專利名稱：一種塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期移動使用的塔式機(jī)械設(shè)備無底架梁的塔身結(jié)構(gòu)與預(yù)制混凝土基礎(chǔ)的垂直連接定位構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動使用的如建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號塔架、鉆探機(jī)，大型陸基雷達(dá)等塔式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區(qū)制作周期更長，不能重復(fù)使用，同時造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來已有砼預(yù)制構(gòu)件裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)問世，開辟了塔式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對塔式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，存在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計受機(jī)械設(shè)備塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造制約而組合形式固定造成的浪費(fèi)和適應(yīng)面狹窄的情況；急需從技術(shù)上解決國內(nèi)外各廠家的同型號無底架梁的塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造不同形成的一種型號的裝配式基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造無法與幾個廠家的同型號機(jī)械設(shè)備的不同塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接定位，亦即基礎(chǔ)的通用性問題。已有的一些可與基礎(chǔ)砼組合或分解的地腳螺栓垂直定位連接構(gòu)造雖然基本解決了地腳螺栓的使用次數(shù)與砼基礎(chǔ)壽命不匹配的難題，但都不同程度地對砼基礎(chǔ)的截面造成損傷， 地腳螺栓下端構(gòu)造的防銹蝕和裝配質(zhì)量問題也成為基礎(chǔ)安全一種新的隱患，且成本較大。 裝配式預(yù)制砼基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐證明，這是必須突破的影響塔式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的和任務(wù)是在不損傷砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的前提下，提供一種能滿足塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與預(yù)制定型的砼基礎(chǔ)的垂直定位連接要求，在設(shè)定的范圍內(nèi)， 塔身結(jié)構(gòu)與砼基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造位置可以沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位，從而消除由于各廠家的同工作性能級別的塔式機(jī)械設(shè)備的不同的塔身結(jié)構(gòu)和與砼基礎(chǔ)不同的垂直定位連接構(gòu)造與工廠化生產(chǎn)的已定型的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的裝配式預(yù)制砼基礎(chǔ)之間無法任意組合連接的弊端，并消除位于基礎(chǔ)砼內(nèi)的地腳螺栓的下端部構(gòu)造的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)患和銹蝕隱患的垂直定位連接構(gòu)造，為加速實(shí)現(xiàn)塔式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)和降低使用成本創(chuàng)造條件。