專利名稱：塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及周期移動(dòng)使用的塔式機(jī)械設(shè)備無(wú)底架梁的塔身結(jié)構(gòu)與預(yù)制混凝土基礎(chǔ)的垂直連接定位構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動(dòng)使用的如建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號(hào)塔架、鉆探機(jī)，大型陸基雷達(dá)等塔式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長(zhǎng)，寒冷地區(qū)制作周期更長(zhǎng)，不能重復(fù)使用，同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來(lái)已有砼預(yù)制構(gòu)件裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)問世，開辟了塔式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對(duì)塔式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，存在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受機(jī)械設(shè)備塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造制約而組合形式固定造成的浪費(fèi)和適應(yīng)面狹窄的情況；急需從技術(shù)上解決國(guó)內(nèi)外各廠家的同型號(hào)無(wú)底架梁的塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造不同形成的一種型號(hào)的裝配式基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造無(wú)法與幾個(gè)廠家的同型號(hào)機(jī)械設(shè)備的不同塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接定位，亦即基礎(chǔ)的通用性問題。已有的一些可與基礎(chǔ)砼組合或分解的地腳螺栓垂直定位連接構(gòu)造雖然基本解決了地腳螺栓的使用次數(shù)與砼基礎(chǔ)壽命不匹配的難題，但都不同程度地對(duì)砼基礎(chǔ)的截面造成損傷， 地腳螺栓下端構(gòu)造的防銹蝕和裝配質(zhì)量問題也成為基礎(chǔ)安全一種新的隱患，且成本較大； 或者由于各廠生產(chǎn)的同型號(hào)塔式機(jī)械的塔身與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造迥異，使與其匹配的構(gòu)造制作繁瑣造成成本加大；裝配式預(yù)制砼基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐證明，這是必須突破的影響塔式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的和任務(wù)是在不損傷砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的前提下，提供一種能滿足塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與預(yù)制定型的砼基礎(chǔ)的垂直定位連接要求，在設(shè)定的范圍內(nèi)，塔身結(jié)構(gòu)與砼基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造位置可以沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位，從而消除由于各廠家的同工作性能級(jí)別的塔式機(jī)械設(shè)備的不同的塔身結(jié)構(gòu)和與砼基礎(chǔ)不同的垂直定位連接構(gòu)造與工廠化生產(chǎn)的已定型的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的裝配式預(yù)制砼基礎(chǔ)之間無(wú)法任意組合連接的弊端，并消除位于基礎(chǔ)砼內(nèi)的地腳螺栓的下端部構(gòu)造的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)患和銹蝕隱患的垂直定位連接構(gòu)造，減少了塔身與基礎(chǔ)不同的垂直連接構(gòu)造匹配組合構(gòu)造的制作程序同時(shí)降低成本，為加速實(shí)現(xiàn)塔式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)和降低使用成本創(chuàng)造條件。