預(yù)應(yīng)力實(shí)心方樁模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制混凝土方粧是指采用專業(yè)模具生產(chǎn)出來的方形混凝土粧，施工質(zhì)量比灌注粧更容易保證，方形混凝土粧是我國土木建筑基礎(chǔ)工程中重要的粧基材料，隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，施工速度快的預(yù)制混凝土方粧也是我國預(yù)制構(gòu)件中產(chǎn)量較大的一種混凝土制品。
[0003]現(xiàn)有預(yù)制混凝土方粧生產(chǎn)模具主要包括底板與側(cè)模板，一般底板與側(cè)模板之間采用螺栓連接，生產(chǎn)過程中側(cè)模板在混凝土的壓力下會(huì)向外傾斜，在脫模時(shí)，對(duì)稱的側(cè)模板之間隨著混凝土方粧的提拉而產(chǎn)生向內(nèi)的擠壓力，不易脫模，且容易對(duì)產(chǎn)品造成內(nèi)部損傷及表面不規(guī)則裂紋。混凝土密度通常在2400kg/m3左右，鋼材密度為7850kg/m3，鋼筋混凝土制品本身的自重很大，而且在生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土方粧時(shí)，還需要使用張拉機(jī)，在模具的兩端施加高達(dá)百噸的壓力，更要求模具剛度大、不變形，在多次使用后仍能保證產(chǎn)品外部尺寸，對(duì)模具的承載力和剛度有較高的要求。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)制混凝土方粧模具不能滿足要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，包括底端板、側(cè)端板、模具側(cè)板和模具底板，所述模具底板的兩側(cè)均設(shè)有模具側(cè)板，模具底板與模具側(cè)板組成方形開口槽，所述模具側(cè)板的端部安裝有側(cè)端板，模具底板的端部安裝有底端板，所述側(cè)端板和底端板上均開有螺孔，方粧模具還包括連接板、加強(qiáng)筋板、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺桿座，所述模具底板的下方設(shè)有兩矩形管，兩矩形管的端部與底端板相固定，所述模具底板與模具側(cè)板的連接處設(shè)有倒角，所述模具側(cè)板外側(cè)的上下兩端均設(shè)有L形角鋼，模具側(cè)板外側(cè)的中間固定有槽鋼，槽鋼的上下外側(cè)分別通過加強(qiáng)筋板與L形角鋼相固定連接；所述兩模具側(cè)板的上邊沿之間設(shè)置有無縫管，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過無縫管，且調(diào)節(jié)螺桿的兩端通過調(diào)節(jié)螺桿座安裝在模具側(cè)板的上邊沿。
[0007]為了進(jìn)一步加強(qiáng)方粧模具的強(qiáng)度，不易變形，所述兩矩形管之間等距設(shè)置有連接板，矩形管和加強(qiáng)筋板的外邊沿均設(shè)有加強(qiáng)翅板。
[0008]為了避免粧體在運(yùn)送過程中損壞邊角，在模具側(cè)板與模具底板之間設(shè)有圓弧倒角；為了加強(qiáng)模具的整體結(jié)構(gòu)性能，所述倒角直接設(shè)置在模具側(cè)板上。
[0009]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)螺桿通過雙螺帽與調(diào)節(jié)螺桿座相固定。
[0010]作為優(yōu)選，所述底端板呈為方形板，其橫向兩邊緣分別與加強(qiáng)翅板的兩邊緣齊平，縱向上邊緣與模具底板齊平，縱向下邊緣與矩形管的下邊緣齊平；所述側(cè)端板呈為方形板，其橫向一邊緊貼模具側(cè)板，另一邊與底端板的外邊緣齊平，縱向兩邊緣分別與模具側(cè)板齊平。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理，剛度大、不易變形、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，通過角鋼、槽鋼、矩形管、連接板以及在模具側(cè)板上設(shè)置加強(qiáng)筋板、模具底板下設(shè)置矩形管、矩形管上設(shè)置加強(qiáng)翅板，這一整套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大提高了模具的剛度，同時(shí)抗變能力得到了顯著提高，使得粧體的外觀尺寸得到了有效保證。
[0013]2、本實(shí)用新型在模具側(cè)板的上邊沿等距設(shè)置了調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿能夠加強(qiáng)模具的側(cè)向力，使得側(cè)模板在混凝土的壓力下不會(huì)向外傾斜而導(dǎo)致粧體達(dá)不到強(qiáng)度要求，保證粧體在打粧時(shí)不會(huì)發(fā)生爆粧、抗拉性差等情況，能夠有效提高工作效率，降低生產(chǎn)消耗。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的方粧模具剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的右視圖；
[0018]圖中:1.模具側(cè)板，2.模具底板，3.角鋼，4.連接板，5.加強(qiáng)筋板，6.調(diào)節(jié)螺桿座，7.無縫管，8.調(diào)節(jié)螺桿，9.雙螺帽，10.槽鋼，11.螺栓，12.矩形管，13.底端板，14.側(cè)端板，15.加強(qiáng)翅板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1至圖3所示，一種預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，包括底端板13、側(cè)端板14、模具側(cè)板I和模具底板2，所述模具底板2的兩側(cè)均設(shè)有模具側(cè)板1，模具底板2與模具側(cè)板I組成方形開口槽，所述模具側(cè)板I的端部安裝有側(cè)端板14，模具底板2的端部安裝有底端板13，所述側(cè)端板14和底端板13上均開有螺孔。方粧模具還包括連接板4、加強(qiáng)筋板5、調(diào)節(jié)螺桿8和調(diào)節(jié)螺桿座6，所述模具底板2的下方設(shè)有兩矩形管12，兩矩形管12的端部與底端板13相固定。為了進(jìn)一步加強(qiáng)方粧模具的強(qiáng)度，使得其不易變形，所述兩矩形管12之間等距設(shè)置有連接板4，矩形管12和加強(qiáng)筋板5的外邊沿均等距設(shè)置有加強(qiáng)翅板15。
