專利名稱：復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種建筑工程施工技術(shù)，特別指帶有防水箱的冷箱基礎(chǔ)以及類似設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法
背景技術(shù)：
冷箱是一組高效、絕熱保冷的低溫?fù)Q熱設(shè)備，在深冷分離過(guò)程中經(jīng)常采用，是石油化工領(lǐng)域中一種重要的設(shè)備。其基礎(chǔ)主要采用鋼筋混凝土塊狀基礎(chǔ)形式，使用有防凍和抗?jié)B要求的混凝土澆筑，基礎(chǔ)中常常安裝防水箱，來(lái)保證其防水效果。研究冷箱基礎(chǔ)中防水箱的安裝施工技術(shù)是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種各工序能交叉施工，支撐體系一體化利用，錨筋先穿插，外側(cè)混凝土澆筑后再焊接，解決了技術(shù)難題，節(jié)約材料，保證質(zhì)量，提高功效，具有較高應(yīng)用價(jià)值的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法。本發(fā)明包括以下工藝步驟
土方及墊層施工、底面及側(cè)面鋼筋安裝、防水箱及其支架安裝、一步模板安裝、一次混凝土澆筑、螺栓支架安裝、冷卻箱及通風(fēng)箱安裝、頂層鋼筋安裝、測(cè)溫孔布置和二次混凝土施工，其中
1)、墊層澆筑時(shí)根據(jù)防水箱豎向支撐分布預(yù)埋鐵件，安裝防水箱支撐平臺(tái)時(shí)，豎向支撐和預(yù)埋鐵件有效焊接；
2)、冷箱基礎(chǔ)底部鋼筋安裝后，安裝防水箱支撐體系，安裝防水箱底板時(shí)間隔580mm，便于澆筑混凝土及排氣，壁板一次焊接到位，在壁板和冷箱基礎(chǔ)四周鋼筋交匯處，預(yù)先鉆孔，然后安裝四周鋼筋，防水箱兩側(cè)錨固筋采用先穿插待外部混凝土澆筑后焊接；
3)、先澆筑防水箱外部及底部混凝土，然后用600_寬鍍鋅鋼板把防水箱底板間隔處封閉；
4)、同時(shí)安裝控溫盤(pán)管、通風(fēng)管、頂部鋼筋、預(yù)埋螺栓；
5)、進(jìn)行二次混凝施工。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
施工方法施工工序安排合理明確，操作簡(jiǎn)單方便，工效高，解決了現(xiàn)澆混凝土與防水箱底板接觸密實(shí)的問(wèn)題以及大體積混凝土基礎(chǔ)有害溫度裂縫問(wèn)題，按照本工法進(jìn)行施工，可以保證復(fù)式冷箱基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和進(jìn)度，并為社會(huì)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。施工過(guò)程中敢保質(zhì)量、搶進(jìn)度的能力得到了認(rèn)可，在試驗(yàn)工程質(zhì)量檢查評(píng)比獲第一，為今后類似工程的施工打下了良好的基礎(chǔ)。經(jīng)濟(jì)對(duì)比如下(提前6天計(jì)算) __
對(duì)比項(xiàng)人工費(fèi)(元) 設(shè)備費(fèi)(元) 材料費(fèi)(元) 合計(jì)(元)
預(yù)算—221650. 06 866450. 24 ' 926900. 28 2015000. 58 實(shí)際 |208090.20 |813443. 52 丨870195· 39 |l891729. 11由此對(duì)比可以計(jì)算出獲得效益(單個(gè))為123271. 47元。


圖1是方法流程圖。圖2是鍍鋅鋼板平面布置圖。圖3是防水箱支架平面布置圖。圖4是圖3的1-1剖面圖。圖5是圖3的2-2剖面圖。圖6是預(yù)埋螺栓及其支架平面布置圖。圖7是圖6的1-1剖面圖。圖8是冷卻管平面布置圖。圖9是測(cè)溫孔平面布置圖。圖10是二次混凝土施工流程圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖I至圖10，本發(fā)明詳細(xì)工藝方法如下
一、冷箱基礎(chǔ)簡(jiǎn)介
設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁l件，冷箱基礎(chǔ)中防水箱壁厚為4mm的鍍鋅鋼板，防水箱內(nèi)外均焊接間距600πιπιΦ8錨固鋼筋，防水箱要安放在冷箱基礎(chǔ)內(nèi)，四周混凝土厚lm，防水箱底部距冷箱基礎(chǔ)底lm，并且防水箱內(nèi)部及其上部還有2. 4m高的現(xiàn)澆混凝土，防水箱內(nèi)外現(xiàn)澆混凝土結(jié)合主要依靠焊接在其內(nèi)外600mmΦ8錨固鋼筋。二、施工工藝概括