技術(shù)方案本實(shí)用新型包括把設(shè)于由砼抗壓板(34)和錨件縱向槽(39)共同組合而成的砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(3 的砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái)(36)內(nèi)的在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的下部構(gòu)造(300)、和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造相匹配的3種上部構(gòu)造中任意一種的上部構(gòu)造1號(hào)(101)或上部構(gòu)造2號(hào)(102)或上部構(gòu)造3號(hào) (103)、將上部構(gòu)造1號(hào)(101)或上部構(gòu)造2號(hào)(102)或上部構(gòu)造3號(hào)(103)與下部構(gòu)造 (300)垂直組合連接的中部構(gòu)造(200)共同構(gòu)成的3種垂直連接構(gòu)造形式構(gòu)造形式1號(hào) (401)、構(gòu)造形式 2 號(hào)(402)、構(gòu)造形式 3 號(hào)(403)；如圖 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11 所示。下部構(gòu)造(300)的構(gòu)造水平定位錨件O)的橫向正立面為U形、縱向側(cè)立面為矩形，水平定位錨件O)由2件平行的縱向側(cè)立板00)的水平底邊和1件底板Gl)的縱向外邊組合連接而成，使2件縱向側(cè)立板00)的內(nèi)側(cè)立面之間形成縱向各部位橫剖面全等的錨件縱向槽(39)；在兩縱向側(cè)立板00)的內(nèi)立面上沿錨件縱向槽(39)水平縱軸對(duì)稱設(shè)有縱向水平、橫向剖面為全等的矩形或三角形或梯形的凸出于縱向側(cè)立板GO)垂直內(nèi)立面的水平凸鍵1號(hào)(38)n個(gè)，其中的η為大于等于1的整數(shù)；在兩件縱向側(cè)立板00)的內(nèi)立面上對(duì)稱形成上、下兩件水平凸鍵1號(hào)(38)之間或最下層的水平凸鍵1號(hào)(38)與底板 (41)之間形成的對(duì)稱且橫剖面全等的水平凹槽(43)，各水平凹槽與設(shè)于水平定位連接件C3)的兩縱向外立面的對(duì)應(yīng)的水平凸鍵2號(hào)0 相配合；沿水平定位錨件( 的縱軸線，在底板Gl)的上面設(shè)有縱向水平鍵(12)，縱向水平鍵(1 的縱向任意部位的橫剖面為矩形或上半部為弓形、下半部為矩形且該矩形的上邊與弓形的下弦為共用邊的多邊形，縱向水平鍵(12)與設(shè)于螺栓1號(hào)⑷下端平面以上的橫剖面與縱向水平鍵(12)的橫剖面配合的槽(13)相配合；在水平定位錨件(2)的兩個(gè)縱向外立面上設(shè)有垂直的錨筋(11)與縱向側(cè)立板GO)的外立面連接；水平定位錨件O)的縱向軸線與砼基礎(chǔ)梁(37)的平面縱軸線重合，水平定位錨件⑵的上平面與砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái)(36)的砼上平面相平；如圖 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 所示。水平定位連接件(3)的外形為平面為矩形的立方體，在水平定位連接件C3)平面中心設(shè)有水平剖面為圓形的且內(nèi)徑與螺栓1號(hào)(4)外徑配合的孔2號(hào)(20)，在孔2號(hào)O0) 下端的水平定位連接件(3)的下平面上設(shè)有以孔2號(hào)OO)內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形球體凹槽 (14)，圓環(huán)形球體凹槽(14)與螺栓1號(hào)(4)下端的圓環(huán)形球體凸面(15)無(wú)間隙配合；在與水平定位連接件C3)縱軸方向同方向的水平定位連接件C3)的兩垂直外側(cè)立面上設(shè)有與水平定位錨件O)的兩縱向垂直內(nèi)側(cè)立面上的水平凹槽相配合的橫向剖面為矩形或三角形或梯形的水平凸鍵2號(hào)(42)；如圖3、4、5、6、7、8、9、10、11、14、15、16所示。螺栓1號(hào)(4)為兩個(gè)同軸心的不同直徑圓柱體的組合體，上半部為直徑較小的螺桿，下端頭為直徑較大的錨頭，螺栓1號(hào)(4)的上半部螺桿外徑面上設(shè)有外螺紋與螺母1號(hào) (5)的內(nèi)螺紋配合，螺栓1號(hào)(4)下端的錨頭的上端面為圓環(huán)形球體凸面(15)，圓環(huán)形球體凸面(15)與水平定位連接件(3)的圓環(huán)形球體凹槽(14)無(wú)間隙配合；螺栓1號(hào)的下端頭平面以上設(shè)有軸線與螺栓1號(hào)(4)下端錨頭圓柱體平面軸線重合的剖面為矩形或上半部為弓形，下半部為矩形且該矩形的上邊與弓形的弦為共用邊的多邊形的槽(13)，槽(13) 與縱向水平鍵(12)的剖面配合；在與螺栓1號(hào)(4)上端外螺紋配合的螺母1號(hào)(5)的下平面與板1號(hào)(1)的上平面之間設(shè)或不設(shè)外徑小于承壓連接件(18)內(nèi)徑、內(nèi)徑與螺栓1號(hào)⑷外徑配合的墊圈(6)； 如圖 3、4、5、6、7、8、9、10、11 所示。本實(shí)用新型的各零部件除砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(35)、砼墩臺(tái)(36)、砼基礎(chǔ)梁 (37)、砼槽(16)和水泥砂漿(7)之外，均為鋼制。在砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái)(36)的砼上平面以下，且在與砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái) (36)的平面軸線重合的板1號(hào)(1)的縱軸的延長(zhǎng)線上的錨件縱向槽(39)的縱向一端或兩端設(shè)有橫縱剖面均為矩形的砼槽(16)，砼槽(16)的長(zhǎng)度大于水平定位連接件C3)的縱向長(zhǎng)度，砼槽(16)的橫向?qū)挾却笥诨虻扔阱^件縱向槽(39)的橫向?qū)挾?