專利名稱：一種樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置
背景技術(shù)：
橋梁的樁基礎(chǔ)施工是橋梁建造施工過程中非常重要的環(huán)節(jié)。按施工方法來分，樁基礎(chǔ)分為鉆孔灌注樁、打入樁、靜カ壓樁、沉管灌注樁、爆擴(kuò)樁、管柱樁。其中，鉆孔灌注的樁基礎(chǔ)施工方法中，現(xiàn)有技術(shù)一般要使用鋼護(hù)筒作為施工輔助器件，鋼護(hù)筒一般設(shè)計(jì)入土深度約為IOm 60m。施工時(shí)，通常采用振動錘把鋼護(hù)筒打入土層土后使用大型鉆孔機(jī)及大型沖孔機(jī)在鋼護(hù)筒側(cè)壁圍成的區(qū)域進(jìn)行施工成孔，成孔后進(jìn)行清渣，清渣完成后，一次性灌入水泥混凝土?，F(xiàn)有技術(shù)受自身施工方藝的限制，水泥混凝土灌入樁孔后無法把鋼護(hù)筒拔出，進(jìn)而不能實(shí)現(xiàn)鋼護(hù)筒的周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。而如果強(qiáng)行拔出鋼護(hù)筒，則又會影響施工質(zhì)量，這樣就使得每次樁基礎(chǔ)施工中，鋼護(hù)筒都被保留在樁基礎(chǔ)中，一個(gè)鋼護(hù)筒只能使用一次，施工成本尚。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的申請人提出了ー種樁基礎(chǔ)施工方法，在成孔后，在樁孔中放入隔離器，然后澆注，澆注完成后將隔離器中的一部分拔出，再將鋼護(hù)筒拔出，這樣就使得鋼護(hù)筒及施工輔助組件(隔離器的一部分)能夠被拔出，進(jìn)而重復(fù)利用。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，能夠?qū)撟o(hù)筒及其他施工輔助組件順利拔出，降低施工成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，包括振動錘機(jī)構(gòu)、為振動錘機(jī)構(gòu)向上升起提供動力的液壓頂升系統(tǒng)、控制液壓頂升系統(tǒng)油路開閉的液壓站以及用于夾緊施工組件的液壓夾，所述液壓頂升系統(tǒng)包括伸縮式液壓油缸組，所述伸縮式液壓油缸組包括至少兩對伸縮式液壓油缸，每對伸縮式液壓油缸中，兩個(gè)伸縮式液壓油缸呈上下設(shè)置且兩個(gè)伸縮式液壓油缸的活塞桿抵接在一起。優(yōu)選地，所述液壓頂升系統(tǒng)還包括液壓固定座，每對伸縮式液壓油缸中，其中ー個(gè)與液壓固定座連接，另ー個(gè)與振動錘機(jī)構(gòu)連接。優(yōu)選地，所述振動錘機(jī)構(gòu)包括振動錘及位于振動錘下方的振動錘支座。優(yōu)選地，所述振動錘機(jī)構(gòu)包括振動錘及位于振動錘下方的振動錘支座，另ー個(gè)伸縮式液壓油缸與所述振動錘支座連接。優(yōu)選地，所述液壓頂升系統(tǒng)還包括若干個(gè)活塞油缸，與所述液壓固定座連接。 優(yōu)選地，液壓頂升系統(tǒng)與液壓站之間的管路設(shè)有手動閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，能夠應(yīng)用于樁基礎(chǔ)施工中，在施工完成后，將鋼護(hù)筒及其他施工組件順利拔出，與樁基礎(chǔ)分離；設(shè)置的伸縮式液壓油缸組由于包括至少兩對上下兩個(gè)抵接的伸縮式液壓油缸，這兩個(gè)伸縮式液壓油缸各自運(yùn)行，共同使振動錘機(jī)構(gòu)帶動夾緊施工組件的液壓夾向上頂升，順利、快捷地完成施工組件與樁基礎(chǔ)的分離，使得施工組件能夠被拔出，進(jìn)行重復(fù)使用，大大節(jié)約了施工成本。


圖I為本發(fā)明樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為應(yīng)用圖I中施工組件分離裝置的樁基礎(chǔ)施工方法在成孔后，鋼護(hù)筒與樁孔的位置關(guān)系示意圖；圖3為圖2中樁孔放入隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中B處的示意圖；圖6為圖4中隔離器的俯視圖；圖7為圖6中固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為隔離器安裝示意圖；圖9為粧孔中燒注混凝土后的不意圖；圖10為拔第二板體及第三板體的示意圖；圖11為拔出第二板體及第三板體后樁孔的示意圖；圖12為拔鋼護(hù)筒前的振動鋼護(hù)筒周邊土地的示意圖；圖13為圖12的俯視圖(不含樁基礎(chǔ))；圖14為拔鋼護(hù)筒的示意圖；圖15為圖14的俯視圖(不含樁基礎(chǔ))。