技術(shù)方案本發(fā)明包括把與基礎(chǔ)砼組合的在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的垂直定位下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直定位連接的上部構(gòu)造垂直組合為一構(gòu)造整體的1種垂直連接構(gòu)造形式一垂直連接構(gòu)造形式O01)；垂直連接構(gòu)造形式 (201)包括垂直組合連接的上、下二部分上部構(gòu)造(100)包括上層水平板(9)、上層水平板 (9)底平面以上的塔式機(jī)械與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造；下部構(gòu)造(101)包括與上部構(gòu)造(100) 和由砼抗壓板(11)和砼基礎(chǔ)梁0 的砼預(yù)制構(gòu)件組合而成的砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)G3) 的砼基礎(chǔ)梁G5)或砼墩臺04)垂直組合連接的構(gòu)造；如圖1、2、3、4、5所示。上部構(gòu)造(100)的構(gòu)造上層水平板(9)水平設(shè)置于位于砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu) (43)的砼基礎(chǔ)梁05)或砼墩臺04)的砼上平面以上的下層水平板(1)之上，砼墩臺G4) 設(shè)于砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)G3)的砼基礎(chǔ)梁05)的上平面以上，砼墩臺G4)為水平剖面為多邊形或圓形的柱體，砼墩臺G4)的上平面水平且平面縱軸與基礎(chǔ)平面軸線重合；上層水
5平板(9)為平面為多邊形或圓形的平板，上層水平板(9)的平面縱軸線與砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)G3)的平面縱軸線重合，上層水平板(9)的平面中心設(shè)有水平剖面為圓形的垂直的孔 8號(32)，承壓連接件08)為上端面有水平封底板06)的管，承壓連接件08)水平封底板 (46)以下部分管的水平剖面的外緣為圓形或多邊形的環(huán)形，該環(huán)形的內(nèi)徑大于或等于設(shè)于上層水平板(9)平面中心的孔8號(32)的內(nèi)徑，承壓連接件08)的垂直縱軸心與上層水平板(9)的垂直縱軸心重合，且承壓連接件08)的下端面與上層水平板(9)的上平面連接； 垂直連接件09)為與上部塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的垂直主弦桿的形狀規(guī)格相同的圓管或方形管或等邊角鋼，上端封口板(30)的上平面與垂直連接件09)的上端面相平，下端封口板0 的下平面與垂直連接件09)的下端面相平，上端封口板(30)和下端封口板05) 的外徑面與垂直連接件09)的內(nèi)徑面無間隙配合并連接，垂直設(shè)置的垂直連接件09)的下端面與承壓連接件08)的上端面連接；垂直肋板(34)的垂直正立面為直角三角形或多邊形，垂直肋板(34)的內(nèi)側(cè)垂直立邊自上而下分別與垂直連接件09)和承壓連接件08) 的垂直外立面無間隙配合并連接，垂直肋板(34)的水平下邊與上層水平板(9)的上平面無間隙配合并連接，垂直肋板(34)的件數(shù)為n，該η為大于等于2的整數(shù)；垂直連接定位構(gòu)造 (31)與垂直連接件09)垂直組合并連接，通過垂直連接定位構(gòu)造(31)與上部的塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)垂直連接；孔8號(32)的內(nèi)徑大于球面墊圈(5)和螺母1號(6)的外徑， 且孔8號(32)的內(nèi)徑大于圓環(huán)形球面凹槽1號Gl)的垂直投影的外徑，孔8號(32)與設(shè)于下層水平板(1)平面中心的孔4號(1 垂直同軸心供螺栓1號(4)垂直穿過，且孔4號 (15)內(nèi)徑大于螺栓1號的外徑；上層水平板(9)通過螺栓2號06)和螺母2號(XT) 配合與下層水平板(1)連為一體，內(nèi)徑與螺栓2號06)外徑配合的分布于上層水平板(9) 上的孔6號(18)和分布于下層水平板(1)上的孔7號(19)垂直同軸心；在上層水平板(9) 的平面外邊緣以內(nèi)設(shè)有水平剖面為圓形的內(nèi)徑大于螺栓3號(12)直徑的垂直的孔1號(7) m個供螺栓3號(12)垂直通過，其中的m為大于等于3的整數(shù)；如圖3、4、5所示。
