專利名稱：預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼筋籠及其制作方法，特別是預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用鋼筋籠及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用鋼筋籠及其制作方法，如申請(qǐng)人大連大金馬基礎(chǔ)建設(shè)有限責(zé)任公司2010年6月7日申請(qǐng)的中國專利“鋼樁尖全預(yù)應(yīng)力混凝土整根實(shí)心方樁及其加工方法”(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010201400. 0)中介紹，該發(fā)明專利申請(qǐng)的樁體部分所用鋼筋籠由箍筋螺旋纏繞預(yù)應(yīng)力主筋，箍筋與主筋相交處捆扎連接；預(yù)應(yīng)力主筋為四角預(yù)應(yīng)力主筋與內(nèi)四角預(yù)應(yīng)力主筋組合，四角預(yù)應(yīng)力主筋為四根預(yù)應(yīng)力主筋，分布在樁體的四角，構(gòu)成正方形；內(nèi)四角預(yù)應(yīng)力主筋也為四根預(yù)應(yīng)力主筋，平均分布在由四角預(yù)應(yīng)力主筋構(gòu)成的正方形的四邊上。樁體部分所用鋼筋籠的制作方法為將一整根鋼筋加工成四角預(yù)應(yīng)力主筋所使用的箍筋，再將一整根鋼筋加工成內(nèi)四角預(yù)應(yīng)力主筋所使用的箍筋；將制作好的四角預(yù)應(yīng)力主筋所使用的箍筋和內(nèi)四角預(yù)應(yīng)力主筋所使用的箍筋分別擺放在張拉臺(tái)上，將四角預(yù)應(yīng)力主筋和內(nèi)四角預(yù)應(yīng)力主筋分別穿過制作好的四角預(yù)應(yīng)力主筋所使用的箍筋和內(nèi)四角預(yù)應(yīng)力主筋所使用的箍筋，并固定在張拉臺(tái)上，張拉臺(tái)兩端用錨具鎖緊；在張拉臺(tái)上對(duì)四角預(yù)應(yīng)力主筋和內(nèi)四角預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，最后澆注成型。由于四角預(yù)應(yīng)力主筋和內(nèi)四角預(yù)應(yīng)力主筋是平均分布在由四角預(yù)應(yīng)力主筋構(gòu)成的正方形的四邊上，而在樁體的中部位置沒有一根預(yù)應(yīng)力主筋，預(yù)應(yīng)力主筋設(shè)置和分布不合理，影響了樁體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；由于在樁體制作時(shí)，先制作箍筋，再穿入預(yù)應(yīng)力主筋，最后在箍筋與預(yù)應(yīng)力主筋結(jié)合處進(jìn)行綁扎，不僅加工麻煩、效率低，而且由于將箍筋與預(yù)應(yīng)力主筋進(jìn)行綁扎加工是在張拉臺(tái)上進(jìn)行的，所以，在張拉臺(tái)底部位置的箍筋與預(yù)應(yīng)力主筋結(jié)合處進(jìn)行綁扎比較困難，甚至無法綁扎，影響了鋼筋籠的整體強(qiáng)度，加之箍筋由于自身的彈性變形，也很難保證其與預(yù)應(yīng)力主筋貼合在一起，這使得鋼筋保護(hù)層，即箍筋外側(cè)邊與樁體外側(cè)面之間的距離很難滿足樁體的設(shè)計(jì)要求，影響了樁體的強(qiáng)度。另外，由于鋼筋籠采用的是綁扎工藝，所以按設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠預(yù)應(yīng)力主筋的直徑必須比采用焊接工藝的鋼筋籠預(yù)應(yīng)力主筋的直徑大20%以上，鋼筋籠預(yù)應(yīng)力主筋的用量大、耗材多，大大提高了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制作工藝簡單、耗材省、加工效率高、強(qiáng)度高的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用鋼筋籠及其制作方法。本發(fā)明的解決方案為鋼筋籠為組合式整體結(jié)構(gòu)，由至少兩只分別采用滑動(dòng)焊接方法焊接而成的獨(dú)體鋼筋籠焊接或綁扎而成，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，鋼筋籠的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒，其強(qiáng)度滿足每平方毫米大于1420牛，每根主筋的兩端均制成鐓頭，便于用本發(fā)明的鋼筋籠制作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁時(shí)，鋼筋籠的每根主筋的兩端均分別與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土實(shí)心方樁兩端的端板有效連接，提高強(qiáng)度。由于每只鋼筋籠均采用滑動(dòng)焊接方法焊接而成，使鋼筋籠的本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大提高，焊點(diǎn)強(qiáng)度損失小于等于5%，極大地提高了生產(chǎn)效率；而且，由于鋼筋籠采用的是滑動(dòng)焊接工藝，所以按設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠預(yù)應(yīng)力主筋的直徑必須比采用綁扎工藝的鋼筋籠預(yù)應(yīng)力主筋的直徑小至少20%，鋼筋籠預(yù)應(yīng)力主筋的用量少、耗材少，大大降低了制造成本；以這種鋼筋籠制備的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁的強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。在組合式整體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠的橫截面上，連接為一體的相鄰兩只獨(dú)體鋼筋籠的對(duì)角線相交呈45°角。使得內(nèi)鋼筋籠側(cè)邊的主筋位于預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁的中部位置，使每立方米混凝土中鋼筋的含量大于0. 006立方米，相鄰兩根主筋之間的距離小于20厘米， 主筋在預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁的橫截面上的分布更為均勻和合理，從而進(jìn)一步提高了預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁的整體強(qiáng)度。