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體的實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。參見圖1，本實(shí)施例中的樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置包括振動錘機(jī)構(gòu)、液壓夾、液壓頂升系統(tǒng)、液壓站。其中，振動錘機(jī)構(gòu)包括振動錘14以及位于振動錘下方的振動錘支座15。液壓頂升系統(tǒng)包括伸縮式液壓油缸組16以及活塞油缸17、液壓固定座18。伸縮式液壓油缸組16包括8個(gè)伸縮式液壓油缸，其中四個(gè)伸縮式液壓油缸16a與四個(gè)活塞油缸17分別安裝在液壓固定座18上，液壓固定座18設(shè)置在樁基礎(chǔ)上方。樁基礎(chǔ)頂部不平整，設(shè)置的四個(gè)活塞油缸，通過調(diào)整各自的活塞桿伸出的長短，使得液壓固定座處于水平位置。振動錘14及其支座15設(shè)置在液壓頂升系統(tǒng)之上，支座15與伸縮式液壓油缸的四個(gè)伸縮式液壓油缸16b連接，伸縮式液壓油缸16a與伸縮式液壓油缸16b呈鏡像相抵接的形式，即沿某一平面呈對稱抵接的設(shè)置方式。在支座下方設(shè)置的液壓夾10用來夾緊鋼護(hù)筒。伸縮式液壓油缸及活塞油缸分別通過液壓油管組19與一液壓站20連接，液壓油管組19包括多個(gè)油管,姆個(gè)油管都設(shè)有一手動閥21。利用本實(shí)施例的施工組件分離裝置進(jìn)行的樁基礎(chǔ)施工方法包括如下步驟I、樁基礎(chǔ)的形成I)成樁孔
在待施工的地面上，采用振動錘對鋼護(hù)筒施力，將其打入土層后使用大型鉆孔機(jī)及大型沖孔機(jī)在鋼護(hù)筒側(cè)壁圍成的區(qū)域進(jìn)行施工，形成樁孔2，參見圖2，鋼護(hù)筒I伸入地面中，鋼護(hù)筒外側(cè)的土地由上至下依次為淤泥質(zhì)土 Al、粉細(xì)沙A2、粘土 A3 ;鋼護(hù)筒I內(nèi)側(cè)形成一黃土護(hù)壁3 ；2)放入隔離器樁基礎(chǔ)成孔后，放入隔離器，隔離器與樁孔的配合示意圖參見圖3。參見圖4、圖5、圖6，該隔離器為中空的圓柱體形，其側(cè)壁由多個(gè)分體圍成，各分體圍起后，內(nèi)側(cè)通過連接圈5連接在一起，沿各分體的縱向，可以根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置多個(gè)連接圏，連接圈5為多段體，各段通過自動分離機(jī)構(gòu)6連接。其中，參見圖5、圖6，每個(gè)分體由內(nèi)向外依次包括第一板體41、第二板體42、第三板體43，為了減輕重量、節(jié)約成本，第三板體43由塑料板43a及鋼板43b拼接而成。其中，第一板體可采用木板或塑料板制成；第二板體 采用鋼板制成。第一板體與第二板體之間通過易斷螺絲44連接在一起。第二板體與第三板體之間通過鋼螺絲連接在一起。參見圖7，該自動分離機(jī)構(gòu)6為ー插接組件，該插接組件由兩個(gè)組件61、62插接而成，自動分離機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)組件61、62分設(shè)于相鄰不同的連接圈段體上，其中組件61上設(shè)有凹槽，組件62上設(shè)有凹槽配合的凸起，該凸起伸入凹槽中，而后通過易斷螺絲63連接。以上的易斷螺絲是指受カ后容易斷裂的螺絲，可采用強(qiáng)度低的材料制成，如木材、脆性塑料等。參見圖8，在實(shí)際施工中，由于樁孔深度的一般較深，所以設(shè)置的隔離器也較長，為了便于生產(chǎn)、運(yùn)輸，隔離器一般沿縱向分成多節(jié)，由上至下依次為頂部節(jié)Cl、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)C2、底部節(jié)C3，其中，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)。