下部構(gòu)造(101)的構(gòu)造下層水平板(1)為水平設(shè)置的平面為多邊形或圓形且與上層水平板(9)平面全等的板，在下層水平板(1)和上層水平板(9)的平面上分布有用于上層水平板(9)和下層水平板(1)垂直連接的孔7號(19)和孔6號(18)，孔7號(19)的上半部為圓柱體垂直孔，孔7號(19)的下半部為正六角棱柱體垂直孔，孔7號(19)的下半部與螺栓2號06)的六角頭一端配合并使六角頭的底平面與下層水平板(1)的下平面相平；孔7號(19)的下半部正六角棱柱體垂直孔和上半部圓柱體垂直孔的垂直軸心重合且該圓柱體垂直孔的內(nèi)徑與螺栓2號06)的外徑配合；分布于上層水平板(9)上的孔6號(18) 為圓柱體垂直孔，該垂直孔與孔7號(19)的上半部圓柱體垂直孔同內(nèi)徑且垂直軸心重合； 以螺栓2號06)和螺母2號07)配合將上層水平板(9)和下層水平板⑴垂直組合連接并使上層水平板(9)的下平面與下層水平板(1)的上平面之間無間隙配合；在下層水平板 (1)上設(shè)有與上層水平板(9)平面上設(shè)置的孔1號(7)數(shù)量和位置相同并垂直同軸心的孔 2號(8)，孔2號(8)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與螺栓3號(1 的外螺紋配合；在下層水平板 (1)與基礎(chǔ)平面軸線重合的縱軸線中央設(shè)有與螺栓1號(4)外徑配合的圓柱體垂直孔—— 孔4號(15)，在位于孔4號(1 的上部圓周的下層水平板(1)的上平面部位設(shè)有垂直投影為以孔4號(15)的內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形球面凹槽2號(37)，圓環(huán)形球面凹槽2號(37) 的圓環(huán)形底面為與球面墊圈( 朝下的圓環(huán)形球體凸面無間隙配合的球體凹面；在下層水平板(1)下平面的孔4號(1 的兩側(cè)沿下層水平板(1)的縱軸線對稱設(shè)有長度與下層水平板(1)縱向長度相同的縱向擋板(16) 2道，縱向擋板(16)的上端面與下層水平板(1)下平面連接，縱向擋板(16)的橫剖面為矩形或梯形或三角形，縱向擋板(16)的橫向內(nèi)徑大于等于孔4號(1 的內(nèi)徑，在兩道縱向擋板(16)的縱向端頭之間以堵頭板0 連接，兩道縱向擋板(16)的外側(cè)垂直立面與縱向水平錨件O)的最上層的水平凸鍵1號(3 的垂直內(nèi)立面配合，縱向擋板(16)的高度大于高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(10)的厚度；在下層水平板 (1)的下平面與砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺G4)的砼上平面之間設(shè)有高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿 (10)；如圖3、4、5所示?？v向水平錨件⑵的橫向正立面為U形、縱向側(cè)立面為矩形，縱向水平錨件⑵由 2件平行的縱向側(cè)立板(38)的水平底邊和1件縱向水平錨件底板(39)的縱向外邊組合連接而成，使2件縱向側(cè)立板(38)的內(nèi)側(cè)立面之間形成縱向各部位橫剖面全等的錨件縱向槽 (36)；在兩縱向側(cè)立板(38)的內(nèi)立面上沿錨件縱向槽(36)水平縱軸對稱設(shè)有的縱向水平、 橫向剖面為全等的矩形或全等的三角形或全等的梯形的凸出于縱向側(cè)立板(38)垂直內(nèi)立面的水平凸鍵1號(33)n個，其中的η為大于等于1的整數(shù)；在兩件縱向側(cè)立板(38)的內(nèi)立面上對稱形成上、下兩件水平凸鍵1號(3 之間或最下層的水平凸鍵1號(3 與縱向水平錨件底板(39)之間形成的對稱且橫剖面全等的水平凹槽(42)，各水平凹槽0 與設(shè)于水平定位連接件C3)的兩縱向外立面的對應(yīng)的水平凸鍵2號00)相配合；沿縱向水平錨件(2)的縱軸線，在縱向水平錨件底板(39)的上面設(shè)有縱向水平鍵(20)，縱向水平鍵OO) 的橫剖面為矩形或上半部為弓形、下半部為矩形且該矩形的上邊與弓形的下弦為共用邊的多邊形，縱向水平鍵OO)與設(shè)于螺栓1號(4)下端平面以上的橫剖面與縱向水平鍵OO) 的橫剖面配合的槽相配合；在縱向水平錨件( 的兩個縱向外立面上設(shè)有垂直的錨筋 (24)與縱向水平錨件( 連接；縱向水平錨件O)的縱向軸線與砼基礎(chǔ)梁0 的平面縱軸線重合，縱向水平錨件( 的上平面與砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺G4)的砼上平面相平；如圖 3、4、5、6、7 所示。