連接為一體的相鄰兩只獨(dú)體鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向一致；內(nèi)鋼筋籠上的箍筋的螺距與外鋼筋籠上的箍筋的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內(nèi)外兩只鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉；內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角兩根主筋外側(cè)邊之間的距離等于外鋼筋籠對(duì)邊箍筋內(nèi)側(cè)邊之間的距離；在外鋼筋籠主筋的軸向，內(nèi)鋼筋籠的箍筋與外鋼筋籠的箍筋之間的距離為外鋼筋籠的箍筋1/5至1/2螺距。連接為一體的相鄰兩只獨(dú)體鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向相反；根據(jù)樁體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，內(nèi)鋼筋籠上的箍筋的螺距為外鋼筋籠上的箍筋的螺距的若干倍，保證了箍筋在樁體軸向上的分布密度；內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角兩根主筋上的箍筋的外側(cè)邊之間的距離等于外鋼筋籠對(duì)邊箍筋內(nèi)側(cè)邊之間的距離。預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠的制作方法，包括以下步驟采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法分別制備外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠；將內(nèi)鋼筋籠送入外鋼筋籠的內(nèi)腔，并將內(nèi)鋼筋籠沿自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線與外鋼筋籠的對(duì)角線相交呈45° 角；在內(nèi)鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進(jìn)行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠制成整體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠。采用本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠及其制作方法，預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠的強(qiáng)度高，制作工藝簡單、效率高，用其制作的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁，整體強(qiáng)度有了充分地保證。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一第一主筋；2—第二主筋；3—第三主筋；4一第四主筋；5—第五主筋； 6—第六主筋；7—第七主筋；8—第八主筋；9一第九主筋；10—第十主筋；11 一第一箍筋； 12—第十一主筋；13—第二箍筋；14一第十二主筋；15—第十三主筋；16—第十四主筋； 17—第三箍筋；18—第十五主筋；19一第十六主筋。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，鋼筋籠為組合式整體結(jié)構(gòu)，鋼筋籠由內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠共兩只獨(dú)體鋼筋籠組成，內(nèi)鋼筋籠由第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10、第十一主筋12及第二箍筋13 組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10和第十一主筋12上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒，其強(qiáng)度滿足每平方毫米大于1420牛，每根主筋的兩端均制成鐓頭。外鋼筋籠上的第一箍筋11與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向一致；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內(nèi)外兩只鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉；在外鋼筋籠主筋的軸向，內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 2;內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠分別采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法制成；滑動(dòng)焊接機(jī)采用專利權(quán)人凌德祥2009年03月09日的發(fā)明專利“一種滑動(dòng)焊接機(jī)”，專利號(hào)200910025752.2，它含有與被加工金屬籠的橫截面形狀對(duì)應(yīng)的固定電極、活動(dòng)電極、縱筋牽引盤、固定導(dǎo)筋盤、箍筋盤、箍筋纏繞機(jī)構(gòu)、金屬籠傳送機(jī)構(gòu)，固定電極的外側(cè)面上沿軸向設(shè)置有若干導(dǎo)筋槽，固定電極固定在電極支座上，電極支座固定安裝在電極軸上，活動(dòng)電極活動(dòng)連接在電極輪上，箍筋纏繞機(jī)構(gòu)固定在電極輪上，活動(dòng)電極、箍筋纏繞機(jī)構(gòu)在電極輪上的分布位置，保持電極輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)基本保持平衡，活動(dòng)電極含有可調(diào)節(jié)座體以及與可調(diào)節(jié)座體、電極輪的相對(duì)位置分別可調(diào)，且能沿固定電極徑向作彈性運(yùn)動(dòng)、沿固定電極中心作圓周運(yùn)動(dòng)、沿箍筋外側(cè)面滑動(dòng)的電極體，可調(diào)節(jié)座體含有彈簧套管部件、與彈簧套管部件活動(dòng)連接的底座。所采用滑動(dòng)焊接方法在滑動(dòng)焊接機(jī)上完成，即箍筋繞縱筋轉(zhuǎn)動(dòng)，電極體作復(fù)合運(yùn)動(dòng)，即電極體在固定電極沿固定電極徑向作彈性運(yùn)動(dòng)、繞固定電極中心作周向運(yùn)動(dòng)、沿箍筋外側(cè)變速滑動(dòng)，由電極體直接將箍筋壓到縱筋上并同時(shí)完成焊接，或由壓輪將箍筋壓到縱筋上，并繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，緊接著由電極體完成箍筋與縱筋的焊接。