頂部節(jié)的下端部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上端部連接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下端部與底部節(jié)的上端部連接，為了便于連接，頂部節(jié)下端部中，第一板體及第二板體的下端比第三板體的下端長出一段，用于與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上端部及下端部，相應(yīng)地，第三板體的端部比第一板體及第ニ板體的端部長出一段，底部節(jié)的上端部中，第一板體及第ニ板體的下端比第三板體的下端長出一段，用干與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下端部連接；這樣頂部節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以及底部節(jié)即可連接起來。安裝時(shí)，先把橫梁7及活動座8架設(shè)在樁孔的孔口上，然后借助橫梁及活動座把底部節(jié)放入樁孔中，并將底部節(jié)的上部凸出的第三板體與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部凸出的第二板體連接，完成底部節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝后，而后向下移動，再進(jìn)行頂部節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部凸出的第二板體與頂部節(jié)下部凸出的第三板體連接，即完成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與頂部節(jié)的安裝，然后將連接好的隔離組件整體下移，使底部節(jié)與樁孔的底部接觸，即完成隔離器在樁孔中的安裝。如果標(biāo)準(zhǔn)節(jié)本身較長，由幾個(gè)分節(jié)制成，則需要將各節(jié)在安裝過程中連接在一起。3)澆注形成樁基礎(chǔ)在放入隔離器的樁孔中澆注水泥混凝土，以形成樁基礎(chǔ)，參見圖9 ;其中，隔離器的外圍直徑應(yīng)小于樁孔直徑約50mm左右才可以放入，在水泥混凝土灌入期間，在連接圈上設(shè)置的自動分離機(jī)構(gòu)的組件61與組件62受到水泥混凝土沖擊而呈分離趨勢，在分離過程中帶動易斷螺絲斷裂，最終組件61與組件62徹底分離，使得通過組件61、62連接的連接圈的各段體分離，帶動與之連接的隔離器的各分體向黃土護(hù)壁的位置移動，使第三板體與黃土護(hù)壁之間的空隙消除，第三板體與黃土護(hù)壁緊貼，達(dá)到樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求。
2、拔出第二板體及第三板體參見圖10、圖11，在樁基礎(chǔ)水泥混凝土檢驗(yàn)合格后，采用吊機(jī)12把振動錘11及液壓夾10吊緊，第三板體突出于樁基礎(chǔ)一部分，液壓夾10可夾住第三板體的這個(gè)突出部分，啟動振動錘利用地下水作潤滑系統(tǒng)把隔離器分體中的第三板體及與之連接的第二板體拔出。在拔出過程中連接第二板體與第一板體的易斷螺絲受到拉カ后自動斷開，第一板體及設(shè)置在第一板體內(nèi)側(cè)的連接 圈以及自動分離機(jī)構(gòu)被保留在樁基礎(chǔ)上。剩余的第二板體及第三校體可按上述方法拔出，可以重復(fù)使用。3、拔出鋼護(hù)筒I)松土參見圖12、13，在拔出第二板體及第三板體后，利用液壓夾10夾住拉森鋼板13，然后通過振動錘11的振動作用，將拉森鋼板在鋼護(hù)筒外圍周邊振入12-16米，以便把周邊泥土振松；2)拔鋼護(hù)筒參見圖14,圖15,使用時(shí),啟動液壓夾、鎖緊鋼護(hù)筒,米用大型吊機(jī)把振動錘吊緊，打開電源、啟動液壓站，打開手動閥C，伸縮式液壓油缸16a向上頂升第一節(jié)，頂升高度為I. SM。第一節(jié)完成后，打開手動閥f，伸縮式液壓油缸16b向下頂升第一節(jié)，頂升高度為I. 8M。經(jīng)過伸縮式液壓油缸16a、16b兩節(jié)頂升，鋼護(hù)筒完成頂升高度3. 6M ;再打開手動閥c，伸縮式液壓油缸16a向上頂升第二節(jié)，頂升高度為I. 6M，第二節(jié)完成后，打開手動閥f，伸縮式液壓油缸16b向下頂升，第二節(jié)頂升高度為I. 6M。第二節(jié)頂升完成后，經(jīng)過兩次頂升，鋼護(hù)筒己頂升高度至6. SM，其他節(jié)數(shù)也按上述步驟操作完成，此處不再贅述。經(jīng)過伸縮式液壓油缸16a、16b各四節(jié)頂升，鋼護(hù)筒總頂升高度至12M，按手動閥d、e，使伸縮式液壓油缸油缸16a、16b返回，第一段工作完成后，可采用氧氣切割或其他設(shè)備對鋼護(hù)筒進(jìn)行切割分段，切下的鋼護(hù)筒可采用吊機(jī)運(yùn)走，第一段工作完成，剰余鋼護(hù)筒可按上述步驟分段施工完成。本實(shí)施例中，為了把埋在地下的鋼護(hù)筒拔出周轉(zhuǎn)使用，由于鋼護(hù)筒內(nèi)的空間較小、深度較深，所以采用伸縮式液壓油缸。伸縮式液壓油缸分為四個(gè)工作節(jié)，第一節(jié)有效行程為