；砼?16)的深度大于等于錨件縱向槽(39)的深度；如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示。中部構(gòu)造000)的構(gòu)造[0012]板1號(hào)(1)為水平設(shè)置的平面為多邊形或圓形的板，在板1號(hào)(1)與基礎(chǔ)平面軸線重合的縱軸線中心設(shè)有與螺栓1號(hào)(4)外徑配合的圓柱體垂直孔——孔6號(hào)(44)，在板 1號(hào)(1)下平面的孔6號(hào)04)的兩側(cè)沿板1號(hào)(1)的縱軸線對(duì)稱設(shè)有長(zhǎng)度與板1號(hào)(1) 縱向長(zhǎng)度相同的縱向擋板(9)2道，縱向擋板(9)的上端面與板1號(hào)⑴下平面連接，縱向擋板(9)的橫剖面為矩形或梯形或三角形，縱向擋板(9)的橫向內(nèi)徑大于等于孔6號(hào)04) 的內(nèi)徑，在兩道縱向擋板(9)的縱向端頭之間以堵頭板(10)連接，兩道縱向擋板(9)的外側(cè)垂直立面與水平定位錨件O)的最上層的水平凸鍵1號(hào)(38)的垂直內(nèi)立面配合，縱向擋板(9)的高度大于水泥砂漿(7)的厚度；在板1號(hào)(1)的下平面與砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái) (36)的砼上平面之間設(shè)有水泥砂漿(7)；在板1號(hào)⑴的平面外邊緣以內(nèi)設(shè)有水平剖面為圓形的垂直的孔1號(hào)(19)n個(gè)，該η為大于等于3的整數(shù)，孔1號(hào)(19)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與螺栓2號(hào)(8)的外螺紋配合；承壓連接件(18)為水平剖面為多邊形或圓形的環(huán)狀的垂直管，承壓連接件(18)的內(nèi)徑大于孔6號(hào)04)的內(nèi)徑且大于螺母1號(hào)(5)和墊圈(6)的外徑，承壓連接件(18)的下端面與板1號(hào)(1)的上面連接且承壓連接件(18)的內(nèi)孔垂直縱軸心與孔6號(hào)04)的垂直縱軸心重合；平面外緣為多邊形或圓形的環(huán)狀的圈的內(nèi)孔與承壓連接件(18)的內(nèi)孔垂直投影重合，圈的下平面與承壓連接件(18)的上平面無(wú)間隙配合且連接；承壓連接件(18)的平面上設(shè)有剖面為圓形的垂直的孔4號(hào)個(gè)， 該m為大于等于2的整數(shù)，孔4號(hào)06)的垂直縱軸心與位于板2號(hào)02)上的孔3號(hào)Q5) 重合；孔4號(hào)06)的內(nèi)徑與螺栓3號(hào)03)的外徑配合；如圖3、4、5、6、7、8、9、10、11所示。在承壓連接件(18)的外徑以外的板1號(hào)⑴的上平面和圈的下平面之間設(shè)或不設(shè)垂直肋板(17)，垂直肋板(17)立面為多邊形，垂直肋板(17)的上端平面、內(nèi)側(cè)垂直立面和下端平面分別與圈的下平面，承壓連接件(18)的外徑垂直面和板1號(hào)(1)的上平面連接；如圖3、4、5、6、7、8、9、10、11所示。塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造匹配組合的上部構(gòu)造1號(hào)(101)的構(gòu)造板2號(hào) (22)的平面為多邊形或圓形，板2號(hào)02)的垂直縱向軸心與承壓連接件(18)或圈的內(nèi)孔垂直縱軸心和孔6號(hào)04)的內(nèi)孔垂直縱軸心重合；板2號(hào)02)的下平面與圈的上平面無(wú)間隙配合；板2號(hào)02)的上平面與塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿1號(hào)(31)和與塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿1號(hào)(31)相連接的各套筒(30)的下端平面間隙配合；在板2號(hào)02)上設(shè)有孔5號(hào) ( )，孔5號(hào)(29)與套筒(30)的數(shù)量相同，孔5號(hào)(29)與套筒(30)的孔8號(hào)(49)的垂直縱軸心重合；孔5號(hào)09)上半部的剖面為圓形，且圓形的內(nèi)徑與螺栓4號(hào)(XT)的外徑配合，孔5號(hào)09)下半部為與上半部垂直縱軸心重合的水平剖面為正六角形或正方形且與螺栓4號(hào)(XT)的下端六角頭或四方頭相配合，并使螺栓4號(hào)(XT)的下端面不向下凸出于板 2號(hào)02)的下平面；在板2號(hào)02)上設(shè)有與圈的孔4號(hào)06)的垂直縱軸心重合的孔3號(hào)(25)，孔3號(hào)05)的下半部的水平剖面為圓形，且圓形的內(nèi)徑與螺栓3號(hào)03)的外徑配合，孔3號(hào)0 的上半部為與下半部垂直縱軸心重合的水平剖面為正六角形或正方形且與螺栓3號(hào)03)上端的六角頭或四方頭配合，并使螺栓3號(hào)03)的上端面不凸出于板 2號(hào)02)的上平面；如圖3、4、5所示。塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造匹配組合的上部構(gòu)造2號(hào)(102)的構(gòu)造與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳(3 的垂直投影的外緣為多邊形或圓形，與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳 (32)與圈的垂直縱軸心重合，與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳(3 的外徑小于對(duì)稱分布于板2號(hào)02)中心的2個(gè)孔3號(hào)05)的距離，與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳(32)的下端面與板 2號(hào)02)的上端面無(wú)間隙配合且連接；如圖6、7、8所示。塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造匹配組合的上部構(gòu)造3號(hào)(103)的構(gòu)造板3號(hào) (45)的垂直投影的外緣為多邊形或圓形，塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿2號(hào)(33)的下端面與板3號(hào)
(45)的上平面垂直桿連接，且塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿2號(hào)(3 與板3號(hào)0 的垂直縱軸心重合，板3號(hào)0 上設(shè)有垂直縱軸心與板2號(hào)0 上的各孔5號(hào)09)的垂直縱軸心重合的孔7號(hào)08)；孔7號(hào)08)的水平剖面為圓形且內(nèi)徑與螺栓5號(hào)06)外徑配合，以螺栓5號(hào)
(46)的下端六角頭或四方頭與孔5號(hào)09)的孔下半部的正六角形或正方形配合，使螺栓5 號(hào)G6)的下端平面不凸出于板3號(hào)05)的下平面，以螺栓5號(hào)06)垂直向上穿過孔5號(hào) (29)和孔7號(hào)08)后，以螺母4號(hào)07)的內(nèi)螺紋與螺栓5號(hào)06)的外螺紋配合使板3號(hào) (45)的下平面與板2號(hào)02)的上平面之間無(wú)間隙配合且連接；如圖9、10、11所示。有益效果本實(shí)用新型的塔式機(jī)械設(shè)備與砼基礎(chǔ)的無(wú)底架梁的垂直連接構(gòu)造在與混凝土錨固的部分采用固定的構(gòu)造，而將其沿基礎(chǔ)縱軸線移位的性能轉(zhuǎn)移至混凝土結(jié)構(gòu)的上表面以上，其優(yōu)勢(shì)性在于一、以一套與基礎(chǔ)連接配套的可以移位的垂直連接構(gòu)造去對(duì)應(yīng)組合不同的塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的不同的與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了以不變應(yīng)“萬(wàn)變”。成為裝配式砼基礎(chǔ)的通用性和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)條件，減少了構(gòu)件配件數(shù)量、相應(yīng)地減少了安裝拆卸的程序， 從而降低了成本。二、在工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的定型塔式機(jī)械設(shè)備砼基礎(chǔ)與同工作性能級(jí)別的不同的垂直定位連接構(gòu)造的塔式機(jī)械設(shè)備之間設(shè)置了具有過渡性的垂直定位連接構(gòu)造，通過這個(gè)構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)與非標(biāo)準(zhǔn)化的塔式機(jī)械設(shè)備的有效垂直定位連接，變不可能為可能。三、以球形凹凸面的上、下配合的連接形式，克服因各種因素造成的垂直螺栓連接構(gòu)造的點(diǎn)受力和線受力的不利情況，使主要受力部位均為面受力，實(shí)驗(yàn)證明，提高了構(gòu)造系統(tǒng)的可靠性和耐久性，降低了局部構(gòu)造使用成本。四、消除了基礎(chǔ)混凝土上平面以下的地腳螺栓下部構(gòu)造的銹蝕問題形成的安全隱患，延長(zhǎng)了構(gòu)造的使用壽命，節(jié)約了基礎(chǔ)成本。五、塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造所在區(qū)段的基礎(chǔ)砼截面未受到削弱，保證了砼基礎(chǔ)的整體強(qiáng)度，使基礎(chǔ)安全性進(jìn)一步增加了保障。六、滿足了上部塔式機(jī)械的不同的塔身主弦桿的形狀規(guī)格與定型的垂直連接螺栓的規(guī)格之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的廣泛適用性。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖1——塔式機(jī)械設(shè)備與砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(35)的垂直連接構(gòu)造的總平面圖附圖2——塔式機(jī)械設(shè)備與砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(35)的垂直連接構(gòu)造總平面圖的剖面圖附圖3——構(gòu)造形式1號(hào)001)的總平面圖附圖4——構(gòu)造形式1號(hào)001)的橫向剖面圖附圖5——構(gòu)造形式1號(hào)001)的縱向剖面圖[0030]附圖6——構(gòu)造形式2號(hào)002)的總平面圖附圖7——構(gòu)造形式2號(hào)(402)的橫向剖面圖附圖8——構(gòu)造形式2號(hào)(402)的縱向剖面圖附圖9——構(gòu)造形式3號(hào)003)的總平面圖附圖10——構(gòu)造形式3號(hào)(403)的橫向剖面圖附圖11——構(gòu)造形式3號(hào)(403)的縱向剖面圖附圖12——水平定位錨件(2)的橫向剖面圖附圖13——水平定位錨件(2)的縱向剖面圖附圖14——水平定位連接件(3)的橫向剖面圖附圖15——水平定位連接件(3)的縱向剖面圖附圖16——水平定位連接件(3)的平面圖具體實(shí)施方式
