專利名稱：26m大跨度空間一次成型建造工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下空間建造工法，特別是一種大跨度地下空間的建造工法。
背景技術(shù)：
受城市建設(shè)用地的限制，現(xiàn)有的交通方式已不能承載如此巨大的客流量，地下空間的開(kāi)發(fā)和利用已成為城市發(fā)展的一大趨勢(shì)。但城市中林立的建筑物、密集的路面交通以及縱橫的密布的各類(lèi)地下管網(wǎng)，使得城市的周邊環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜，既要合理開(kāi)和發(fā)利用城市的地下空間，又要妥善保護(hù)周邊現(xiàn)有的環(huán)境，這就對(duì)地下工程施工技術(shù)提出了更高的要求。以往的那種直接開(kāi)挖施作結(jié)構(gòu)的方法由于會(huì)造成周?chē)馏w擾動(dòng)，施工安全難以保證而逐漸被人摒棄，一些非直接開(kāi)挖方法日益受人推崇，避免或盡可能地減少對(duì)周邊環(huán)境的影響已經(jīng)成為地下空間結(jié)構(gòu)施工專業(yè)人士的共識(shí)。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，美國(guó)專利說(shuō)明書(shū)US4365913中公開(kāi)了一種用于修筑從一個(gè)地下通道開(kāi)始的地下垂直墻結(jié)構(gòu)的方法和裝置，該方法是與欲建筑的地下通道橫斷面寬度相等地開(kāi)挖兩條入口豎井，從豎井底部用大功率液壓推進(jìn)器將預(yù)制管推入地層中，預(yù)制管的直徑可達(dá)2米，其下部設(shè)有足以供后續(xù)工序操作使用的開(kāi)口，然后沿所述開(kāi)口向下開(kāi)挖建筑垂直墻的縱溝，并在縱溝內(nèi)設(shè)置鋼支撐件，最后向縱溝及預(yù)制管內(nèi)灌注混凝土，至此完成垂直墻。再用同樣的方法在已完成的垂直墻的上部呈拱形地推入其他預(yù)制管，并將其相互連續(xù)并注入混凝土，即形成地下通道的斷面，在其支護(hù)下開(kāi)挖其中的土層即可。該方法在向下開(kāi)挖建筑垂直墻縱溝的過(guò)程中需要設(shè)置大量的鋼支撐、鋼支撐件；預(yù)制管下部設(shè)的開(kāi)口打開(kāi)至第一道支撐架設(shè)完畢期間鋼管受力轉(zhuǎn)換存在沉降隱患；其預(yù)制管從豎井底部推入，豎井底部平行于地下通道橫斷面頂部，不利于垂直墻及地下通道內(nèi)部的土方運(yùn)出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種26m大跨度空間一次成型建造工法，要解決現(xiàn)有的大跨度空間一次成型的建造方法雖可為地下隧道內(nèi)部的土體開(kāi)挖提供安全的支護(hù)方式，但其施工過(guò)程復(fù)雜，存在沉降隱患，地下通道內(nèi)土方外運(yùn)困難等的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于步驟如下
步驟一，隨豎井的土方開(kāi)挖，將上圍合部分的鋼管沿?cái)M開(kāi)挖地下空間上輪廓線跳格頂入延伸方向的土體，同時(shí)進(jìn)行相鄰兩鋼管的管間注漿，并挖除上圍合部分鋼管內(nèi)的土體； 步驟二，豎井的土方繼續(xù)開(kāi)挖，依次從上向下沿?cái)M開(kāi)挖地下空間外輪廓線將下圍合部分的鋼管跳格頂入兩側(cè)延伸方向的土體，同時(shí)，進(jìn)行相鄰鋼管的管間注漿，并挖除下圍鋼管內(nèi)的土體；
步驟三，將上圍合部分的鋼管兩兩相鄰部分進(jìn)行切割，并在切口位置處連接切口支護(hù)， 使上圍合部分的鋼管形成相互連通的管排夾壁空腔，同時(shí)在下圍合部分的鋼管之間進(jìn)行補(bǔ)充注漿；步驟四，在上圍合部分形成的管排夾壁空腔內(nèi)進(jìn)行上管排填充結(jié)構(gòu)的施工，同時(shí)將下圍合部分的鋼管兩兩相鄰部分進(jìn)行切割，并在切口位置處連接切口支護(hù)，使下圍合部分的鋼管形成相互連通的管排夾壁空腔；
步驟五，在下圍合部分的鋼管形成的管排夾壁空腔內(nèi)進(jìn)行下管排填充結(jié)構(gòu)的施工，管排夾壁空腔與管排填充結(jié)構(gòu)一起形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)；