I.8M，第二節(jié)有效行程為I. 6M，第三節(jié)有效行程為I. 4M，第四節(jié)有效行程為I. 2M，每個(gè)伸縮式液壓油缸的總行程為6M。由于鋼護(hù)筒埋在地下較深，沙土層磨擦阻カ較大，在使用伸縮式液壓油缸頂升過程中，采用分節(jié)頂升的方式，伸縮式液壓油缸的第一節(jié)為基本壓力，第二節(jié)的壓カ相對第一節(jié)的壓力有所降低，之所以在使用過程中要分節(jié)進(jìn)行頂升，是因?yàn)樵陧斏谝还?jié)工作完成后，埋在沙土層中的鋼護(hù)筒也相對減小，磨擦阻力也相對降低，伸縮式液壓油缸采用分節(jié)頂升，鋼護(hù)筒磨擦阻力不斷減小，鋼護(hù)筒也就自然順利拔出。以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，文中應(yīng)用具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，其特征在于，包括振動錘機(jī)構(gòu)、為振動錘機(jī)構(gòu)向上升起提供動力的液壓頂升系統(tǒng)、控制液壓頂升系統(tǒng)油路開閉的液壓站以及用于夾緊施工組件的液壓夾，所述液壓頂升系統(tǒng)包括伸縮式液壓油缸組，所述伸縮式液壓油缸組包括至少兩對伸縮式液壓油缸，每對伸縮式液壓油缸中，兩個(gè)伸縮式液壓油缸呈上下設(shè)置且兩個(gè)伸縮式液壓油缸的活塞桿抵接在一起。
2.如權(quán)利要求I所述的樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，其特征在于，所述液壓頂升系統(tǒng)還包括液壓固定座，每對伸縮式液壓油缸中，其中一個(gè)與液壓固定座連接，另一個(gè)與振動錘機(jī)構(gòu)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，其特征在于，所述振動錘機(jī)構(gòu)包括振動錘及位于振動錘下方的振動錘支座。
4.如權(quán)利要求2所述的樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，其特征在于，所述振動錘機(jī)構(gòu)包括振動錘及位于振動錘下方的振動錘支座，另一個(gè)伸縮式液壓油缸與所述振動錘支座連接。
5.如權(quán)利要求2所述的樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，其特征在于，所述液壓頂升系統(tǒng)還包括若干個(gè)活塞油缸，與所述液壓固定座連接。
6.如權(quán)利要求I所述的樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，其特征在于，液壓頂升系統(tǒng)與液壓站之間的管路設(shè)有手動閥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種樁基礎(chǔ)施工組件分離裝置，包括振動錘機(jī)構(gòu)、為振動錘機(jī)構(gòu)向上升起提供動力的液壓頂升系統(tǒng)、控制液壓頂升系統(tǒng)油路開閉的液壓站以及用于夾緊施工組件的液壓夾，所述液壓頂升系統(tǒng)包括伸縮式液壓油缸組，所述伸縮式液壓油缸組包括至少兩對伸縮式液壓油缸，每對伸縮式液壓油缸中，兩個(gè)伸縮式液壓油缸呈上下設(shè)置且兩個(gè)伸縮式液壓油缸的活塞桿抵接在一起。本發(fā)明設(shè)置的伸縮式液壓油缸組由于包括至少兩對上下兩個(gè)抵接的伸縮式液壓油缸，這兩個(gè)伸縮式液壓油缸各自運(yùn)行，共同使振動錘機(jī)構(gòu)帶動夾緊施工組件的液壓夾向上頂升，順利、快捷地完成施工組件與樁基礎(chǔ)的分離，使得施工組件能夠被拔出，進(jìn)行重復(fù)使用，大大節(jié)約了施工成本。
文檔編號E02D9/02GK102628272SQ20121011955
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者梁銘康 申請人:肇慶南桂鋼模板有限公司