圖 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16 所描述的塔式機(jī)
械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的構(gòu)造形式1號(hào)401、構(gòu)造形式2號(hào)402、構(gòu)造形式3號(hào)403及其與上部的塔式機(jī)械設(shè)備和下部的砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)35的砼基礎(chǔ)梁37或砼墩臺(tái)36的配合關(guān)系。在砼基礎(chǔ)梁37的基礎(chǔ)砼上平面以上按涵括了擬配套使用同一型號(hào)裝配式基礎(chǔ)的多個(gè)不同的垂直定位連接構(gòu)造的不同位置所形成的沿砼基礎(chǔ)梁37的平面縱軸線方向的長(zhǎng)度區(qū)段和板1號(hào)1需要的橫向?qū)挾仍O(shè)置砼墩臺(tái)36，砼墩臺(tái)36的高度大于等于水平定位錨件 2的高度并在錨件縱向槽39的一端或兩端沿基礎(chǔ)平面軸線設(shè)螺栓3號(hào)23 ；無(wú)砼墩臺(tái)36的砼基礎(chǔ)梁37則須在砼基礎(chǔ)梁37上平面以下部分設(shè)砼槽16 ；如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、 11所示。構(gòu)造形式1號(hào)401、構(gòu)造形式2號(hào)402、構(gòu)造形式3號(hào)403的安裝程序根據(jù)塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)連接的構(gòu)造形式不同分別選用并組合成上部構(gòu)造1號(hào)101或上部構(gòu)造2號(hào)102或上部構(gòu)造3號(hào)103 ；如圖3、4、5、6、7、8、9、10、11所
7J\ ο將水平定位錨件2設(shè)置于與上部塔式機(jī)械對(duì)應(yīng)的砼基礎(chǔ)梁37或砼墩臺(tái)36的平面縱軸線上，使水平定位錨件2的上平面與砼基礎(chǔ)梁37或砼墩臺(tái)36的砼上平面相平，并使水平定位錨件2的縱向長(zhǎng)度區(qū)段涵括擬配套連接的上部塔式機(jī)械與基礎(chǔ)垂直連接構(gòu)造在基礎(chǔ)平面縱軸線上的長(zhǎng)度區(qū)段；將螺栓1號(hào)4的有螺紋一端朝上自下而上穿過水平定位連接件3的孔2號(hào)20，使水平定位連接件3的下端面的圓環(huán)形球體凹槽14與螺栓1號(hào)4下端的圓環(huán)形球體凸面15 相配合，并使螺栓1號(hào)4下端面的槽13與縱向水平鍵12的縱軸同方向，將水平定位連接件 3的兩縱向外立面上的水平凸鍵2號(hào)42與水平定位錨件2的水平凹槽43水平對(duì)正后沿水平定位錨件2縱軸將1組水平定位連接件3和螺栓1號(hào)4的組合件水平推進(jìn)使螺栓1號(hào)4 到設(shè)定位置，并使水平定位連接件3的兩外側(cè)立面的水平凸鍵2號(hào)42與水平定位錨件2的兩內(nèi)側(cè)立面的水平凹槽43相配合，同時(shí)使螺栓1號(hào)4與板1號(hào)1上的孔6號(hào)44垂直對(duì)正， 且使螺栓1號(hào)4下端面的槽13與縱向水平鍵12相配合以制約螺栓1號(hào)4的水平旋轉(zhuǎn)；將板1號(hào)1的孔6號(hào)44對(duì)準(zhǔn)螺栓1號(hào)4的上端，令板1號(hào)1保持水平，并使板1 號(hào)1垂直下降使螺栓1號(hào)4的上端頭穿過孔6號(hào)44，使板1號(hào)1的縱向擋板9的下端面與水平定位連接件3的上平面之間無(wú)間隙；同時(shí)使2件縱向擋板9的縱向外立面與水平定位錨件2的2件上層水平凸鍵1號(hào)38的縱向內(nèi)立面配合；裝墊圈6與螺栓1號(hào)4配合，并使墊圈6的下平面與板1號(hào)1的上平面之間無(wú)間隙；安裝螺栓2號(hào)8與孔1號(hào)19的內(nèi)螺紋配合，調(diào)節(jié)各螺栓2號(hào)8使同一座基礎(chǔ)上的每件板1號(hào)1的上面水平并控制同一座基礎(chǔ)的各板1號(hào)1的上面水平；安裝并初步緊固各螺母1號(hào)5，然后以水泥砂漿7嵌入板1號(hào)1的下平面與砼基礎(chǔ)梁37或砼墩臺(tái)36的上平面之間的縫隙中；同時(shí)旋卸各螺栓2號(hào)8 ；再次緊固各螺母1號(hào)5 ；選擇與上部塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造匹配的上部構(gòu)造1號(hào)101或上部構(gòu)造2號(hào)102或上部構(gòu)造3號(hào)103，使板2號(hào)22與圈21的垂直縱向軸心重合后，以螺栓3 號(hào)23自上而下穿過板2號(hào)22的孔3號(hào)25和圈21的孔4號(hào)沈并使螺栓3號(hào)23的上端六角頭或四方頭的上端面不凸出板2號(hào)22上平面，以螺母2號(hào)M與螺栓3號(hào)23下端頭的外螺紋配合緊固使板2號(hào)22的下平面與圈21的上平面之間無(wú)間隙；如圖3、4、5、6、7、8、9、10、 11所示。