專利名稱：挖掘機(jī)斗桿及挖掘機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種工程機(jī)械，特別涉及ー種挖掘機(jī)。
背景技術(shù)：
挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)部分包括工作裝置、回轉(zhuǎn)裝置、行走裝置。工作裝置用于直接完成挖掘任務(wù)，包括動臂、斗桿、鏟斗。挖掘機(jī)在進(jìn)行石方作業(yè)時，鏟斗在收斗后，石方容易與斗桿下蓋板相碰，而影響斗桿的外觀及使用壽命。圖2示出了相關(guān)技術(shù)中的一種挖掘機(jī)斗桿，其包括下蓋板Ila以及安裝于下蓋板 Ila上保護(hù)結(jié)構(gòu)7a，該保護(hù)結(jié)構(gòu)7a包括焊接于下蓋板Ila上的保護(hù)板71a以及焊接于保護(hù)板71a上的若干筋條72a，該保護(hù)結(jié)構(gòu)7a在一定程度上能夠起到保護(hù)下蓋板I Ia的目的，但是其仍然存在ー些不足，例如(I)筋條的數(shù)量過多，増加了斗桿重量，影響挖掘機(jī)整個的作業(yè)效率及整機(jī)穩(wěn)定性；(2)焊縫過多，增加焊接工時；(3)在圓圈B處容易引起焊接缺陷及應(yīng)カ集中，導(dǎo)致斗桿從該焊縫處斷裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型g在提供一種改進(jìn)的挖掘機(jī)斗桿以及帶有該斗桿的挖掘機(jī)。本實用新型提供了一種挖掘機(jī)斗桿，包括下蓋板以及安裝于下蓋板上的至少ー根筋條，所述至少一根筋條直接設(shè)置于所述下蓋板上，并沿著所述下蓋板的長度方向布置，所述至少一根筋條包括由所述下蓋板中部向所述下蓋板側(cè)部彎折延伸的端部。優(yōu)選地，所述至少一根筋條的兩端均由所述下蓋板中部向所述下蓋板側(cè)部彎曲。優(yōu)選地，所述斗桿還包括與下蓋板結(jié)合的側(cè)板；所述至少一根筋條的端部的末端延伸至所述下蓋板與對應(yīng)的側(cè)板結(jié)合處。優(yōu)選地，所述至少一筋條布置于所述下蓋板的前半部分。優(yōu)選地，所述至少一根筋條包括平直的中間部，該中間部將兩端部相連，所述兩端部與所述中間部的結(jié)合處圓弧過渡。優(yōu)選地，所述端部呈平直狀，并與所述中間部之間的夾角為鈍角。優(yōu)選地，所述中間部與所述端部之間的夾角在165度到175度之間。優(yōu)選地，所述至少一根筋條包括兩根筋條，該兩根筋條并排布置于所述下蓋板上。優(yōu)選地，所述兩根筋條的端部朝相反的方向彎曲。本實用新型還提供一種挖掘機(jī)，包括上述任一項中的斗桿。與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型具備如下有益效果(I)在斗桿強度不變并能防止石方直接磕碰到斗桿的下蓋板上的情況下，減輕了斗桿的重量，進(jìn)而使整機(jī)的作業(yè)效率及穩(wěn)定性得到了提高；(2)減少了焊縫，降低焊接エ時，且由于筋條的端部采用折彎形式，能將應(yīng)カ分散到斗桿下蓋板的兩邊，避免或顯著減輕了應(yīng)力集中對下蓋板造成的危害。
圖I為本實用新型一些實 施例中的挖掘機(jī)斗桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為相關(guān)技術(shù)中的挖掘機(jī)斗桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖I示出了本實用新型一些實施例中的挖掘機(jī)斗桿，其包括斗桿本體I、第一前支座2、第二前支座3、后支座4、斗桿油缸支承座5、鏟頭油缸支承座6以及保護(hù)結(jié)構(gòu)7，第一前支座2設(shè)置于斗桿本體I的最前端，用于與鏟斗(未圖示)鉸接。第二前支座3設(shè)置于斗桿本體I前部與第一前支座2相隔一段距離處，用干與搖桿(未圖示)鉸接。后支座4設(shè)置于斗桿本體I后部，用干與動臂(未圖示)鉸接。支承座8安裝于斗桿本體I的后端面上，支承座9安裝于斗桿本體I后部上端面。保護(hù)結(jié)構(gòu)7安裝于斗桿本體I的下方，用于在反鏟液壓挖掘機(jī)在進(jìn)行諸如石方作業(yè)時，鏟斗在收斗后，防止石方與斗桿本體I直接相碰。在一些實施例中，斗桿本體I可呈箱體狀，其包括下蓋板11、上蓋板12、兩側(cè)板13以及后板14。上蓋板12與下蓋板11相對,兩側(cè)板13平行間隔布置于下蓋板11及上蓋板12之間，后板14設(shè)置于下蓋板11、上蓋板12以及兩側(cè)板13后端，形成一個封閉的箱體構(gòu)造。