步驟六，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，按照從上向下的順序進(jìn)行擬開(kāi)挖地下空間土方開(kāi)挖，并施做內(nèi)部結(jié)構(gòu)。所述步驟一和步驟二，所述上圍合部分的鋼管和下圍合部分的鋼管的頂進(jìn)方式相同，均為從擬建造地下空間的一端豎井頂進(jìn)或從擬建造地下空間的兩端豎井同時(shí)相對(duì)頂進(jìn)；頂進(jìn)過(guò)程中，后續(xù)鋼管與先頂進(jìn)鋼管焊接連接。所述步驟一，所述相鄰兩鋼管的管間注漿自管頂向管周進(jìn)行。所述步驟三，下圍合部分的鋼管之間進(jìn)行的補(bǔ)充注漿形成下層側(cè)墻擴(kuò)大頭，其施工工序?yàn)橄确侄谓壴摻?，后進(jìn)行澆筑混凝土，最終，管排夾壁、管排填充結(jié)構(gòu)和下層側(cè)墻擴(kuò)大頭一起形成外部結(jié)構(gòu)。所述步驟三，切口支護(hù)包括固定鋼板、防水鋼板和管間支護(hù)，所述防水鋼板設(shè)置后施工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外側(cè)，作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)的防水層；所述固定鋼板設(shè)置在后施工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)；所述管間支護(hù)支頂在固定鋼板和防水鋼板之間，并與其同時(shí)進(jìn)行施工。所述管間支護(hù)包括支護(hù)鋼管，支護(hù)鋼管內(nèi)充填微膨脹細(xì)石混凝土。所述步驟三和步驟四，上圍合部分的鋼管和下圍合部分的鋼管的切割分兩次進(jìn)行，第一次采用跳割方式，隔一段切一段；第一次切割完成后，再進(jìn)行二次切割。所述步驟五，外部結(jié)構(gòu)的截面形狀與擬建造地下空間的截面形狀相同，為矩形或拱形。所述步驟五，上管排填充結(jié)構(gòu)的施工包括在管排夾壁空腔內(nèi)分段設(shè)置管內(nèi)支撐、 架設(shè)模板，然后在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎，并在澆筑混凝土前預(yù)埋注漿管，最后管排夾壁空間內(nèi)澆筑混凝土，并在澆筑完成后通過(guò)注漿管補(bǔ)充注漿。所述步驟六中，施做內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)先挖外部結(jié)構(gòu)內(nèi)的土方至結(jié)構(gòu)中板的設(shè)計(jì)位置并施做結(jié)構(gòu)中板，再施做結(jié)構(gòu)底板；或挖外部結(jié)構(gòu)內(nèi)的土方至結(jié)構(gòu)底板的設(shè)計(jì)位置先施做結(jié)構(gòu)底板，再施做結(jié)構(gòu)中板，所述結(jié)構(gòu)中板和結(jié)構(gòu)底板之間設(shè)置或不設(shè)置結(jié)構(gòu)中柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
首先，本發(fā)明通過(guò)采用DNlSOOmm以上的大直徑鋼管頂進(jìn)形成管排，將管排鋼管橫向貫通連接成一體，可為大跨度地下空間結(jié)構(gòu)的施工提供安全的外部圍護(hù)結(jié)構(gòu)，整個(gè)施工基本全部在鋼管、管排內(nèi)操作，大大降低地下空間施工安全風(fēng)險(xiǎn)。整個(gè)施工過(guò)程不用占用道路， 無(wú)需管線改移，環(huán)保性能強(qiáng)。其次，在鋼管管間切割支護(hù)過(guò)程中，迎水側(cè)焊有止水鋼板，因此整個(gè)地下空間結(jié)構(gòu)外側(cè)全部有鋼材外包，加上自身混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，防水效果良好，確保防水萬(wàn)無(wú)一失。 有水地層可帶水作業(yè)無(wú)需通過(guò)降低地下水位來(lái)保證施工正常進(jìn)行。再者，本發(fā)明所述方法的施工過(guò)程對(duì)地面沉降影響較小，可以實(shí)現(xiàn)零沉降，施工時(shí)對(duì)周邊建(構(gòu))物影響很小，無(wú)需對(duì)其進(jìn)行地基加固等處理，可有效加快施工工期，節(jié)約施工成本。
另外，本發(fā)明所述施工方法在施工過(guò)程中主要的輔助構(gòu)件大多可采用鋼材，施工完畢均可回收反復(fù)利用，符合現(xiàn)代工程施工中環(huán)保節(jié)能理念，從而大幅度降低系列工程的施工成本。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于地下工程施工，尤其適用于周邊建筑物眾多，地下管線豐富區(qū)段的地下工程施工。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖I是本發(fā)明實(shí)施例一施工步驟一示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一施工步驟二示意圖。