上部構(gòu)造1號(hào)101與中部構(gòu)造200的組裝以螺栓4號(hào)27向上穿過孔5號(hào)四并使螺栓4號(hào)27的下端平面不凸出于板2號(hào)22的下平面，以各螺栓4號(hào)27向上穿入各套筒 30的垂直的孔8號(hào)49后以螺母3號(hào)觀與螺栓4號(hào)27上端外螺紋配合緊固使塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿1號(hào)31和各套筒30的下平面與板2號(hào)22的上平面無(wú)間隙配合并連接；以螺栓3號(hào) 23向下穿入孔3號(hào)25和孔4號(hào)沈后以螺母2號(hào)M與螺栓3號(hào)23下端的外螺紋配合緊固使板2號(hào)22的下平面與圈21的上平面之間無(wú)間隙并連接；如圖4、5所示。上部構(gòu)造2號(hào)102與中部構(gòu)造200的組裝將與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳32的水平下端面與板2號(hào)22的上平面連接；以螺栓3號(hào)23向下穿過孔3號(hào)25和孔4號(hào)26，以螺母 2號(hào)M的內(nèi)螺紋與螺栓3號(hào)23下端頭外螺紋配合緊固使板2號(hào)22的下平面與圈21的上平面之間無(wú)間隙并連接；如圖7、8所示。上部構(gòu)造3號(hào)103與中部構(gòu)造200的組裝將板2號(hào)22的孔3號(hào)25和圈21的孔 4號(hào)沈垂直對(duì)正，以螺栓3號(hào)23自上向下穿過孔3號(hào)25和孔4號(hào)26，以螺母2號(hào)M的內(nèi)螺紋與螺栓3號(hào)23下端的外螺紋配合緊固使板2號(hào)22的下平面與圈21的上平面之間無(wú)間隙配合且連接；在安裝螺栓3號(hào)23的同時(shí)，將各板3號(hào)45的孔7號(hào)48與板2號(hào)22的孔 5號(hào)四上下垂直對(duì)正，以螺栓5號(hào)46自下向上穿過孔5號(hào)四和孔7號(hào)48，以螺母4號(hào)47 的內(nèi)螺紋與螺栓5號(hào)46的上端外螺紋配合緊固使板3號(hào)45的下平面與板2號(hào)22的上平面之間無(wú)間隙并連接；如圖10、11所示。本實(shí)用新型的拆解程序?yàn)榕c上述操作的逆操作。塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造名詞編號(hào)匯總表
序號(hào)I名詞序號(hào)名詞
板1號(hào)(1)32 柱腳(32)
~ 水平定位錨件(2)33 塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿2號(hào)(33)
權(quán)利要求1.塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，由設(shè)于砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(35)的砼中的下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造相匹配的的上部構(gòu)造，將上部構(gòu)造與下部構(gòu)造垂直組合連接的中部構(gòu)造共同構(gòu)成，其特征在于中部構(gòu)造O00)的構(gòu)造板1號(hào)(1)為水平設(shè)置的平面為多邊形或圓形的板，在板1號(hào)(1)與基礎(chǔ)平面軸線重合的縱軸線中心設(shè)有與螺栓1號(hào)⑷外徑配合的圓柱體垂直孔——孔6號(hào)(44)，在板1號(hào) (1)下平面的孔6號(hào)04)的兩側(cè)沿板1號(hào)(1)的縱軸線對(duì)稱設(shè)有長(zhǎng)度與板1號(hào)(1)縱向長(zhǎng)度相同的縱向擋板(9)2道，縱向擋板(9)的上端面與板1號(hào)(1)下平面連接，縱向擋板(9) 的橫剖面為矩形或梯形或三角形，縱向擋板(9)的橫向內(nèi)徑大于等于孔6號(hào)04)的內(nèi)徑， 在兩道縱向擋板(9)的縱向端頭之間以堵頭板(10)連接，兩道縱向擋板(9)的外側(cè)垂直立面與水平定位錨件O)的最上層的水平凸鍵1號(hào)(38)的垂直內(nèi)立面配合，縱向擋板(9)的高度大于水泥砂漿(7)的厚度；在板1號(hào)(1)的下平面與砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái)(36)的砼上平面之間設(shè)有水泥砂漿(7)；在板1號(hào)⑴的平面外邊緣以內(nèi)設(shè)有水平剖面為圓形的垂直的孔1號(hào)(19)n個(gè)，該η為大于等于3的整數(shù)，孔1號(hào)(19)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與螺栓2號(hào)(8)的外螺紋配合；承壓連接件(18)為水平剖面為多邊形或圓形的環(huán)狀的垂直管，承壓連接件(18)的內(nèi)徑大于孔6號(hào)04)的內(nèi)徑且大于螺母1號(hào)(5)和墊圈(6)的外徑，承壓連接件(18)的下端面與板1號(hào)(1)的上面連接且承壓連接件(18)的內(nèi)孔垂直縱軸心與孔6號(hào)04)的垂直縱軸心重合；平面外緣為多邊形或圓形的環(huán)狀的圈的內(nèi)孔與承壓連接件(18)的內(nèi)孔垂直投影重合，圈的下平面與承壓連接件(18)的上平面無(wú)間隙配合且連接；承壓連接件(18)的平面上設(shè)有剖面為圓形的垂直的孔4號(hào)個(gè)，該 