專利名稱：抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于深覆蓋層中抗滑樁快速施工領(lǐng)域，尤其是用于解決深覆蓋層塌孔問題的抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法。
背景技術(shù)：
針對抗滑樁覆蓋層深度大，開挖中因受細(xì)砂、粉砂層等地質(zhì)不良情況和滲水影響， 極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成安全事故問題、對工程進(jìn)度也極為不利，經(jīng)過研究， 快速護(hù)壁可解決此問題，而護(hù)壁速度的快慢取決于鋼筋及底模安裝速度。因抗滑樁在覆蓋層段護(hù)壁為雙層豎向結(jié)構(gòu)鋼筋，通常為136根，嵌巖段護(hù)壁混凝土鋼筋為單層豎向結(jié)構(gòu)鋼筋，單層豎向結(jié)構(gòu)鋼筋通常為60根，采用常規(guī)方法木?；蚪M合鋼模封底，均需在模板上開孔，豎向結(jié)構(gòu)鋼筋通過開孔下插IOd (d—鋼筋直徑，IOd為一個焊接長度)，與下一節(jié)護(hù)壁鋼筋焊接。每天護(hù)壁樁數(shù)量多達(dá)18 20個，護(hù)壁每節(jié)高度
I.5m，每個樁井護(hù)壁需依次澆筑數(shù)十次(節(jié))，由于模板上開孔位置相對固定，而結(jié)構(gòu)鋼筋安裝規(guī)范是允許存在偏差的，這樣每節(jié)護(hù)壁鋼筋每次穿孔特別困難，對護(hù)壁進(jìn)度制約較大，從而大大影響了施工進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，可以減小模板投入量，提高護(hù)壁施工工效，縮短孔壁開挖面的暴露時間，降低鋼筋穿孔難度，實現(xiàn)護(hù)壁快速澆筑。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，包括以下步驟
一、在已澆護(hù)壁下方焊接、捆扎鋼筋；
二、立模，在模板上端留出進(jìn)料口；
三、以河砂填平待澆筑倉位的底部，以替代待澆筑倉位的底模；
四、燒筑；
通過上述步驟實現(xiàn)抗滑樁無底?？焖偈┕?。所述的鋼筋包括豎向鋼筋和橫向鋼筋，其中豎向鋼筋伸出澆筑倉位的底部一個焊接長度。所述的豎向鋼筋伸出澆筑倉位的底部擴lld，所述的d為鋼筋直徑。所述的河砂的寬度超出待澆筑倉位的寬度。本發(fā)明提供的一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，通過以干凈的河砂取代木模或組合鋼模充當(dāng)護(hù)壁底模，減小模板投入量，提高護(hù)壁施工工效，縮短孔壁開挖面的暴露時間，降低了鋼筋穿孔難度，實現(xiàn)護(hù)壁快速澆筑?？蓪崿F(xiàn)快速成孔目標(biāo)，且河砂可以回收重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)實用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的護(hù)壁澆筑施工整體布置的示意圖。圖2為本發(fā)明中的護(hù)壁澆筑施工整體布置的示意圖。圖中已澆護(hù)壁1，進(jìn)料口 2，模板3，豎向鋼筋4，河砂5，混凝土 6，鐵板7，吊空底模8。
具體實施例方式抗滑樁每節(jié)護(hù)壁高度I. 5m,開挖深度控制在I. 7m左右，如圖2中，一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，包括以下步驟
一、在已澆護(hù)壁I下方焊接、捆扎鋼筋；如圖2中所述的鋼筋包括豎向鋼筋4和橫向鋼筋，其中豎向鋼筋4伸出澆筑倉位的底部一個焊接長度。所述的豎向鋼筋4伸出澆筑倉位的底部擴Ild，優(yōu)化的為10d，所述的d為鋼筋直徑。二、立模，模板3采用P3015模板，模板縫隙須連接嚴(yán)密，接縫處填加橡膠條止水。 在模板3的上端留進(jìn)料口，用于填充河砂和澆筑混凝土 ；
三、以干凈的河砂5填平待澆筑倉位的底部，以替代待澆筑倉位的底模；在本例中的填充高度在20±3cm，所述的河砂5的寬度超出待澆筑倉位的寬度，如圖2中所示。防止因混凝土下料沖擊、擠壓河砂，造成混凝土外露，從而影響混凝土質(zhì)量。采用河砂取代木?；蚪M合鋼模充當(dāng)護(hù)壁底模，有效地降低了鋼筋穿孔難度。四、燒筑；
通過上述步驟實現(xiàn)抗滑樁無底模快速施工。
權(quán)利要求
1.一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，其特征是包括以下步驟一、在已澆護(hù)壁(I)下方焊接、捆扎鋼筋；二、立模，在模板上端留出進(jìn)料口；三、以河砂(5)填平待澆筑倉位的底部，以替代待澆筑倉位的底模；四、燒筑；通過上述步驟實現(xiàn)抗滑樁無底?？焖偈┕?。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，其特征是所述的鋼筋包括豎向鋼筋(4)和橫向鋼筋，其中豎向鋼筋(4)伸出澆筑倉位的底部一個焊接長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，其特征是所述的豎向鋼筋(4)伸出澆筑倉位的底部9 lld，所述的d為鋼筋直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，其特征是所述的河砂(5)的寬度超出待澆筑倉位的寬度。
全文摘要
一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，包括以下步驟一、在已澆護(hù)壁下方焊接、捆扎鋼筋；二、立模，在上端留出進(jìn)料口；三、以河砂填平待澆筑倉位的底部，以替代待澆筑倉位的底模；四、澆筑；通過上述步驟實現(xiàn)抗滑樁無底模快速施工。本發(fā)明提供的一種抗滑樁混凝土護(hù)壁無底模施工方法，通過以干凈的河砂取代木?；蚪M合鋼模充當(dāng)護(hù)壁底模，減小模板投入量，提高護(hù)壁施工工效，縮短孔壁開挖面的暴露時間，實現(xiàn)護(hù)壁快速澆筑?？蓪崿F(xiàn)快速成孔目標(biāo)，且河砂可以回收利用，經(jīng)濟(jì)實用。
文檔編號E02D5/18GK102605763SQ20121007088
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者任超, 吳平安, 喻玥, 楊正貴, 邸書茵, 郭靈敏 申請人:葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司