水平定位連接件(3)的外形為平面為矩形的立方體，在水平定位連接件C3)平面中心設(shè)有水平剖面為圓形的且內(nèi)徑與螺栓1號(4)外徑配合的垂直孔5號(17)，在孔5號 (17)下端的水平定位連接件(3)的下平面上設(shè)有以孔5號(17)內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形球面凹槽1號Gl)，圓環(huán)形球面凹槽1號Gl)與螺栓1號(4)下端的圓環(huán)形球體凸面1號(35) 無間隙配合；在與水平定位連接件C3)縱軸方向同方向的水平定位連接件(3)的兩垂直外側(cè)立面上設(shè)有與縱向水平錨件O)的兩垂直內(nèi)側(cè)立面上的水平凹槽0 相配合的橫向剖面為矩形或三角形或梯形的水平凸鍵2號00)；如圖3、4、5、6、7、8、9、10所示。螺栓1號(4)為兩個同軸心的不同直徑圓柱體的組合體，上半部為直徑較小的螺桿，下端頭為直徑較大的錨頭，螺栓1號(4)的上半部螺桿外徑面上設(shè)有外螺紋與螺母1號 (6)的內(nèi)螺紋配合，螺栓1號(4)下端的錨頭的上端面為圓環(huán)形球體凸面1號(35)，圓環(huán)形球體凸面1號(35)與水平定位連接件(3)的圓環(huán)形球面凹槽1號Gl)無間隙配合；螺栓 1號的下端頭平面以上設(shè)有軸線與螺栓1號(4)下端錨頭圓柱體平面軸線重合的剖面為矩形或上半部為弓形，下半部為矩形且該矩形的上邊與弓形的弦為共用邊的多邊形的槽 01)，槽與縱向水平鍵OO)的剖面配合；球面墊圈( 的平面為圓形環(huán)狀，在球面墊圈( 平面中心設(shè)有水平剖面為圓形的垂直的孔3號(14)的內(nèi)徑與螺栓1號的外徑配合；球面墊圈(5)的孔3號(14)的下端圓環(huán)形底面上設(shè)有與下層水平板(1)上的孔4號(1 上端面的圓環(huán)形球面凹槽2號 (37)無間隙配合的圓環(huán)形球體凸面2號(13)；本發(fā)明的各零部件除砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)、砼墩臺04)、砼基礎(chǔ)梁05)、砼槽和高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(10)之外，均為鋼制。在砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺04)的砼上平面以下，且在與砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺 (44)的平面軸線重合的下層水平板(1)的縱軸的延長線上的錨件縱向槽(36)的縱向一端或兩端設(shè)有橫縱剖面均為矩形的砼槽(23)，砼槽的長度大于水平定位連接件C3)的縱向長度，砼槽的橫向?qū)挾却笥诨虻扔阱^件縱向槽(36)的橫向?qū)挾?；砼槽的深度大于等于錨件縱向槽(36)的深度；如圖1、2、3、4、5所示。有益效果本發(fā)明的塔式機(jī)械設(shè)備與砼基礎(chǔ)的無底架梁的垂直連接構(gòu)造在與混凝土錨固的部分采用固定的構(gòu)造，而將其沿基礎(chǔ)縱軸線移位的性能轉(zhuǎn)移至混凝土結(jié)構(gòu)的上表面以上，其優(yōu)勢性在于一、以一套與基礎(chǔ)連接配套的可以移位的垂直連接構(gòu)造去對應(yīng)組合不同的塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的不同的與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了以不變應(yīng)“萬變”。成為裝配式砼基礎(chǔ)的通用性和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)條件，減少了構(gòu)件配件數(shù)量、相應(yīng)地減少了安裝拆卸的程序， 從而降低了成本。二、在工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的定型塔式機(jī)械設(shè)備砼基礎(chǔ)與同工作性能級別的不同的垂直定位連接構(gòu)造的塔式機(jī)械設(shè)備之間設(shè)置了具有過渡性的垂直定位連接構(gòu)造，通過這個構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)與非標(biāo)準(zhǔn)化的塔式機(jī)械設(shè)備的有效垂直定位連接，變不可能為可能。三、以球形凹凸面的上、下兩組配合的連接形式，克服因各種因素造成的連接構(gòu)造的點(diǎn)受力和線受力的不利情況，使主要受力部位均為面受力，實(shí)踐證明，提高了構(gòu)造系統(tǒng)的可靠性和耐久性。四、消除了基礎(chǔ)混凝土上平面以下的地腳螺栓下部構(gòu)造的銹蝕問題形成的安全隱患，延長了構(gòu)造的使用壽命，節(jié)約了基礎(chǔ)成本。