m為大于等于2的整數(shù)，孔4號(hào)06)的垂直縱軸心與位于板2號(hào)02)上的孔3號(hào)Q5)重合；孔4號(hào)06)的內(nèi)徑與螺栓3號(hào)03)的外徑配合；在承壓連接件(18)的外徑以外的板1號(hào)(1)的上平面和圈的下平面之間設(shè)或不設(shè)垂直肋板(17)，垂直肋板(17)立面為多邊形，垂直肋板(17)的上端平面、內(nèi)側(cè)垂直立面和下端平面分別與圈的下平面，承壓連接件(18)的外徑垂直面和板1號(hào)(1)的上平面連接；塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造匹配組合的上部構(gòu)造1號(hào)(101)的構(gòu)造板2號(hào)02) 的平面為多邊形或圓形，板2號(hào)02)的垂直縱向軸心與承壓連接件(18)或圈的內(nèi)孔垂直縱軸心和孔6號(hào)04)的內(nèi)孔垂直縱軸心重合；板2號(hào)0 的下平面與圈的上平面無(wú)間隙配合；板2號(hào)02)的上平面與塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿1號(hào)(31)和與塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿1號(hào)(31)相連接的各套筒(30)的下端平面間隙配合；在板2號(hào)02)上設(shè)有孔5號(hào) ( )，孔5號(hào)(29)與套筒(30)的數(shù)量相同，孔5號(hào)(29)與套筒(30)的孔8號(hào)(49)的垂直縱軸心重合；孔5號(hào)09)上半部的剖面為圓形，且圓形的內(nèi)徑與螺栓4號(hào)(XT)的外徑配合，孔5號(hào)09)下半部為與上半部垂直縱軸心重合的水平剖面為正六角形或正方形且與螺栓4號(hào)(XT)的下端六角頭或四方頭相配合，并使螺栓4號(hào)(XT)的下端面不向下凸出于板 2號(hào)02)的下平面；在板2號(hào)02)上設(shè)有與圈(21)的孔4號(hào)06)的垂直縱軸心重合的孔3號(hào)05)，孔3號(hào)05)的下半部的水平剖面為圓形，且圓形的內(nèi)徑與螺栓3號(hào)03)的外徑配合，孔3號(hào)0 的上半部為與下半部垂直縱軸心重合的水平剖面為正六角形或正方形且與螺栓3號(hào)03)上端的六角頭或四方頭配合，并使螺栓3號(hào)03)的上端面不凸出于板2號(hào)02)的上平面；塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造匹配組合的上部構(gòu)造2號(hào)(102)的構(gòu)造與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳(3 的垂直投影的外緣為多邊形或圓形，與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳(32)與圈的垂直縱軸心重合，與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳(3 的外徑小于對(duì)稱分布于板2號(hào) (22)中心的2個(gè)孔3號(hào)05)的距離，與塔身基礎(chǔ)節(jié)連接的柱腳(32)的下端面與板2號(hào) (22)的上端面無(wú)間隙配合且連接；塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造匹配組合的上部構(gòu)造3號(hào)(103)的構(gòu)造板3號(hào)05) 的垂直投影的外緣為多邊形或圓形，塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿2號(hào)(33)的下端面與板3號(hào)05)的上平面垂直桿連接，且塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿2號(hào)(3 與板3號(hào)0 的垂直縱軸心重合，板3 號(hào)G5)上設(shè)有垂直縱軸心與板2號(hào)02)上的各孔5號(hào)09)的垂直縱軸心重合的孔7號(hào) (48)；孔7號(hào)08)的水平剖面為圓形且內(nèi)徑與螺栓5號(hào)06)外徑配合，以螺栓5號(hào)06)的下端六角頭或四方頭與孔5號(hào)09)的孔下半部的正六角形或正方形配合，使螺栓5號(hào)06) 的下端平面不凸出于板3號(hào)05)的下平面，以螺栓5號(hào)06)垂直向上穿過孔5號(hào)09)和孔7號(hào)08)后，以螺母4號(hào)07)的內(nèi)螺紋與螺栓5號(hào)06)的外螺紋配合使板3號(hào)05) 的下平面與板2號(hào)0 的上平面之間無(wú)間隙配合且連接。
