專利名稱：一種隱形附著式低高度導(dǎo)向架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橋梁基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種隱形附著式低高度導(dǎo)向架。尤指用于插打鋼護(hù)筒的隱形附著式低高度導(dǎo)向架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橋梁基礎(chǔ)施工過程中，當(dāng)在水中特別是深水中修建橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)時(shí)，不可避免地需要進(jìn)行插打鋼護(hù)筒，為保證鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確和鉛直，需設(shè)置強(qiáng)大的導(dǎo)向裝置。隨著橋梁技術(shù)的不斷發(fā)展，建橋水平的不斷提高，橋梁修建向著深水、山區(qū)河流及海洋中延伸，在復(fù)雜地質(zhì)水文條件下修建橋梁基礎(chǔ)的頻率大增，且鋼護(hù)筒的直徑和長度不斷增加，隨之而來的鋼護(hù)筒導(dǎo)向與定位問題越發(fā)凸顯。采用水上施工平臺(tái)施工鉆孔樁基礎(chǔ)，在施工平臺(tái)搭設(shè)好后，于鉆孔前需插打鋼護(hù) 筒，插打下沉鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置，傳統(tǒng)方法主要是采用萬能桿件或型鋼制作成專門的桁架式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(桁架式導(dǎo)向架)，所述桁架式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)擱置于施工平臺(tái)(水上施工平臺(tái))頂面上，與施工平臺(tái)焊連成整體，通過桁架式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對(duì)鋼護(hù)筒的插打起到導(dǎo)向和定位作用。該方法存在以下不足一是桁架式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在施工平臺(tái)頂面固定時(shí)，只有和施工平臺(tái)支承鋼管樁上端相焊連才能抵抗足夠水平力，那樣必須對(duì)施工平臺(tái)頂面“開膛破肚”，不僅工作量大，也影響施工平臺(tái)正常使用；二是桁架式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在施工平臺(tái)頂面上矗立較高，鋼護(hù)筒底口需翻越桁架式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)頂面而進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)，既限制吊機(jī)的吊高和吊重能力，也控制鋼護(hù)筒的長度和重量；三是桁架式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)倒用時(shí)，因體形龐大，拆除和裝卸均不太方便，且需大噸位長廂貨車運(yùn)輸。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種隱形附著式低高度導(dǎo)向架，目的在于解決常規(guī)桁架式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)在施工平臺(tái)上固定困難及制約吊機(jī)作業(yè)能力的技術(shù)難題。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種隱形附著式低高度導(dǎo)向架，其特征在于，包括矩形分布的四根支撐鋼管樁I,前后相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I之間、左右相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I之間分別設(shè)有上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2，前后相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I和其之間的上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2所圍空間內(nèi)設(shè)有立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系3，左右相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I和其之間的上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2所圍空間內(nèi)設(shè)有側(cè)面加強(qiáng)斜桿4，[0013]樁間水平聯(lián)結(jié)系2、立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系3、側(cè)面加強(qiáng)斜桿4和支撐鋼管樁I所圍矩形空間與鉆孔樁鋼護(hù)筒5的直徑適配，在上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2上分別焊接有八卦式水平聯(lián)結(jié)系6，在上下兩層的八卦式水平聯(lián)結(jié)系6上分別設(shè)有四個(gè)沿鉆孔樁鋼護(hù)筒5半徑方向頂推的螺旋絲桿千斤頂7。在上述技術(shù)方 案的基礎(chǔ)上，支撐鋼管樁I采用0 0. 8 I. 2m的螺旋鋼管或直縫焊 管。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，支撐鋼管樁I與鉆孔樁鋼護(hù)筒5的外壁間距不大于