圖3是圖2中切口支護(hù)詳圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例一施工步驟三和步驟四示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例一施工步驟五示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例一施工步驟六示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例二施工步驟一示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例二施工步驟二示意圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例二施工步驟二不意圖。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例二施工步驟四示意圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例二施工步驟五之在管廊內(nèi)架設(shè)管內(nèi)支撐示意圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例二施工步驟五之管廊內(nèi)結(jié)構(gòu)施工示意圖。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例二施工步驟六之內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中板示意圖。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例二施工步驟六之內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)底板示意圖。
圖15是本發(fā)明施工流程圖。
附圖標(biāo)記1 一工作豎井、2 —上圍合部分的鋼管、3 —管間注漿、4 -
4.I 一固定鋼板、4. 2 一防水鋼板、4. 3 一管間支護(hù)、5 —上管排填充結(jié)構(gòu)、5. I 一管內(nèi)支撐、 6 一結(jié)構(gòu)底板、7 —結(jié)構(gòu)中板、8 —下層側(cè)墻擴(kuò)大頭、9 一結(jié)構(gòu)中柱、10 —下圍合部分的鋼管、
11一上管排填充結(jié)構(gòu)、12 —管內(nèi)支撐。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖I至圖6及圖15所示，一種26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于步驟如下
步驟一參見(jiàn)圖1，隨豎井I的土方開(kāi)挖，將上圍合部分的鋼管2沿?cái)M開(kāi)挖地下空間上輪廓線跳格頂入延伸方向的土體，同時(shí)進(jìn)行相鄰兩鋼管的管間注漿3，并挖除上圍合部分鋼管內(nèi)的土體；所述步驟一，所述相鄰兩鋼管的管間注漿3自管頂向管周進(jìn)行。所述頂進(jìn)鋼管從擬建造地下空間的一端豎井頂進(jìn)或從擬建造地下空間的兩端豎井同時(shí)相對(duì)頂進(jìn)；頂進(jìn)過(guò)程中，每頂進(jìn)一節(jié)鋼管進(jìn)行管間同步注漿，后續(xù)鋼管與先頂進(jìn)鋼管焊接連接，每根鋼管頂進(jìn)完成后，對(duì)鋼管和其周邊土間隙從管頂向管周進(jìn)行充填注漿。所述鋼管的頂進(jìn)方式為人工或小型推進(jìn)器。鋼管頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作包括布置頂管作業(yè)工作面，反力墻設(shè)置、導(dǎo)軌鋪設(shè)、后設(shè)H型鋼支撐反力架、千斤頂安裝、千斤頂調(diào)試、千斤頂液壓系統(tǒng)調(diào)試、頂鐵設(shè)置。鋼管頂進(jìn)過(guò)程中包括將鋼管吊入施工作業(yè)面就位，用小型裝載機(jī)或人工進(jìn)入鋼管內(nèi)進(jìn)行土方挖運(yùn)作業(yè)，每次頂進(jìn)后檢查鋼管的進(jìn)尺與線形，用連接環(huán)焊接后續(xù)鋼管同時(shí)對(duì)已頂進(jìn)的鋼管進(jìn)行同步注漿。所述鋼管每節(jié)長(zhǎng)4 6m，直徑為1800mm、2000mm、2200mm、2300mm的螺旋焊管， 壁厚一般為18mm、20mm，其上間隔開(kāi)有注漿孔。鋼管頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作包括布置頂管作業(yè)工作面，反力墻設(shè)置、導(dǎo)軌鋪設(shè)、后設(shè)H型鋼支撐反力架、千斤頂安裝、千斤頂調(diào)試、千斤頂液壓系統(tǒng)調(diào)試、頂鐵設(shè)置。在工作豎井井壁上設(shè)置反力墻作為鋼管頂進(jìn)時(shí)提供反力的結(jié)構(gòu)， 反力墻結(jié)構(gòu)可以為素混凝土、鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)。