1).墊層燒筑時(shí)根據(jù)防水箱豎向支撐分布預(yù)埋鐵件。安裝防水箱支撐平臺(tái)時(shí)，豎向支撐和預(yù)埋鐵件有效焊接；
2).冷箱基礎(chǔ)底部鋼筋安裝后，安裝防水箱支撐體系，安裝防水箱底板時(shí)間隔580mm，便于澆筑混凝土及排氣。壁板一次焊接到位，在壁板和冷箱基礎(chǔ)四周鋼筋交匯處，預(yù)先鉆孔，然后安裝四周鋼筋。防水箱兩側(cè)錨固筋采用先穿插等外部混凝土澆筑后焊接；
3).先澆筑防水箱外部及底部混凝土，然后用600mm寬鍍鋅鋼板把防水箱底板間隔處封閉；
4).同時(shí)安裝控溫盤(pán)管、通風(fēng)管、頂部鋼筋、預(yù)埋螺栓；
5).進(jìn)行二次混凝施工。三、具體工藝流程及施工方法
I.土方及墊層施工
采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，放坡系數(shù)O. 75，自卸汽車運(yùn)土，推土機(jī)負(fù)責(zé)堆土場(chǎng)土方
整理；
挖掘機(jī)采用坑上挖土的方式，一次挖掘到位；
為防止機(jī)械挖土擾動(dòng)持力層，預(yù)留300_厚，進(jìn)行人工清底；
為方便施工人員進(jìn)出基坑，在基坑周邊適當(dāng)位置設(shè)置兩處坡道，坡道傾角為30°，寬度為2m ；基坑人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快通知相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施
工；
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墊層采用C15素混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土攪拌站供應(yīng)，泵送澆筑；根據(jù)防水箱支架豎向支撐位置預(yù)埋埋件。埋件采用S 4鋼板制作，尺寸為120X 120_，焊接一根長(zhǎng)80_Φ8的錨固筋。預(yù)埋鋼板安裝完畢象征冷箱基礎(chǔ)第一階段施工完成。2.底面及側(cè)面鋼筋安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙底面及側(cè)面采用Φ 160100鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工安裝；
由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋放樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過(guò)后方可加工；
第一根鋼筋加工成型后，與料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工；
鋼筋加工成型必須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗；
由于存在防水箱的緣故，第一次鋼筋安裝只限于底面及側(cè)面鋼筋的安裝，所有鋼筋全部采用綁扎搭接形式；
底面鋼筋安裝時(shí)應(yīng)以墊層預(yù)埋鋼板為參照，避免鋼筋恰巧在預(yù)埋鋼板中心的情況，從而避免安裝支架豎向支撐時(shí)鋼筋成為阻礙的麻煩。3.防水箱及其支架安裝 I).配板
根據(jù)防水箱及鍍鋅鋼板板材尺寸對(duì)鍍鋅鋼板下料，盡量減少切割、焊接工程量；
鍍鋅鋼板板材尺寸為6000X1200，防水箱底板配板采用寬窄搭配、接縫錯(cuò)開(kāi)的形式； 防水箱側(cè)壁配板則全部使用整張板材拼接，尺寸不夠處切割進(jìn)行補(bǔ)充，短向接縫錯(cuò)
開(kāi)；
配板的寬度需考慮滿足拉錨筋600Χ600_的間距，盡量避免拉錨筋與支架沖突； 配板同時(shí)還要考慮振搗棒振搗范圍，保證預(yù)留后裝板尺寸滿足振搗工作要求。2).防水箱支架安裝
根據(jù)鍍鋅鋼板接縫位置布置支架，支架豎向支撐及主龍骨均采用[10 X 48 X 5. 3槽鋼，輔以次龍骨Z 30X3角鋼形成牢固穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。根據(jù)防水箱底板標(biāo)高對(duì)豎向支撐進(jìn)行下料，同時(shí)考慮主龍骨所占高度。豎向支撐長(zhǎng)方向間距2000mm，短方向則跟鍍鋅鋼板接縫保持一致。豎向支撐與預(yù)埋鋼板一一對(duì)應(yīng)，焊接連接。豎向支撐上架設(shè)主、次龍骨，同樣采用焊接連接。次龍骨可以根據(jù)鍍鋅鋼板短方向接縫位置做適當(dāng)調(diào)整，保證所有鍍鋅鋼板都在龍骨上連接。3).防水箱安裝