五、塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造所在區(qū)段的基礎(chǔ)砼截面未受到削弱，保證了砼基礎(chǔ)的整體強(qiáng)度，使基礎(chǔ)安全性進(jìn)一步增加了保障。六、滿足了上部塔式機(jī)械的不同的塔身主弦桿的形狀規(guī)格與定型的垂直連接螺栓的規(guī)格之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的廣泛適用性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖1——塔式機(jī)械設(shè)備與砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)03)的垂直連接構(gòu)造的總平面圖附圖2——塔式機(jī)械設(shè)備與砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)G3)的垂直連接構(gòu)造總平面圖的剖面圖附圖3——垂直連接構(gòu)造形式O01)的總平面圖附圖4——垂直連接構(gòu)造形式O01)的橫向剖面圖附圖5——垂直連接構(gòu)造形式O01)的縱向剖面圖附圖6——縱向水平錨件O)的橫向剖面圖
附圖7——縱向水平錨件(2)的縱向剖面圖附圖8——水平定位連接件(3)的橫向剖面圖附圖9——水平定位連接件(3)的縱向剖面圖附圖10——水平定位連接件(3)的平面圖具體實(shí)施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所描述的塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直
連接構(gòu)造的垂直連接構(gòu)造形式201及其與上部的塔式機(jī)械設(shè)備和下部的砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)43的砼基礎(chǔ)梁45或砼墩臺44的配合關(guān)系。在砼基礎(chǔ)梁45的基礎(chǔ)砼上平面以上按涵括了擬配套使用同一型號裝配式基礎(chǔ)的多個不同的垂直定位連接構(gòu)造的不同位置所形成的沿砼基礎(chǔ)梁45的平面縱軸線方向的長度區(qū)段和下層水平板1需要的橫向?qū)挾仍O(shè)置砼墩臺44，砼墩臺44的高度大于等于縱向水平錨件2的高度；無砼墩臺44的砼基礎(chǔ)梁45則須在基礎(chǔ)砼上平面以下部分設(shè)有砼槽23 ；如圖 1、2、3、4、5 所示。將上部構(gòu)造100的各部件組裝連接為一體；如圖3、4、5所示。垂直連接構(gòu)造形式201的安裝程序?qū)⒏髀菟?號沈穿入孔7號19使螺栓2號沈的六角頭底平面與下層水平板1 的下平面相平，并以螺母2號27與螺栓2號沈旋合使螺栓2號沈定位；將縱向水平錨件2設(shè)置于與上部塔式機(jī)械對應(yīng)的砼基礎(chǔ)梁45或砼墩臺44的平面縱軸線上，使縱向水平錨件2的上平面與砼基礎(chǔ)梁45或砼墩臺44的砼上平面相平，并使縱向水平錨件2的縱向長度區(qū)段涵括擬配套連接的上部塔式機(jī)械與基礎(chǔ)垂直連接構(gòu)造在基礎(chǔ)平面縱軸線上的長度區(qū)段；將螺栓1號4的有螺紋一端朝上自下而上穿過水平定位連接件3的孔5號17，使水平定位連接件3的下端面的圓環(huán)形球面凹槽1號41與螺栓1號4下端的圓環(huán)形球體凸面1號35相配合，并使螺栓1號4下端面的槽21與縱向水平鍵20的縱軸同方向，將水平定位連接件3的兩縱向外立面上的水平凸鍵2號40與縱向水平錨件2的水平凹槽42水平對正后沿縱向水平錨件2縱軸將1組水平定位連接件3和螺栓1號4的組合體水平推進(jìn)使螺栓1號4到設(shè)定位置，并使水平定位連接件3的兩外側(cè)立面的水平凸鍵2號40與縱向水平錨件2的兩內(nèi)側(cè)立面的水平凹槽42相配合，同時使螺栓1號4與下層水平板1上的孔4 號15垂直對正，且使螺栓1號4下端面的槽21與縱向水平鍵20相配合以制約螺栓1號4 的水平旋轉(zhuǎn)；將下層水平板1的孔4號15對準(zhǔn)螺栓1號4的上端，令下層水平板1保持水平， 并使下層水平板1垂直下降使螺栓1號4的上端頭穿過孔4號15，使下層水平板1的縱向擋板16的下端面與水平定位連接件3的上平面之間無間隙；同時使2件縱向擋板16的縱向外立面與縱向水平錨件2的2件上層水平凸鍵1號33的縱向內(nèi)立面配合；裝球面墊圈5 