為了保證受力均勻，反力墻與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)密貼無(wú)空隙。反力墻外設(shè)置反力件，反力件由H型鋼-400X408X21X21加工制作， 為了增加剛度，在H型鋼的翼緣之間焊接加勁肋，加勁肋采用15mm厚鋼板制作出型鋼外墊 60_厚鋼板，在鋼板外設(shè)置千斤頂。為保證鋼管頂進(jìn)的線形，在鋼管下設(shè)置兩排導(dǎo)軌。導(dǎo)軌采用H型鋼制作，相鄰鋼管的導(dǎo)軌之間鋪設(shè)花紋鋼板，作為施工踏板。所述上圍鋼管指結(jié)構(gòu)中板以上部分的鋼管。步驟二參見(jiàn)圖2和圖3，豎井的土方繼續(xù)開(kāi)挖，依次從上向下沿?cái)M開(kāi)挖地下空間外輪廓線將下圍合部分的鋼管10跳格頂入兩側(cè)延伸方向的土體，同時(shí)，進(jìn)行相鄰鋼管的管間注漿3，并挖除下圍鋼管內(nèi)的土體；所述上圍合部分的鋼管2和下圍合部分的鋼管10的頂進(jìn)方式相同，均為從擬建造地下空間的一端豎井頂進(jìn)或從擬建造地下空間的兩端豎井同時(shí)相對(duì)頂進(jìn)；頂進(jìn)過(guò)程中，后續(xù)鋼管與先頂進(jìn)鋼管焊接連接。步驟三參見(jiàn)圖4，將上圍合部分的鋼管2兩兩相鄰部分進(jìn)行切割，并在切口位置處連接切口支護(hù)4，使上圍合部分的鋼管2形成相互連通的管排夾壁空腔，同時(shí)在下圍合部分的鋼管10之間進(jìn)行補(bǔ)充注漿；下圍合部分的鋼管10之間進(jìn)行的補(bǔ)充注漿形成下層側(cè)墻擴(kuò)大頭8，其施工工序?yàn)橄确侄谓壴摻?，后進(jìn)行澆筑混凝土，最終，管排夾壁、管排填充結(jié)構(gòu)和下層側(cè)墻擴(kuò)大頭8 —起形成外部結(jié)構(gòu)。所切口支護(hù)4包括固定鋼板4. I、防水鋼板4. 2和管間支護(hù)4. 3，所述防水鋼板
4.2設(shè)置后施工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外側(cè)，作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)的防水層；所述固定鋼板4. I設(shè)置在后施工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)；所述管間支護(hù)4. 3支頂在固定鋼板4. I和防水鋼板4. 2之間，并與其同時(shí)進(jìn)行施工。所述管間支護(hù)4. 3包括支護(hù)鋼管，支護(hù)鋼管內(nèi)充填微膨脹細(xì)石混凝土。步驟四參見(jiàn)圖4，在上圍合部分形成的管排夾壁空腔內(nèi)進(jìn)行上管排填充結(jié)構(gòu)5的施工，同時(shí)將下圍合部分的鋼管10兩兩相鄰部分進(jìn)行切割，并在切口位置處連接切口支護(hù) 4，使下圍合部分的鋼管10形成相互連通的管排夾壁空腔。所述上管排填充結(jié)構(gòu)5的施工包括在管排夾壁空腔內(nèi)分段設(shè)置管內(nèi)支撐12、架設(shè)模板，然后在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎，并在澆筑混凝土前預(yù)埋注漿管，最后管排夾壁空間內(nèi)澆筑混凝土，并在澆筑完成后通過(guò)注漿管補(bǔ)充注漿。所述步驟三和步驟四，上圍合部分的鋼管2和下圍合部分的鋼管10的切割分兩次進(jìn)行，第一次采用跳割方式，隔一段切一段；第一次切割完成后，再進(jìn)行二次切割。步驟五參見(jiàn)圖5，在下圍合部分的鋼管10形成的管排夾壁空腔內(nèi)進(jìn)行下管排填充結(jié)構(gòu)11的施工，管排夾壁空腔與管排填充結(jié)構(gòu)一起形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)；外部結(jié)構(gòu)的截面形狀與擬建造地下空間的截面形狀相同，為矩形或拱形。步驟六參見(jiàn)圖6，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，按照從上向下的順序進(jìn)行擬開(kāi)挖地下空間土方開(kāi)挖，并施做內(nèi)部結(jié)構(gòu)。施做內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)先挖外部結(jié)構(gòu)內(nèi)的土方至結(jié)構(gòu)中板7的設(shè)計(jì)位置并施做結(jié)構(gòu)中板7，再施做結(jié)構(gòu)底板6 ;或挖外部結(jié)構(gòu)內(nèi)的土方至結(jié)構(gòu)底板6的設(shè)計(jì)位置先施做結(jié)構(gòu)底板6，再施做結(jié)構(gòu)中板7，所述結(jié)構(gòu)中板7和結(jié)構(gòu)底板6之間設(shè)置或不設(shè)置結(jié)構(gòu)中柱13。