內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠制成后，將內(nèi)鋼筋籠置于外鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角兩根主筋第一主筋1與第七主筋7、第四主筋4與第十主筋10外側(cè)邊之間的距離等于外鋼筋籠的第一箍筋11對(duì)邊箍筋內(nèi)側(cè)邊之間的距離；內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角α為45° 角，將外鋼筋籠上的第一箍筋11分別與內(nèi)鋼筋籠第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10焊接，制成一體。預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠的制作方法，包括以下步驟采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法分別制備外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠；將內(nèi)鋼筋籠送入外鋼筋籠的內(nèi)腔，并將內(nèi)鋼筋籠沿自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線與外鋼筋籠的對(duì)角線相交呈45° 角；將外鋼筋籠上的第一箍筋11分別與內(nèi)鋼筋籠第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10焊接。實(shí)施例二 預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，鋼筋籠為組合式整體結(jié)構(gòu)，鋼筋籠由內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠共兩只獨(dú)體鋼筋籠組成，內(nèi)鋼筋籠由第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主筋7、第八主筋8、第十主筋10、第十一主筋12及第二箍筋13 組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第二主筋2、第四主筋4、第六主筋6、第七主
5十主筋10和第十一主筋12上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒，其強(qiáng)度滿足每平方毫米大于1420牛，每根主筋的兩端均制成鐓頭；外鋼筋籠上的第一箍筋11與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距的2倍；在外鋼筋籠主筋的軸向，內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 3;內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠分別采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法制成；內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠制成后，將內(nèi)鋼筋籠置于外鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠上相對(duì)兩邊的第二箍筋13的外側(cè)邊之間的距離等于外鋼筋籠上相對(duì)兩邊的第一箍筋U的內(nèi)側(cè)邊之間的距離；內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角α為45°角，將外鋼筋籠上的第一箍筋11與內(nèi)鋼筋籠的第二箍筋13的接觸點(diǎn)分別進(jìn)行綁扎，制成一體。預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠的制作方法，包括以下步驟采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法分別制備外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠；將內(nèi)鋼筋籠送入外鋼筋籠的內(nèi)腔，并將內(nèi)鋼筋籠沿自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線與外鋼筋籠的對(duì)角線相交呈45° 角；將外鋼筋籠上的第一箍筋11與內(nèi)鋼筋籠的第二箍筋13的接觸點(diǎn)分別進(jìn)行綁扎，將外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠制成整體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠。實(shí)施例三在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，再增加第三只鋼筋籠，第三只鋼筋籠由第十四主筋16、第二主筋2、第十五主筋18、第六主筋6、第十六主筋19、第八主筋8、第十三主筋15、 第十一主筋12及第三箍筋17組成，第三箍筋17呈螺旋狀焊接在第十四主筋16、第二主筋 2、第十五主筋18、第六主筋6、第十六主筋19、第八主筋8、第十三主筋15、第十一主筋12 上；內(nèi)鋼筋籠由第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10及第二箍筋13組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒，其強(qiáng)度滿足每平方毫米大于1420牛，每根主筋的兩端均制成鐓頭。外鋼筋籠上的第一箍筋11與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向一致；第三只鋼筋籠上的第三箍筋17的螺旋方向與外鋼筋籠上的第一箍筋11和內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距相同，保證了箍筋在相鄰的內(nèi)外兩只鋼筋籠的主筋的軸向上不相干涉，第三只鋼筋籠上的第三箍筋 17的螺距是內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺距的2倍；在外鋼筋籠主筋的軸向，內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 2，在內(nèi)鋼筋籠主筋的軸向，第三只鋼筋籠上的第三箍筋17與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13之間的距離為第二箍筋13的螺距的1 / 