2.如權(quán)利要求1所述的塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，其特征在于 下部構(gòu)造(300)的構(gòu)造水平定位錨件O)的橫向正立面為U形、縱向側(cè)立面為矩形， 水平定位錨件O)由2件平行的縱向側(cè)立板00)的水平底邊和1件底板Gl)的縱向外邊組合連接而成，使2件縱向側(cè)立板00)的內(nèi)側(cè)立面之間形成縱向各部位橫剖面全等的錨件縱向槽(39)；在兩縱向側(cè)立板GO)的內(nèi)立面上沿錨件縱向槽(39)水平縱軸對(duì)稱設(shè)有縱向水平、橫向剖面為全等的矩形或三角形或梯形的凸出于縱向側(cè)立板GO)垂直內(nèi)立面的水平凸鍵1號(hào)(38)n個(gè)，其中的η為大于等于1的整數(shù)；在兩件縱向側(cè)立板00)的內(nèi)立面上對(duì)稱形成上、下兩件水平凸鍵1號(hào)(38)之間或最下層的水平凸鍵1號(hào)(38)與底板之間形成的對(duì)稱且橫剖面全等的水平凹槽(43)，各水平凹槽與設(shè)于水平定位連接件(3) 的兩縱向外立面的對(duì)應(yīng)的水平凸鍵2號(hào)0 相配合；沿水平定位錨件O)的縱軸線，在底板Gl)的上面設(shè)有縱向水平鍵(12)，縱向水平鍵(1 的縱向任意部位的橫剖面為矩形或上半部為弓形、下半部為矩形且該矩形的上邊與弓形的下弦為共用邊的多邊形，縱向水平鍵(12)與設(shè)于螺栓1號(hào)⑷下端平面以上的橫剖面與縱向水平鍵(12)的橫剖面配合的槽 (13)相配合；在水平定位錨件(2)的兩個(gè)縱向外立面上設(shè)有垂直的錨筋(11)與縱向側(cè)立板GO)的外立面連接；水平定位錨件( 的縱向軸線與砼基礎(chǔ)梁(37)的平面縱軸線重合， 水平定位錨件O)的上平面與砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái)(36)的砼上平面相平；水平定位連接件(3)的外形為平面為矩形的立方體，在水平定位連接件C3)平面中心設(shè)有水平剖面為圓形的且內(nèi)徑與螺栓1號(hào)(4)外徑配合的孔2號(hào)00)，在孔2號(hào)OO)下端的水平定位連接件C3)的下平面上設(shè)有以孔2號(hào)OO)內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形球體凹槽(14)， 圓環(huán)形球體凹槽(14)與螺栓1號(hào)(4)下端的圓環(huán)形球體凸面(1 無(wú)間隙配合；在與水平定位連接件C3)縱軸方向同方向的水平定位連接件C3)的兩垂直外側(cè)立面上設(shè)有與水平定位錨件O)的兩縱向垂直內(nèi)側(cè)立面上的水平凹槽相配合的橫向剖面為矩形或三角形或梯形的水平凸鍵2號(hào)02)；螺栓1號(hào)(4)為兩個(gè)同軸心的不同直徑圓柱體的組合體，上半部為直徑較小的螺桿，下端頭為直徑較大的錨頭，螺栓1號(hào)的上半部螺桿外徑面上設(shè)有外螺紋與螺母1號(hào)(5) 的內(nèi)螺紋配合，螺栓1號(hào)(4)下端的錨頭的上端面為圓環(huán)形球體凸面(15)，圓環(huán)形球體凸面(15)與水平定位連接件(3)的圓環(huán)形球體凹槽(14)無(wú)間隙配合；螺栓1號(hào)的下端頭平面以上設(shè)有軸線與螺栓1號(hào)(4)下端錨頭圓柱體平面軸線重合的剖面為矩形或上半部為弓形，下半部為矩形且該矩形的上邊與弓形的弦為共用邊的多邊形的槽(13)，槽(13)與縱向水平鍵(12)的剖面配合；在與螺栓1號(hào)(4)上端外螺紋配合的螺母1號(hào)(5)的下平面與板1號(hào)(1)的上平面之間設(shè)或不設(shè)外徑小于承壓連接件(18)內(nèi)徑、內(nèi)徑與螺栓1號(hào)(4)外徑配合的墊圈(6)；各零部件除砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(35)、砼墩臺(tái)(36)、砼基礎(chǔ)梁(37)、砼槽(16)和水泥砂漿(7)之外，均為鋼制；在砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái)(36)的砼上平面以下，且在與砼基礎(chǔ)梁(37)或砼墩臺(tái)(36) 的平面軸線重合的板1號(hào)(1)的縱軸的延長(zhǎng)線上的錨件縱向槽(39)的縱向一端或兩端設(shè)有橫縱剖面均為矩形的砼槽(16)，砼槽(16)的長(zhǎng)度大于水平定位連接件(3)的縱向長(zhǎng)度， 砼槽(16)的橫向?qū)挾却笥诨虻扔阱^件縱向槽(39)的橫向?qū)挾?；Ii仝槽(16)的深度大于等于錨件縱向槽(39)的深度。
專利摘要塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造由垂直組合連接的設(shè)于基礎(chǔ)砼中可在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的下部構(gòu)造、不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直連接的上部構(gòu)造和將上部構(gòu)造與下部構(gòu)造垂直組合連接的中部構(gòu)造共同構(gòu)成；該構(gòu)造的作用在于，使塔身結(jié)構(gòu)與混凝土的垂直定位連接構(gòu)造，在設(shè)定的范圍內(nèi)可以沿基礎(chǔ)軸線任意移位，以適應(yīng)塔身結(jié)構(gòu)的不同尺寸對(duì)垂直定位連接的不同位置要求和不同的連接構(gòu)造要求及重復(fù)組合分解的構(gòu)造要求，在實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化預(yù)制的砼基礎(chǔ)與不同廠家的相同性能級(jí)別的塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的垂直定位連接的廣泛適用性的同時(shí)降低生產(chǎn)和使用成本。
文檔編號(hào)E02D27/44GK202247936SQ201120371669
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者趙正義 申請(qǐng)人:趙正義