在一些實施例中，保護(hù)結(jié)構(gòu)7可包括兩根筋條70，該兩根筋條70直接結(jié)合(例如，焊接)于下蓋板11前半部分上，并沿著下蓋板11的長度方向并行布置。每ー個筋條70均包括由下蓋板11的中部向下蓋板11側(cè)部彎折延伸的端部72及73，用于將下蓋板11與外物碰撞時產(chǎn)生的應(yīng)カ由下蓋板11的中部導(dǎo)向下蓋板11的兩側(cè)，以保護(hù)下蓋板11。在一些實施例中，上述兩根筋條70的端部72及73朝反向延伸，且末端延伸至對應(yīng)的側(cè)板13與下蓋板11結(jié)合處，以將應(yīng)力導(dǎo)向側(cè)板13，從而以進(jìn)ー步使應(yīng)カ分散，起到較好地保護(hù)下蓋板11的目的?？梢岳斫獾?，保護(hù)結(jié)構(gòu)7中筋條的數(shù)量并不局限于兩個。再如圖I所示，每ー根筋條70在一些實施例中均可包括平直的中間部71以及分別位于中間部71兩端的兩平直端部72、73，端部72、73與中間部71之間均具有ー夾角，且兩者相對于中間部71中垂線對稱。優(yōu)選地，端部72、73與中間部71之間的夾角為鈍角，且該鈍角值為165度到175度之間。另外，端部72、73與中間部71之間還圓弧過渡連接?？梢岳斫獾兀鲜龆窏U與圖2所示相關(guān)技術(shù)中的斗桿相比至少具備如下優(yōu)點(I)在斗桿強度不變并能防止石方直接磕碰到斗桿的下蓋板11上的情況下，減輕了斗桿的重量，進(jìn)而使整機(jī)的作業(yè)效率及穩(wěn)定性得到提高；(2)減少了焊縫，降低焊接エ時，且由于筋條70的兩端采用折彎形式，能將應(yīng)カ分散到斗桿下蓋板11的兩邊，避免或顯著減輕了應(yīng)力集中對下蓋板11造成的危害。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種挖掘機(jī)斗桿，包括下蓋板以及安裝于下蓋板上的至少ー根筋條，其特征在于，所述至少一根筋條直接設(shè)置于所述下蓋板上，并沿著所述下蓋板的長度方向布置，所述至少一根筋條包括由所述下蓋板中部向所述下蓋板側(cè)部彎折延伸的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斗桿，其特征在于，所述至少一根筋條的兩端均由所述下蓋板中部向所述下蓋板側(cè)部彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗桿，其特征在于，所述斗桿還包括與下蓋板結(jié)合的側(cè)板；所述至少一根筋條的端部的末端延伸至所述下蓋板與對應(yīng)的側(cè)板結(jié)合處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斗桿，其特征在于，所述至少一筋條布置于所述下蓋板的前半部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斗桿，其特征在于，所述至少一根筋條包括平直的中間部，該中間部將兩端部相連，所述兩端部與所述中間部的結(jié)合處圓弧過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斗桿，其特征在于，所述端部呈平直狀，并與所述中間部之間的夾角為鈍角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斗桿，其特征在于，所述中間部與所述端部之間的夾角在165度到175度之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的斗桿，其特征在于，所述至少一根筋條包括兩根筋條，該兩根筋條并排布置于所述下蓋板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斗桿，其特征在于，所述兩根筋條的端部朝相反的方向彎曲。
10.一種挖掘機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求I至9任一項所述的斗桿。
專利摘要本實用新型提供了一種挖掘機(jī)斗桿，包括下蓋板以及安裝于下蓋板上的至少一根筋條，所述至少一根筋條直接設(shè)置于所述下蓋板上，并沿著所述下蓋板的長度方向布置，所述至少一根筋條包括由所述下蓋板中部向所述下蓋板側(cè)部彎折延伸的端部。本實用新型還提供了一種挖掘機(jī)。
文檔編號E02F3/38GK202390866SQ201120538068
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉瑞毅, 席春玲, 李磊磊, 董鋒軍, 高建麗 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司