[0021]所述模具底板2與模具側(cè)板I的連接處設(shè)有圓弧倒角，倒角可以直接設(shè)置在模具側(cè)板I上。設(shè)置圓弧倒角是為了避免粧體在運(yùn)送過程中損壞邊角，以及粧體的美觀。現(xiàn)有的技術(shù)也有在模具側(cè)板I和模具底板2的連接處設(shè)置倒角的，但是都是在模具側(cè)板I和模具底板2另外用鋼板設(shè)置成圓弧狀倒角，本實(shí)用新型是在模具側(cè)板I上直接做出的倒角，能夠有效加強(qiáng)模具的整體結(jié)構(gòu)性能，目前還沒有廠家能夠做出。
[0022]所述模具側(cè)板I外側(cè)的上下兩端均設(shè)有L形角鋼3，模具側(cè)板I外側(cè)的中間固定有槽鋼10，槽鋼10的上下外側(cè)分別通過加強(qiáng)筋板5與L形角鋼3相固定連接；所述兩模具側(cè)板I的上邊沿之間設(shè)置有無縫管7，所述調(diào)節(jié)螺桿8穿過無縫管7，且調(diào)節(jié)螺桿8的兩端通過調(diào)節(jié)螺桿座6安裝在模具側(cè)板I的上邊沿，所述調(diào)節(jié)螺桿8通過雙螺帽9與調(diào)節(jié)螺桿座6相固定。
[0023]所述底端板13呈為方形板，其橫向兩邊緣分別與加強(qiáng)翅板15的兩邊緣齊平，縱向上邊緣與模具底板2齊平，縱向下邊緣與矩形管12的下邊緣齊平；所述側(cè)端板14呈為方形板，其橫向一邊緊貼模具側(cè)板1，另一邊與底端板13的外邊緣齊平，縱向兩邊緣分別與模具側(cè)板I齊平。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型的混凝土方粧模具，與普通的混凝土方粧模具相比，其生產(chǎn)出來的方粧粧體成品率高，粧體能夠輕松達(dá)到需要的強(qiáng)度等級(jí)，模具外形尺寸更加精確，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0025]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，包括底端板、側(cè)端板、模具側(cè)板和模具底板，所述模具底板的兩側(cè)均設(shè)有模具側(cè)板，模具底板與模具側(cè)板組成方形開口槽，所述模具側(cè)板的端部安裝有側(cè)端板，模具底板的端部安裝有底端板，所述側(cè)端板和底端板上均開有螺孔，其特征在于:方粧模具還包括連接板、加強(qiáng)筋板、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺桿座，所述模具底板的下方設(shè)有兩矩形管，兩矩形管的端部與底端板相固定，所述模具底板與模具側(cè)板的連接處設(shè)有倒角，所述模具側(cè)板外側(cè)的上下兩端均設(shè)有L形角鋼，模具側(cè)板外側(cè)的中間固定有槽鋼，槽鋼的上下外側(cè)分別通過加強(qiáng)筋板與L形角鋼相固定連接；所述兩模具側(cè)板的上邊沿之間設(shè)置有無縫管，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過無縫管，且調(diào)節(jié)螺桿的兩端通過調(diào)節(jié)螺桿座安裝在模具側(cè)板的上邊沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述兩矩形管之間設(shè)有連接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述連接板等距設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述倒角為圓弧倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述矩形管的外邊沿設(shè)有加強(qiáng)翅板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述加強(qiáng)筋板的外邊沿設(shè)有加強(qiáng)翅板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述倒角設(shè)置在模具側(cè)板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿通過雙螺帽與調(diào)節(jié)螺桿座相固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述底端板呈為方形板，其橫向兩邊緣分別與加強(qiáng)翅板的兩邊緣齊平，縱向上邊緣與模具底板齊平，縱向下邊緣與矩形管的下邊緣齊平。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)應(yīng)力實(shí)心方粧模具，其特征在于:所述側(cè)端板呈為方形板，其橫向一邊緊貼模具側(cè)板，另一邊與底端板的外邊緣齊平，縱向兩邊緣分別與模具側(cè)板齊平。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力實(shí)心方樁模具，包括底端板、側(cè)端板、模具側(cè)板、模具底板、連接板、加強(qiáng)筋板、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺桿座，所述模具底板的下方設(shè)有兩矩形管，模具側(cè)板外側(cè)的上下兩端均設(shè)有L形角鋼，模具側(cè)板外側(cè)的中間固定有槽鋼，槽鋼的上下外側(cè)分別通過加強(qiáng)筋板與L形角鋼相固定連接；所述兩模具側(cè)板的上邊沿之間設(shè)置有無縫管，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過無縫管，且調(diào)節(jié)螺桿的兩端通過調(diào)節(jié)螺桿座安裝在模具側(cè)板的上邊沿。本實(shí)用新型具有剛度大、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，通過在模具側(cè)板上設(shè)置加強(qiáng)筋板、模具底板下設(shè)置矩形管以及矩形管上設(shè)置加強(qiáng)翅板，這一整套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大提高了模具的剛度，同時(shí)抗變能力得到了顯著提高，使得樁體的外觀尺寸得到了有效保證。
【IPC分類】B28B7-00
【公開號(hào)】CN204487766
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520058568
【發(fā)明人】鄭志忠
【申請(qǐng)人】鄭志忠
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日