4;內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三只鋼筋籠分別采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法制成；內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三只鋼筋籠制成后，將第三只鋼筋籠置于內(nèi)鋼筋籠中，第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角為45°角，將第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠置于外鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角α為45°角，將內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，制成外鋼筋籠、內(nèi)鋼筋籠和第三只鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠。預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠的制作方法，包括以下步驟采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法分別制備外鋼筋籠、內(nèi)鋼筋籠和第三只鋼筋籠；將第三只鋼筋籠送入內(nèi)鋼筋籠中，第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角為45°角，將第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠再送入外鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角α為45°角，將內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，制成外鋼筋籠、內(nèi)鋼筋籠和第三只鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠。實(shí)施例四在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，再增加第三只鋼筋籠，第三只鋼筋籠由第十四主筋16、第二主筋2、第十五主筋18、第六主筋6、第十六主筋19、第八主筋8、第十三主筋15、 第十一主筋12及第三箍筋17組成，第三箍筋17呈螺旋狀焊接在第十四主筋16、第二主筋 2、第十五主筋18、第六主筋6、第十六主筋19、第八主筋8、第十三主筋15、第十一主筋12 上；內(nèi)鋼筋籠由第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10及第二箍筋13組成，第二箍筋13呈螺旋狀焊接在第一主筋1、第四主筋4、第七主筋7、第十主筋10上；外鋼筋籠由第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9、第十二主筋14及第一箍筋11組成，第一箍筋11呈螺旋狀焊接在第三主筋3、第五主筋5、第九主筋9和第十二主筋14上，鋼筋籠的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒，其強(qiáng)度滿足每平方毫米大于1420牛，每根主筋的兩端均制成鐓頭。外鋼筋籠上的第一箍筋11與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；第三只鋼筋籠上的第三箍筋17的螺旋方向與外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺旋方向相同，與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13的螺旋方向相反；外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距是內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13 的螺距的2倍，第三只鋼筋籠上的第三箍筋17的螺距與外鋼筋籠上的第一箍筋11的螺距相同；在外鋼筋籠主筋的軸向，內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13與外鋼筋籠上的第一箍筋11之間的距離為第一箍筋11的螺距的1 / 3，在內(nèi)鋼筋籠主筋的軸向，第三只鋼筋籠上的第三箍筋17與內(nèi)鋼筋籠上的第二箍筋13之間的距離為第二箍筋13的螺距的1 / 2 ；內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三只鋼筋籠分別采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法制成；內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠以及第三只鋼筋籠制成后，將第三只鋼筋籠置于內(nèi)鋼筋籠中，第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角為45°角，將第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠置于外鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角 α為45°角，將內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，制成外鋼筋籠、內(nèi)鋼筋籠和第三只鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠。預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠的制作方法，包括以下步驟采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法分別制備外鋼筋籠、內(nèi)鋼筋籠和第三只鋼筋籠；將第三只鋼筋籠送入內(nèi)鋼筋籠中，第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角為45°角，將第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠焊接為一體；將焊接為一體的第三只鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠再送入外鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠的對(duì)角線之間的夾角α為45°角，將內(nèi)鋼筋籠和外鋼筋籠焊接為一體，制成外鋼筋籠、內(nèi)鋼筋籠和第三只鋼筋籠為一體的整體鋼筋籠；制備高性能混凝土 ；準(zhǔn)備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠安裝在模具上并上緊張拉裝置；按產(chǎn)品的抗彎等級(jí)對(duì)鋼筋實(shí)行預(yù)張拉，達(dá)到要求后鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼模內(nèi)；將鋼模置于振動(dòng)臺(tái)上，對(duì)鋼模進(jìn)行振動(dòng)處理，將鋼模內(nèi)的高性能混凝土掏實(shí)；按混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)成型，使混凝土的強(qiáng)度達(dá)到35兆帕以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，成型脫模后的成品也可根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，再次進(jìn)入高壓釜蒸養(yǎng)，以便好地提高強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度最高能達(dá)到80兆帕以上；最后，將成品按要求堆放進(jìn)行常規(guī)的自然養(yǎng)護(hù)或水養(yǎng)護(hù)。
權(quán)利要求
1.預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，其特征在于鋼筋籠為組合式整體結(jié)構(gòu)，由至少兩只分別采用滑動(dòng)焊接方法焊接而成的獨(dú)體鋼筋籠焊接或綁扎而成，鋼筋籠的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒，其強(qiáng)度滿足每平方毫米大于1420牛，每根主筋的兩端均制成鐓頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，其特征在于在組合式整體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠的橫截面上，連接為一體的相鄰兩只獨(dú)體鋼筋籠的對(duì)角線相交呈45°
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，其特征在于連接為一體的相鄰兩只獨(dú)體鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，其特征在于內(nèi)鋼筋籠上的箍筋的螺距與外鋼筋籠上的箍筋的螺距相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，其特征在于內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角兩根主筋外側(cè)邊之間的距離等于外鋼筋籠對(duì)邊箍筋內(nèi)側(cè)邊之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，其特征在于在外鋼筋籠主筋的軸向，內(nèi)鋼筋籠的箍筋與外鋼筋籠的箍筋之間的距離為外鋼筋籠的箍筋1 / 5至1 / 2螺距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，其特征在于連接為一體的相鄰兩只獨(dú)體鋼筋籠中，內(nèi)鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向與外鋼筋籠上的箍筋的螺旋方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，其特征在于內(nèi)鋼筋籠上的箍筋的螺距為外鋼筋籠上的箍筋的螺距的若干倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，其特征在于內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角兩根主筋上的箍筋的外側(cè)邊之間的距離等于外鋼筋籠對(duì)邊箍筋內(nèi)側(cè)邊之間的距離。
10.預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠的制作方法，其特征在于包括以下步驟采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法分別制備外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠；將內(nèi)鋼筋籠送入外鋼筋籠的內(nèi)腔，并將內(nèi)鋼筋籠沿自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線與外鋼筋籠的對(duì)角線相交呈45°角；在內(nèi)鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進(jìn)行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠制成整體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠。
全文摘要
預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠，由至少兩只分別采用滑動(dòng)焊接方法焊接而成的外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠，將內(nèi)鋼筋籠送入外鋼筋籠的內(nèi)腔，并將內(nèi)鋼筋籠沿自身中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)鋼筋籠的對(duì)角線與外鋼筋籠的對(duì)角線相交呈45°角，在內(nèi)鋼筋籠與外鋼筋籠的接觸處進(jìn)行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內(nèi)鋼筋籠制成整體結(jié)構(gòu)，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，鋼筋籠的主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒，其強(qiáng)度滿足每平方毫米大于1420牛，每根主筋的兩端均制成鐓頭。采用本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁用組合鋼筋籠的強(qiáng)度高，制作工藝簡單、效率高，用其制作的預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁，整體強(qiáng)度有了充分地保證。
文檔編號(hào)E02D5/30GK102561339SQ20121000449
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者凌慧, 李洪蘭, 滕翠林, 蔡萬鳳, 邵淑敏 申請(qǐng)人:鹽城市雙強(qiáng)管樁有限公司