I.Om0在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，樁間水平聯(lián)結(jié)系2采用[45以上槽鋼或155以上工字鋼。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，螺旋絲桿千斤頂I的絲桿直徑為￠60. 0 100. 0mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，決定導(dǎo)向架高度的支撐鋼管樁I高度為8. 0 16. 0m。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，螺旋絲桿千斤頂7的絲桿前端帶有圓弧形頂托鋼板，其弧度與鋼護(hù)筒外壁一致。本實(shí)用新型所述的隱形附著式低高度導(dǎo)向架，將導(dǎo)向架隱藏附著在施工平臺(tái)上，形成隱形附著式低高度導(dǎo)向架，為進(jìn)行插打鋼護(hù)筒起到了很好的導(dǎo)向和定位，適用于水中施工平臺(tái)鉆孔樁鋼護(hù)筒的插打，特別適用于受海洋漲落潮影響的河流和水位變化大的河流中施工平臺(tái)鉆孔樁鋼護(hù)筒的插打。本實(shí)用新型，充分利用現(xiàn)有施工平臺(tái)是其核心。正因如此，其新制鋼結(jié)構(gòu)較少，安裝和拆除方便，倒用快捷便利，大大提高了工作效率，節(jié)約了施工投資。

本實(shí)用新型有如下附圖圖I本實(shí)用新型的平面布置示意圖，圖2本實(shí)用新型的立面布置示意圖，圖3本實(shí)用新型的側(cè)面布置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型所述的隱形附著式低高度導(dǎo)向架，包括矩形分布的四根支撐鋼管樁1，如圖I所示，前后相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I之間的間距為L，左右相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I之間的間距為B，前后相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I之間、左右相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I之間分別設(shè)有上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2，如圖3所示，兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2之間的間距為H，前后相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I和其之間的上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2所圍空間內(nèi)設(shè)有立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系3，左右相對(duì)的兩根支撐鋼管樁I和其之間的上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2所圍空間內(nèi)設(shè)有側(cè)面加強(qiáng)斜桿4，[0034]樁間水平聯(lián)結(jié)系2、立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系3、側(cè)面加強(qiáng)斜桿4和支撐鋼管樁I所圍矩形空間與鉆孔樁鋼護(hù)筒5的直徑適配，在上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2上分別焊接有八卦式水平聯(lián)結(jié)系6，在上下兩層的八卦式水平聯(lián)結(jié)系6上分別設(shè)有四個(gè)沿鉆孔樁鋼護(hù)筒5半徑方向頂推的螺旋絲桿千斤頂7。本實(shí)用新型中，支撐鋼管樁I既是施工平臺(tái)的組成部分，也是本實(shí)用新型所述導(dǎo)向架的主要受力構(gòu)件，因此，在樁距布置時(shí)應(yīng)考慮兩者兼顧，且支撐鋼管樁I應(yīng)能承受鋼護(hù)筒震動(dòng)下沉所產(chǎn)生的水平力。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，支撐鋼管樁I采用0 0. 8 I. 2m的螺旋鋼管或直縫焊管。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，支撐鋼管樁I與鉆孔樁鋼護(hù)筒5的外壁間距不大于I. Om0在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，樁間水平聯(lián)結(jié)系2采用[45以上槽鋼或155以上工字鋼。所述“[45以上”和“155以上”是型鋼的大小型號(hào)，為現(xiàn)有公知標(biāo)準(zhǔn)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，螺旋絲桿千斤頂7的絲桿直徑為0 60. 0 100. 0mm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，決定導(dǎo)向架高度的支撐鋼管樁I高度為8. 0 16. 0m。鉆孔樁鋼護(hù)筒5的頂面51高于施工平臺(tái)的頂面10，參見圖2、3。本實(shí)用新型，位于施工平臺(tái)的平臺(tái)頂面10以下，被施工平臺(tái)的平臺(tái)頂面覆蓋，是為隱形；主要組成構(gòu)件以利用施工平臺(tái)為主，是為附著式；導(dǎo)向架整體結(jié)構(gòu)在施工平臺(tái)下方，對(duì)施工平臺(tái)上行車和吊機(jī)作業(yè)均無障礙，是為低高度結(jié)構(gòu)。以上三點(diǎn)，也是本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)。本實(shí)用新型實(shí)施過程如下依托棧橋采用“釣魚法”修建施工平臺(tái)(水上施工平臺(tái))，即插打支撐鋼管樁1，在支撐鋼管樁I之間焊接上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2，安裝樁帽、樁頂分配梁、梁部結(jié)構(gòu)及頂部行車板和附屬結(jié)構(gòu)。利用已建起的施工平臺(tái)，在支撐鋼管樁I之間安裝立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系3和側(cè)面加強(qiáng)斜桿4，在上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系2分別焊接八卦式水平聯(lián)結(jié)系6。在八卦式水平聯(lián)結(jié)系6上焊接螺旋絲桿千斤頂7。至此，本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向架安裝完畢。