使球面墊圈5的下面圓環(huán)形球體凸面2號13與下層水平板1的孔4號15上端面的圓環(huán)形球面凹槽2號37配合；安裝螺栓3號12與孔2號8的內(nèi)螺紋配合，以調(diào)節(jié)各螺栓3號12使同一座基礎(chǔ)上的每件下層水平板1的上面水平并控制同一座基礎(chǔ)的各下層水平板1的上面水平；安裝并初步緊固各螺母ι號6，然后以高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿10嵌入下層水平板1的下平面與砼基礎(chǔ)梁45或砼墩臺44的上平面之間的縫隙中；同時旋卸各螺栓3號12 ；再次緊固各螺母1號6以后，安裝第2個螺母1號6并緊固防脫退；拆卸下層水平板1上面與螺栓2號 26配合的螺母2號27 ；將上部構(gòu)造100的組合體的上層水平板9的各孔6號18與下層水平板1的各孔7號19垂直對正使各螺栓2號沈向上穿入上層水平板9的各孔6號18后， 再以螺母2號27與螺栓2號沈配合緊固使上層水平板9的下平面與下層水平板1的上平面之間無間隙配合。 安裝塔式機(jī)械的塔身基礎(chǔ)節(jié)，以垂直連接定位構(gòu)造31連接定位。
本發(fā)明的拆解程序?yàn)榕c上述操作的逆操作。
權(quán)利要求
1. 一種塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，包括把與基礎(chǔ)砼組合的在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的垂直定位下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直定位連接的上部構(gòu)造垂直組合為一構(gòu)造整體的1種垂直連接構(gòu)造形式，其特征在于上部構(gòu)造(100)的構(gòu)造上層水平板(9)水平設(shè)置于位于砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)G3)的砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺G4)的砼上平面以上的下層水平板(1)之上，砼墩臺G4)設(shè)于砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)的砼基礎(chǔ)梁0 的上平面以上，砼墩臺G4)為水平剖面為多邊形或圓形的柱體，砼墩臺G4)的上平面水平且平面縱軸與基礎(chǔ)平面軸線重合；上層水平板(9)為平面為多邊形或圓形的平板，上層水平板(9)的平面縱軸線與砼獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)^幻的平面縱軸線重合，上層水平板(9)的平面中心設(shè)有水平剖面為圓形的垂直的孔8 號(32)，承壓連接件(28)為上端面有水平封底板06)的管，承壓連接件08)水平封底板 (46)以下部分管的水平剖面的外緣為圓形或多邊形的環(huán)形，該環(huán)形的內(nèi)徑大于或等于設(shè)于上層水平板(9)平面中心的孔8號(3 的內(nèi)徑，承壓連接件08)的垂直縱軸心與上層水平板(9)的垂直縱軸心重合，且承壓連接件08)的下端面與上層水平板(9)的上平面連接； 垂直連接件09)為與上部塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的垂直主弦桿的形狀規(guī)格相同的圓管或方形管或等邊角鋼，上端封口板(30)的上平面與垂直連接件09)的上端面相平，下端封口板0 的下平面與垂直連接件09)的下端面相平，上端封口板(30)和下端封口板05) 的外徑面與垂直連接件09)的內(nèi)徑面無間隙配合并連接，垂直設(shè)置的垂直連接件09)的下端面與承壓連接件08)的上端面連接；垂直肋板(34)的垂直正立面為直角三角形或多邊形，垂直肋板(34)的內(nèi)側(cè)垂直立邊自上而下分別與垂直連接件09)和承壓連接件08) 的垂直外立面無間隙配合并連接，垂直肋板(34)的水平下邊與上層水平板(9)的上平面無間隙配合并連接，垂直肋板(34)的件數(shù)為n，該η為大于等于2的整數(shù)；垂直連接定位構(gòu)造 (31)與垂直連接件09)垂直組合并連接，通過垂直連接定位構(gòu)造(31)與上部的塔式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)垂直連接；孔8號(32)的內(nèi)徑大于球面墊圈(5)和螺母1號(6)的外徑， 且孔8號(32)的內(nèi)徑大于圓環(huán)形球面凹槽1號Gl)的垂直投影的外徑，孔8號(32)與設(shè)于下層水平板(1)平面中心的孔4號(1 垂直同軸心供螺栓1號(4)垂直穿過，且孔4號 (15)內(nèi)徑大于螺栓1號的外徑；上層水平板(9)通過螺栓2號06)和螺母2號07) 