防水箱底板安裝前，應(yīng)在開(kāi)闊空?qǐng)龅钠降厣线M(jìn)行預(yù)拼裝。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求確 定Φ 80600 X 600拉錨筋的位置，使用電鉆預(yù)先進(jìn)行鉆孔。在支撐系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行防水箱鍍鋅鋼板的安裝。由于防水箱壁薄，面積大，預(yù)制成型后，整體剛度不足，吊裝時(shí)極易變形，需現(xiàn)場(chǎng)采用支架上拼裝的方法進(jìn)行防水箱的施工。支架上拼裝的另一個(gè)好處是可以分兩次進(jìn)行鋼板安裝，首先進(jìn)行1200mm鋼板的安裝，480mm鋼板待一次混凝土澆筑完畢后再安裝。為混凝土的澆筑預(yù)留“進(jìn)料口”，同時(shí)便于排出防水箱底板下因振搗產(chǎn)生的氣泡和浮漿。板與板全部在水平龍骨上接縫，板縫2mm，保證焊接時(shí)板與板、板與龍骨都有可靠連接。同時(shí)板底需與次龍骨進(jìn)行點(diǎn)焊，抵抗防水箱鋼板焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止防水箱底板和混凝土之間空鼓。如果不能消除空鼓的形成，空鼓部位無(wú)法承受防水箱內(nèi)部及其上部混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的荷載，造成焊縫或板體本身的撕裂。 Φ8拉錨筋與1200mm鋼板同步安裝，暫時(shí)點(diǎn)焊，鉆孔剩余空隙可作為排氣孔，待混凝土澆筑完畢后，清理干凈鋼板及拉錨筋上面的浮漿，將其滿焊。防水箱側(cè)面壁板無(wú)需預(yù)留，可全部焊接安裝。拼裝時(shí)鍍鋅鋼板短向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以緩解焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。根據(jù)側(cè)向鋼筋的位置，利用電鉆在防水箱側(cè)壁上鉆眼，將側(cè)向鋼筋逐一穿過(guò)，并雙面焊接牢固。由于鍍鋅鋼板表面十分光滑，可以使用沖子預(yù)先在鋼筋穿過(guò)位置沖擊出個(gè)小坑，以方便電鉆著力。為保證防水箱頂口尺寸，特在防水箱壁板頂部?jī)?nèi)側(cè)向內(nèi)折彎處加焊一周Z 30X3角鋼。混凝土澆筑完畢后，清理干凈鍍鋅鋼板及龍骨上的混凝土，露出其金屬光澤，進(jìn)行底板的二次焊接安裝。4).密封試驗(yàn)
澆筑混凝土前的防水箱焊縫采用煤油滲透的方法檢查焊道密封效果，后補(bǔ)焊的焊縫采用抽真空的方法檢查焊道密封效果。4. 一步模板安裝
模板面板采用18mm厚木膠合板，內(nèi)榜采用60 X 90木方水平布置，間距150mm,外榜使用雙排Φ48Χ3.5鋼管豎向布置，間距500mm。防水箱內(nèi)側(cè)支撐同上，面板則借用防水箱鍍鋅鋼板充當(dāng)，配合布置間距500mm雙向Φ 12對(duì)拉螺栓，構(gòu)成完整的支撐體系。5. 一次混凝土燒筑
本次澆筑的范圍為墊層頂面至防水箱底面即-2. 6 -I. 6m及防水箱外側(cè)-2. 6 -O. 4mο采用商品混凝土，使用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土泵車進(jìn)行澆筑。由于基礎(chǔ)體積較大，應(yīng)該分層連續(xù)燒筑，每層混凝土的厚度不宜大于400mm,燒筑方向應(yīng)與出料方向相反。采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，有序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏，振搗時(shí)盡量避免觸碰鋼筋及支架?；炷翝仓戤吅?，使用木抹子對(duì)其表面進(jìn)行抹面。防水箱底部混凝土澆筑略高于底板鋼板，并用木搓搓平，刮去混凝土表面浮漿。混凝土澆筑完后，在12h內(nèi)采用保溫措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保溫措施為40mm厚草簾下鋪一層塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)不少于9d。同時(shí)推遲側(cè)模拆除時(shí)間，澆注后7d拆模，利用模板對(duì)基礎(chǔ)側(cè)面進(jìn)行保溫。養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)及減少收縮裂縫具有重要意義，因此施工中應(yīng)十分重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。第一次混凝土施工完畢象征冷箱基礎(chǔ)第二階段施工完成。