隨后，利用吊機(jī)將鉆孔樁鋼護(hù)筒5吊入導(dǎo)向架空檔內(nèi)，在測量儀器的輔助下，通過調(diào)節(jié)上、下兩層螺旋絲桿千斤頂7，將鉆孔樁鋼護(hù)筒5精確定位于設(shè)計(jì)位置和鉛垂面上并約束好，在鉆孔樁鋼護(hù)筒5的頂面51安裝震動(dòng)打樁機(jī)震動(dòng)下沉鉆孔樁鋼護(hù)筒5，在鉆孔樁鋼護(hù)筒5下沉過程中，依據(jù)測量儀器的指導(dǎo)，通過調(diào)節(jié)上、下二層螺旋絲桿千斤頂7，使鉆孔樁鋼護(hù)筒5始終處于精確狀態(tài)，直至下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。后續(xù)即可于施工平臺(tái)頂安放鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系3為采用型鋼制作的“米”字形結(jié)構(gòu)，是導(dǎo)向的重要部件，能牢牢約束和控制鉆孔樁鋼護(hù)筒5的側(cè)移與傾斜，可倒用；樁間水平聯(lián)結(jié)系2主要是聯(lián)結(jié)鉆孔樁鋼護(hù)筒5周邊相鄰兩支撐鋼管樁1，可同時(shí)增加施工平臺(tái)和導(dǎo)向架的剛度，以抵抗鉆孔樁鋼護(hù)筒5下沉?xí)r導(dǎo)向架的變形；八卦式水平聯(lián)結(jié)系6為在施工平臺(tái)樁間水平聯(lián)結(jié)系的基礎(chǔ)上，補(bǔ)焊了兩根“八字形”斜撐和緊貼鉆孔樁鋼護(hù)筒5的水平桿，斜撐上焊有螺旋絲桿千斤頂7，不僅可承受鉆孔樁鋼護(hù)筒5下沉?xí)r產(chǎn)生的水平力，還可調(diào)整鉆孔樁鋼護(hù)筒5的位置與傾斜；螺旋絲桿千斤頂系特制產(chǎn)品，可倒用，通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲桿使絲桿水平伸縮，達(dá)到控制和調(diào)整鉆孔樁鋼護(hù)筒5的位置與垂直度得目的。螺旋絲桿千斤頂?shù)慕z桿前端帶有圓弧形頂托鋼板，其弧度與鉆孔樁鋼護(hù)筒5外壁一致，以保證兩者成面接觸。 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種隱形附著式低高度導(dǎo)向架，其特征在于，包括矩形分布的四根支撐鋼管樁(I), 前后相對(duì)的兩根支撐鋼管樁(I)之間、左右相對(duì)的兩根支撐鋼管樁(I)之間分別設(shè)有上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系(2)， 前后相對(duì)的兩根支撐鋼管樁(I)和其之間的上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系(2)所圍空間內(nèi)設(shè)有立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系(3)， 左右相對(duì)的兩根支撐鋼管樁(I)和其之間的上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系(2)所圍空間內(nèi)設(shè)有側(cè)面加強(qiáng)斜桿(4)， 樁間水平聯(lián)結(jié)系(2)、立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系(3)、側(cè)面加強(qiáng)斜桿(4)和支撐鋼管樁(I)所圍矩形空間與鉆孔樁鋼護(hù)筒(5)的直徑適配， 在上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系(2)上分別焊接有水平聯(lián)結(jié)系(6)， 在上下兩層的水平聯(lián)結(jié)系(6)上分別設(shè)有四個(gè)沿鉆孔樁鋼護(hù)筒(5)半徑方向頂推的螺旋絲桿千斤頂(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的隱形附著式低高度導(dǎo)向架，其特征在于支撐鋼管樁(I)采用4)0. 8 I. 2m的螺旋鋼管或直縫焊管。
3.如權(quán)利要求I所述的隱形附著式低高度導(dǎo)向架，其特征在于支撐鋼管樁(I)與鉆孔樁鋼護(hù)筒(5)的外壁間距不大于I. 0m。
4.如權(quán)利要求I所述的隱形附著式低高度導(dǎo)向架，其特征在于樁間水平聯(lián)結(jié)系(2)采用[45以上槽鋼或155以上工字鋼。
5.如權(quán)利要求I所述的隱形附著式低高度導(dǎo)向架，其特征在于螺旋絲桿千斤頂(7)的絲桿直徑為4^60. 0 100. Omm。
6.如權(quán)利要求I所述的隱形附著式低高度導(dǎo)向架，其特征在于決定導(dǎo)向架高度的支撐鋼管樁(I)高度為8. 0 16. Om0
7.如權(quán)利要求I所述的隱形附著式低高度導(dǎo)向架，其特征在于螺旋絲桿千斤頂(7)的絲桿前端帶有圓弧形頂托鋼板，其弧度與鋼護(hù)筒外壁一致。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種隱形附著式低高度導(dǎo)向架，包括矩形分布的四根支撐鋼管樁，前后相對(duì)的兩根支撐鋼管樁之間、左右相對(duì)的兩根支撐鋼管樁之間分別設(shè)有上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系、立面加強(qiáng)聯(lián)結(jié)系，以及側(cè)面加強(qiáng)斜桿，在上下兩層樁間水平聯(lián)結(jié)系上分別焊接有八卦式水平聯(lián)結(jié)系，在上下兩層的八卦式水平聯(lián)結(jié)系上分別設(shè)有四個(gè)沿鉆孔樁鋼護(hù)筒半徑方向頂推的螺旋絲桿千斤頂。本實(shí)用新型將導(dǎo)向架隱藏附著在施工平臺(tái)上，形成隱形附著式低高度導(dǎo)向架，為進(jìn)行插打鋼護(hù)筒起到了很好的導(dǎo)向和定位，適用于水中施工平臺(tái)鉆孔樁鋼護(hù)筒的插打，特別適用于受海洋漲落潮影響的河流和水位變化大的河流中施工平臺(tái)鉆孔樁鋼護(hù)筒的插打。
文檔編號(hào)E02D13/04GK202492848SQ20112052632
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者于政權(quán), 代強(qiáng)波, 劉崇喜, 周愛兵, 周祖干, 張煒烽, 楊暉, 楊齊海, 江錫華, 高興澤, 黃煒 申請(qǐng)人:中鐵大橋局股份有限公司