述的在所述的連筋板(1)外側(cè)上均布有螺絲加固孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的連筋板(1)為圓形連筋板，所述的接樁口(3)為圓形接樁口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的連筋板(1)為正多邊形連筋板，所述的接樁口(3)為正多邊形接樁口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的連筋板(1)為方形連筋板，所述的接樁口( 為方形接樁口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的組合連接孔 (4)包括一螺絲張拉孔Gl)和一沉筋孔(42)，在所述的螺絲張拉孔和沉筋孔02)之間設(shè)有過(guò)筋槽(43)，鋼筋插入螺絲張拉孔環(huán)向穿過(guò)過(guò)筋槽后連接在沉筋孔02) 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于在所述的臺(tái)階(2)上可設(shè)有鋼套箍(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于包括一連筋板，在所述的連筋板外側(cè)上設(shè)有一臺(tái)階，在所述的連筋板中間設(shè)有接樁口，在所述的連筋板上均布有多個(gè)用于連接鋼筋的組合連接孔，在所述的在所述的連筋板外側(cè)上均布有螺絲加固孔。本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種使混凝土樁可作為抗拔樁應(yīng)用到基礎(chǔ)抗浮工程中，并提高樁基連接的可靠性的用于抗拔樁基的端板。
文檔編號(hào)E02D5/30GK202187336SQ201120234320
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者茍德勝, 陳巧 申請(qǐng)人:江蘇建華管樁有限公司