配合與下層水平板(1)連為一體，內(nèi)徑與螺栓2號06)外徑配合的分布于上層水平板(9) 上的孔6號(18)和分布于下層水平板(1)上的孔7號(19)垂直同軸心；在上層水平板(9) 的平面外邊緣以內(nèi)設(shè)有水平剖面為圓形的內(nèi)徑大于螺栓3號(12)直徑的垂直的孔1號(7) m個供螺栓3號(12)垂直通過，其中的m為大于等于3的整數(shù)；下部構(gòu)造(101)的構(gòu)造下層水平板(1)為水平設(shè)置的平面為多邊形或圓形且與上層水平板(9)平面全等的板，在下層水平板(1)和上層水平板(9)的平面上分布有用于上層水平板(9)和下層水平板(1)垂直連接的孔7號(19)和孔6號(18)，孔7號(19)的上半部為圓柱體垂直孔，孔7號(19)的下半部為正六角棱柱體垂直孔，孔7號(19)的下半部與螺栓2號06)的六角頭一端配合并使六角頭的底平面與下層水平板(1)的下平面相平； 孔7號(19)的下半部正六角棱柱體垂直孔和上半部圓柱體垂直孔的垂直軸心重合且該圓柱體垂直孔的內(nèi)徑與螺栓2號06)的外徑配合；分布于上層水平板(9)上的孔6號(18) 為圓柱體垂直孔，該垂直孔與孔7號(19)的上半部圓柱體垂直孔同內(nèi)徑且垂直軸心重合； 以螺栓2號06)和螺母2號07)配合將上層水平板(9)和下層水平板(1)垂直組合連接并使上層水平板(9)的下平面與下層水平板(1)的上平面之間無間隙配合；在下層水平板 (1)上設(shè)有與上層水平板(9)平面上設(shè)置的孔1號(7)數(shù)量和位置相同并垂直同軸心的孔 2號(8)，孔2號(8)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與螺栓3號(1 的外螺紋配合；在下層水平板 (1)與基礎(chǔ)平面軸線重合的縱軸線中央設(shè)有與螺栓1號(4)外徑配合的圓柱體垂直孔—— 孔4號(15)，在位于孔4號(1 的上部圓周的下層水平板(1)的上平面部位設(shè)有垂直投影為以孔4號(15)的內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形球面凹槽2號(37)，圓環(huán)形球面凹槽2號(37) 的圓環(huán)形底面為與球面墊圈( 朝下的圓環(huán)形球體凸面無間隙配合的球體凹面；在下層水平板(1)下平面的孔4號(1 的兩側(cè)沿下層水平板(1)的縱軸線對稱設(shè)有長度與下層水平板(1)縱向長度相同的縱向擋板(16) 2道，縱向擋板(16)的上端面與下層水平板(1)下平面連接，縱向擋板(16)的橫剖面為矩形或梯形或三角形，縱向擋板(16)的橫向內(nèi)徑大于等于孔4號(1 的內(nèi)徑，在兩道縱向擋板(16)的縱向端頭之間以堵頭板0 連接，兩道縱向擋板(16)的外側(cè)垂直立面與縱向水平錨件O)的最上層的水平凸鍵1號(3 的垂直內(nèi)立面配合，縱向擋板(16)的高度大于高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(10)的厚度；在下層水平板 (1)的下平面與砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺G4)的砼上平面之間設(shè)有高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿 (10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，其特征在于縱向水平錨件( 的橫向正立面為U形、縱向側(cè)立面為矩形，縱向水平錨件O)由2件平行的縱向側(cè)立板(38)的水平底邊和1件縱向水平錨件底板(39)的縱向外邊組合連接而成，使2件縱向側(cè)立板(38)的內(nèi)側(cè)立面之間形成縱向各部位橫剖面全等的錨件縱向槽 (36)；在兩縱向側(cè)立板(38)的內(nèi)立面上沿錨件縱向槽(36)水平縱軸對稱設(shè)有的縱向水平、 橫向剖面為全等的矩形或全等的三角形或全等的梯形的凸出于縱向側(cè)立板(38)垂直內(nèi)立面的水平凸鍵1號(33)n個，其中的η為大于等于1的整數(shù)；在兩件縱向側(cè)立板(38)的內(nèi)立面上對稱形成上、下兩件水平凸鍵1號(3 之間或最下層的水平凸鍵1號(3 與縱向水平錨件底板(39)之間形成的對稱且橫剖面全等的水平凹槽(42)，各水平凹槽0 與設(shè)于水平定位連接件C3)的兩縱向外立面的對應(yīng)的水平凸鍵2號00)相配合；沿縱向水平錨件(2)的縱軸線，在縱向水平錨件底板(39)的上面設(shè)有縱向水平鍵(20)，縱向水平鍵O0) 的橫剖面為矩形或上半部為弓形、下半部為矩形且該矩形的上邊與弓形的下弦為共用邊的多邊形，縱向水平鍵OO)與設(shè)于螺栓1號(4)下端平面以上的橫剖面與縱向水平鍵OO) 的橫剖面配合的槽相配合；在縱向水平錨件( 的兩個縱向外立面上設(shè)有垂直的錨筋 (24)與縱向水平錨件( 連接；縱向水平錨件O)的縱向軸線與砼基礎(chǔ)梁0 的平面縱軸線重合，縱向水平錨件O)的上平面與砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺G4)的砼上平面相平。