結(jié)構(gòu)底板的施工包括底板防水層、綁扎底板鋼筋、澆筑底板混凝土，結(jié)構(gòu)底板底部土體還可進(jìn)行注漿加固。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的土方開(kāi)挖為機(jī)械開(kāi)挖或人工開(kāi)挖。對(duì)于拱形結(jié)構(gòu)，外部結(jié)構(gòu)內(nèi)土體開(kāi)挖的過(guò)程中為保證盾構(gòu)機(jī)過(guò)站，通過(guò)對(duì)外部結(jié)構(gòu)下層位置大量注漿形成下層側(cè)墻擴(kuò)大頭8，其施工工序?yàn)橄确侄谓壴摻?，后進(jìn)行澆筑混凝土，最終，管廊內(nèi)結(jié)構(gòu)、管廊和下層側(cè)墻擴(kuò)大頭8 —起形成外部結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二，參見(jiàn)圖7至圖14，其中，圖7是施工步驟一示意圖；圖8是二施工步驟二示意圖；圖9是施工步驟三示意圖；圖10是施工步驟四示意圖；圖11是施工步驟五之在管廊內(nèi)架設(shè)管內(nèi)支撐示意圖；圖12是施工步驟五之管廊內(nèi)結(jié)構(gòu)施工示意圖；圖13是步驟六之內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中板示意圖；圖14是施工步驟六之內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)底板示意圖。與實(shí)施例一不同的是，擬建造地下空間的截面形狀為矩形，施工步驟可完全按實(shí)施例一所述方法進(jìn)行，也可在從上往下鋼管頂進(jìn)后，鋼管間的切割支護(hù)、管廊內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工從下往上分層分段進(jìn)行，具體施工順序可在實(shí)施例所述范圍內(nèi)進(jìn)行。本發(fā)明所述施工工法可實(shí)現(xiàn)最大跨度為26米的地下空間建造。
權(quán)利要求
1.一種26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于步驟如下步驟一，隨豎井(I)的土方開(kāi)挖，將上圍合部分的鋼管(2)沿?cái)M開(kāi)挖地下空間上輪廓線跳格頂入延伸方向的土體，同時(shí)進(jìn)行相鄰兩鋼管的管間注漿(3)，并挖除上圍合部分鋼管內(nèi)的土體；步驟二，豎井的土方繼續(xù)開(kāi)挖，依次從上向下沿?cái)M開(kāi)挖地下空間外輪廓線將下圍合部分的鋼管(10)跳格頂入兩側(cè)延伸方向的土體，同時(shí)，進(jìn)行相鄰鋼管的管間注漿(3)，并挖除下圍鋼管內(nèi)的土體；步驟三，將上圍合部分的鋼管(2)兩兩相鄰部分進(jìn)行切割，并在切口位置處連接切口支護(hù)(4)，使上圍合部分的鋼管(2)形成相互連通的管排夾壁空腔，同時(shí)在下圍合部分的鋼管(10)之間進(jìn)行補(bǔ)充注漿；步驟四，在上圍合部分形成的管排夾壁空腔內(nèi)進(jìn)行上管排填充結(jié)構(gòu)(5)的施工，同時(shí)將下圍合部分的鋼管(10)兩兩相鄰部分進(jìn)行切割，并在切口位置處連接切口支護(hù)(4)，使下圍合部分的鋼管(10)形成相互連通的管排夾壁空腔；步驟五，在下圍合部分的鋼管(10)形成的管排夾壁空腔內(nèi)進(jìn)行下管排填充結(jié)構(gòu)(11) 的施工，管排夾壁空腔與管排填充結(jié)構(gòu)一起形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)；步驟六，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，按照從上向下的順序進(jìn)行擬開(kāi)挖地下空間土方開(kāi)挖，并施做內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述步驟一和步驟二，所述上圍合部分的鋼管(2)和下圍合部分的鋼管(10)的頂進(jìn)方式相同，均為從擬建造地下空間的一端豎井頂進(jìn)或從擬建造地下空間的兩端豎井同時(shí)相對(duì)頂進(jìn)；頂進(jìn)過(guò)程中，后續(xù)鋼管與先頂進(jìn)鋼管焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述步驟一，所述相鄰兩鋼管的管間注漿(3)自管頂向管周進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述步驟三，下圍合部分的鋼管(10)之間進(jìn)行的補(bǔ)充注漿形成下層側(cè)墻擴(kuò)大頭(8)，其施工工序?yàn)?