6.螺栓支架安裝 冷箱基礎(chǔ)螺栓最大為M56，長(zhǎng)1600mm，四支為一組設(shè)計(jì)自帶底板。支架豎向支撐及主龍骨均采用Z 50X3角鋼，次龍骨使用Φ16鋼筋。在防水箱底板上彈出螺栓位置墨線，根據(jù)墨線將支架豎向支撐焊接在底板上，間距1500mm，要求定位準(zhǔn)確并確保垂直度。U主龍骨間距根據(jù)螺栓自帶底板寬度及間距布置，Z 50X3角鋼對(duì)放，形成一個(gè)“”型槽，將帶有四支螺栓的底板放入槽中，微調(diào)之后將底板與龍骨點(diǎn)焊定位。使用經(jīng)緯儀對(duì)螺栓的垂直度進(jìn)行監(jiān)控，調(diào)整完畢后利用Φ 8鋼筋將螺栓底部之間相互固定。次龍骨連接于兩根主龍骨之間，設(shè)置在螺栓底板的兩側(cè)，次龍骨與主龍骨形成一個(gè)“口”型，將螺栓固定在其中。其它位置的次龍骨間距1000mm，遇到螺栓底板時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整。此支架不僅僅只支撐螺栓，在不同標(biāo)高處使用角鋼焊接橫梁，同時(shí)可以作為冷卻管、通風(fēng)管以及頂層鋼筋的支架，可謂一架多用。這樣不僅節(jié)約了措施用料，同時(shí)可以增大支架的整體剛度，使其更加的穩(wěn)定。7.冷卻管及通風(fēng)管安裝
冷卻管就地取材，采用Φ 48 X 3. 5鋼管。冷卻管布置在混凝土結(jié)構(gòu)中部位置，管底標(biāo)高-I. 20m。首根冷卻管距結(jié)構(gòu)側(cè)面1000mm,間距2000mm均布，接頭使用同樣規(guī)格的鋼管焊接連接，形成“S，，型單層布置。冷卻管使用前需進(jìn)行水壓試驗(yàn),防止管道漏水、阻水。以螺栓的豎向支撐為支柱，在其上焊接Z 50X3角鋼用于架設(shè)冷卻管和通風(fēng)管(設(shè)計(jì)為Φ219Χ6鋼管)，管道定位后點(diǎn)焊在角鋼上進(jìn)行固定。8.頂層鋼筋安裝
頂層鋼筋應(yīng)在螺栓豎向支撐安裝完畢后，螺栓安裝前進(jìn)行。鋼筋以螺栓支架的豎向支撐為依托，凡緊鄰豎向支撐的鋼筋均與豎向支撐焊接，充當(dāng)其它鋼筋的支撐。頂層鋼筋安裝完畢后，為螺栓安裝提供了工作面。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留人孔，以便施工人員進(jìn)入進(jìn)行螺栓固定及清理雜物等相關(guān)工作。待具備混凝土澆筑條件后，將人孔封死。9.測(cè)溫孔布置
測(cè)溫孔采用DN15鋼管制作，使用鋼板將一頭封堵。測(cè)溫孔分深、中、淺三種，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面高度，它的長(zhǎng)度分別是2300mm、1200mm及100mm，安裝在冷卻管之間，利用鋼筋固定或待混凝土燒筑完后直接插入。10. 二次混凝土施工
I).施工條件
二步模板安裝完畢，安裝方法同一步模板并通過(guò)驗(yàn)收，鋼筋、通風(fēng)管及螺栓施工完畢并通過(guò)驗(yàn)收，混凝土標(biāo)高明顯標(biāo)示在模板上。2).施工程序 詳見(jiàn)圖9。
3).溫度監(jiān)控
混凝土澆筑完畢12h后安排專人對(duì)混凝土施工進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，每2h監(jiān)測(cè)一次，6天后調(diào)整為每4h監(jiān)測(cè)一次，共連續(xù)檢測(cè)12d，并詳細(xì)記錄，以了解混凝土的溫度分布情況，從而能夠及時(shí)的調(diào)整降溫措施?；炷翝仓旰?，在12h內(nèi)采取保溫措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保溫措施為40mm厚草簾下鋪一層塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d?；炷翝仓戤吅罄鋮s水管開(kāi)始通水，通水時(shí)間不少于6d，通水流量應(yīng)達(dá)到20 L/min，通水具體時(shí)間及流量根據(jù)測(cè)溫結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。密切監(jiān)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)各深度的溫度，通過(guò)水流量的調(diào)節(jié)，將混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在25°C之內(nèi)。