3.如權(quán)利要求1所述的一種塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，其特征在于水平定位連接件(3)的外形為平面為矩形的立方體，在水平定位連接件C3)平面中心設(shè)有水平剖面為圓形的且內(nèi)徑與螺栓1號(4)外徑配合的垂直孔5號(17)，在孔5號(17) 下端的水平定位連接件(3)的下平面上設(shè)有以孔5號(17)內(nèi)徑為內(nèi)徑的圓環(huán)形球面凹槽 1號Gl)，圓環(huán)形球面凹槽1號Gl)與螺栓1號⑷下端的圓環(huán)形球體凸面1號(35)無間隙配合；在與水平定位連接件C3)縱軸方向同方向的水平定位連接件(3)的兩垂直外側(cè)立面上設(shè)有與縱向水平錨件O)的兩垂直內(nèi)側(cè)立面上的水平凹槽0 相配合的橫向剖面為矩形或三角形或梯形的水平凸鍵2號00)；螺栓1號(4)為兩個同軸心的不同直徑圓柱體的組合體，上半部為直徑較小的螺桿，下端頭為直徑較大的錨頭，螺栓1號(4)的上半部螺桿外徑面上設(shè)有外螺紋與螺母1號(6)的內(nèi)螺紋配合，螺栓1號(4)下端的錨頭的上端面為圓環(huán)形球體凸面1號(3 ，圓環(huán)形球體凸面1號(35)與水平定位連接件(3)的圓環(huán)形球面凹槽1號Gl)無間隙配合；螺栓1號(4) 的下端頭平面以上設(shè)有軸線與螺栓1號(4)下端錨頭圓柱體平面軸線重合的剖面為矩形或上半部為弓形，下半部為矩形且該矩形的上邊與弓形的弦為共用邊的多邊形的槽(21)，槽 (21)與縱向水平鍵00)的剖面配合；球面墊圈(5)的平面為圓形環(huán)狀，在球面墊圈( 平面中心設(shè)有水平剖面為圓形的垂直的孔3號(14)的內(nèi)徑與螺栓1號⑷的外徑配合；球面墊圈(5)的孔3號(14)的下端圓環(huán)形底面上設(shè)有與下層水平板(1)上的孔4號(1 上端面的圓環(huán)形球面凹槽2號(37) 無間隙配合的圓環(huán)形球體凸面2號(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，其特征在于 在砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺G4)的砼上平面以下，且在與砼基礎(chǔ)梁0 或砼墩臺G4) 的平面軸線重合的下層水平板(1)的縱軸的延長線上的錨件縱向槽(36)的縱向一端或兩端設(shè)有橫縱剖面均為矩形的砼槽(23)，砼槽的長度大于水平定位連接件C3)的縱向長度，砼槽03)的橫向?qū)挾却笥诨虻扔阱^件縱向槽(36)的橫向?qū)挾?；砼?3)的深度大于等于錨件縱向槽(36)的深度。
全文摘要
一種塔式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造包括設(shè)于基礎(chǔ)砼中可在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的垂直連接下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直連接的上部構(gòu)造垂直組合連接為一構(gòu)造整體的1種構(gòu)造形式；該構(gòu)造的作用在于，使塔身結(jié)構(gòu)與混凝土的垂直定位連接構(gòu)造，在設(shè)定的范圍內(nèi)可以沿基礎(chǔ)軸線任意移位，以適應(yīng)塔身結(jié)構(gòu)的不同尺寸對垂直定位連接的不同位置要求和重復(fù)組合分解的構(gòu)造要求，在實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化預(yù)制的砼基礎(chǔ)與不同廠家的相同性能級別的塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的垂直定位連接的廣泛適用性的同時降低生產(chǎn)和使用成本。
文檔編號E02D27/42GK102425189SQ20111026864
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義