先分段綁扎鋼筋，后進(jìn)行澆筑混凝土，最終，管排夾壁、管排填充結(jié)構(gòu)和下層側(cè)墻擴(kuò)大頭(8) 一起形成外部結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述步驟三，切口支護(hù)(4)包括固定鋼板(4. I)、防水鋼板(4. 2)和管間支護(hù)(4. 3)，所述防水鋼板 (4. 2)設(shè)置后施工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外側(cè)，作為內(nèi)部結(jié)構(gòu)的防水層；所述固定鋼板(4. I)設(shè)置在后施工的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)；所述管間支護(hù)(4. 3)支頂在固定鋼板(4. I)和防水鋼板(4. 2)之間，并與其同時(shí)進(jìn)行施工。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述管間支護(hù)(4. 3)包括支護(hù)鋼管，支護(hù)鋼管內(nèi)充填微膨脹細(xì)石混凝土。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述步驟三和步驟四，上圍合部分的鋼管(2)和下圍合部分的鋼管(10)的切割分兩次進(jìn)行，第一次采用跳割方式，隔一段切一段；第一次切割完成后，再進(jìn)行二次切割。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述步驟五，外部結(jié)構(gòu)的截面形狀與擬建造地下空間的截面形狀相同，為矩形或拱形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述步驟五，上管排填充結(jié)構(gòu)(5)的施工包括在管排夾壁空腔內(nèi)分段設(shè)置管內(nèi)支撐(12)、架設(shè)模板， 然后在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎，并在澆筑混凝土前預(yù)埋注漿管，最后管排夾壁空間內(nèi)澆筑混凝土，并在澆筑完成后通過(guò)注漿管補(bǔ)充注漿。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的26m大跨度空間一次成型建造工法，其特征在于所述步驟六中，施做內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)先挖外部結(jié)構(gòu)內(nèi)的土方至結(jié)構(gòu)中板(7)的設(shè)計(jì)位置并施做結(jié)構(gòu)中板(7)，再施做結(jié)構(gòu)底板(6);或挖外部結(jié)構(gòu)內(nèi)的土方至結(jié)構(gòu)底板(6)的設(shè)計(jì)位置先施做結(jié)構(gòu)底板(6)，再施做結(jié)構(gòu)中板(7)，所述結(jié)構(gòu)中板(7)和結(jié)構(gòu)底板(6)之間設(shè)置或不設(shè)置結(jié)構(gòu)中柱 (13)。
全文摘要
一種26m大跨度空間一次成型建造工法，將上圍合部分的鋼管沿?cái)M開(kāi)挖地下空間上輪廓線跳格頂入延伸方向的土體，同時(shí)進(jìn)行管間注漿，并挖除管內(nèi)的土體；依次從上向下沿?cái)M開(kāi)挖地下空間外輪廓將下圍合部分的鋼管跳格頂入延伸方向的土體，同時(shí)進(jìn)行管間注漿，并挖除管內(nèi)的土體；然后將鋼管兩兩相鄰部分進(jìn)行切割，并連接切口支護(hù)，形成相互連通的管排夾壁空腔，然后進(jìn)行管排填充結(jié)構(gòu)的施工，形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)；圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，按照從上向下的順序進(jìn)行擬開(kāi)挖地下空間土方開(kāi)挖，并施做內(nèi)部結(jié)構(gòu)。本發(fā)明對(duì)地表及周邊管線和建筑的影響小，減少格柵、錨噴、超前導(dǎo)管注漿等諸多工序，從而提高了施工效率，使整個(gè)施工過(guò)程安全、可靠。
文檔編號(hào)E21D13/02GK102536273SQ20121009010
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者任書(shū)華, 施清, 朱軍軍, 羅澤華, 薛剛, 鄧少聞, 鄧美龍, 郝本峰, 郭宏智, 錢(qián)洪福, 黃常波, 黃種發(fā) 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑一局(集團(tuán))有限公司, 中建市政建設(shè)有限公司