如降低溫差依然無(wú)法實(shí)現(xiàn)，可以啟用備用進(jìn)、出水口，由進(jìn)水口一備用出水口、備用進(jìn)水口一出水口形成兩個(gè)相對(duì)對(duì)立的流水系統(tǒng)，從而增加水流量，達(dá)到降低溫差的目的。隨著時(shí)間的推移，通水量可以逐漸減少。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差在20°C以內(nèi)，就可以停止通水。模板拆除后，采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿將冷卻管封堵。11.質(zhì)量保證措施
O.澆筑前鋼筋、模板等相關(guān)分項(xiàng)已通過(guò)相關(guān)單位驗(yàn)收；
2).注意天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大雨及寒流天氣澆筑混凝土；
3).澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土；
4).混凝土入模溫度控制在10°C ；
5).混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽；
6).混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的I.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm ；
7).振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的I. 5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層10cm，以消除兩層間的接縫；
8 ).振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔和預(yù)留螺栓，以防上述構(gòu)件產(chǎn)生變形、位移或脫落；
9).鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振；
10).混凝土澆筑完畢后，使用木抹子對(duì)其表面進(jìn)行抹面?；炷脸跄斑M(jìn)行二次抹面，保證表面平整度的同時(shí)可以減少混凝土表面裂縫的產(chǎn)生；
11).混凝土澆筑完后，在12h內(nèi)采取保溫措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保溫措施為40mm厚草簾上下各鋪一層塑料薄膜所形成，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于9晝夜；
12).草簾應(yīng)上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使溫度應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度；13).側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)拆除。14).測(cè)溫點(diǎn)布置使用一頭密封的4分鍍鋅鋼管預(yù)埋到混凝土中，設(shè)置7處測(cè)溫孔，每處3根管分三層分別測(cè)量混凝土表面、中部間、底部測(cè)溫，鍍鋅鋼管預(yù)埋至混凝土中50mm 深、1000mm、1500mm。15).測(cè)溫記錄混凝土澆筑完畢12h后安排專人對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)，每4 h監(jiān)測(cè)一次，持續(xù)5 d，然后轉(zhuǎn)入每天測(cè)2次，并詳細(xì)記錄，以了解混凝土的溫度場(chǎng)分布情況，從而能夠及時(shí)的調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。本發(fā)明所述的實(shí)施僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明 的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于包括土方及墊層施工、底面及側(cè)面鋼筋安裝、防水箱及其支架安裝、一步模板安裝、一次混凝土澆筑、螺栓支架安裝、冷卻箱及通風(fēng)箱安裝、頂層鋼筋安裝、測(cè)溫孔布置和二次混凝土施工，其中 1)、墊層澆筑時(shí)根據(jù)防水箱豎向支撐分布預(yù)埋鐵件，安裝防水箱支撐平臺(tái)時(shí)，豎向支撐和預(yù)埋鐵件有效焊接； 2)、冷箱基礎(chǔ)底部鋼筋安裝后，安裝防水箱支撐體系，安裝防水箱底板時(shí)間隔580mm，便于澆筑混凝土及排氣，壁板一次焊接到位，在壁板和冷箱基礎(chǔ)四周鋼筋交匯處，預(yù)先鉆孔，然后安裝四周鋼筋，防水箱兩側(cè)錨固筋采用先穿插等外部混凝土澆筑后焊接； 3)、先澆筑防水箱外部及底部混凝土，然后用600_寬鍍鋅鋼板把防水箱底板間隔處滿焊封閉； 4)、同時(shí)安裝控溫盤(pán)管、通風(fēng)管、頂部鋼筋、預(yù)埋螺栓； 5)、進(jìn)行二次混凝施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的土方及墊層施工包括 采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)土，推土機(jī)堆土場(chǎng)土方整理；挖掘機(jī)采用坑上挖土的方式，一次挖掘到位；為防止機(jī)械挖土擾動(dòng)持力層，預(yù)留厚度，進(jìn)行人工清底；為方便施工人員進(jìn)出基坑，在基坑周邊適當(dāng)位置設(shè)置兩處坡道；基坑人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墊層采用C15素混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土攪拌站供應(yīng)，泵送澆筑；根據(jù)防水箱支架豎向支撐位置預(yù)埋埋件，埋件采用鋼板制作，焊接一根錨固筋，預(yù)埋鋼板安裝完畢冷箱基礎(chǔ)第一階段施工完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的底面及側(cè)面鋼筋安裝包括 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘酌婕皞?cè)面采用鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工安裝；進(jìn)行鋼筋放樣，完成配筋料表；第一根鋼筋加工成型后，與料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工；第一次鋼筋安裝限于底面及側(cè)面鋼筋的安裝，鋼筋采用綁扎搭接形式；底面鋼筋安裝時(shí)以墊層預(yù)埋鋼板為參照，避免鋼筋在預(yù)埋鋼板中心的情況。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的防水箱及支架的安裝包括 對(duì)鍍鋅鋼板下料配板、防水箱安裝和密封試驗(yàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的一步模板和一次混凝土澆筑包括 模板面板采用木膠合板，內(nèi)楞采用木方水平布置，外楞使用雙排鋼管豎向布置間距，防水箱內(nèi)側(cè)支撐同上，面板用防水箱鍍鋅鋼板充當(dāng)，配合布置間距雙向?qū)菟?，?gòu)成完整的支撐體系；本次澆筑的范圍為墊層頂面至防水箱底面即-2. 6 -I. 6m及防水箱外側(cè)；采用商品混凝土，使用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土泵車進(jìn)行澆筑；基礎(chǔ)體積較大，采用分層連續(xù)燒筑，每層混凝土的厚度不大于400mm,燒筑方向應(yīng)與出料方向相反；燒筑后采用插入式振動(dòng)器振搗；混凝土澆筑完畢后，使用木抹子對(duì)其表面進(jìn)行抹面；在12h內(nèi)采用保溫措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保溫措施為40mm厚草簾下鋪一層塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)不少于9d，同時(shí)推遲側(cè)模拆除時(shí)間，澆注后7d拆模，利用模板對(duì)基礎(chǔ)側(cè)面進(jìn)行保溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的螺栓支架安裝包括 冷箱基礎(chǔ)螺栓，四支為一組設(shè)計(jì)自帶底板；支架豎向支撐及主龍骨均采用角鋼，次龍骨使用鋼筋；在防水箱底板上彈出螺栓位置墨線，根據(jù)墨線將支架豎向支撐焊接在底板上；主龍骨間距根據(jù)螺栓自帶底板寬度及間距布置，角鋼對(duì)放，形成一個(gè)“U ”型槽，將帶有四支螺栓的底板放入槽中，微調(diào)之后將底板與龍骨點(diǎn)焊定位；次龍骨連接于兩根主龍骨之間，設(shè)置在螺栓底板的兩側(cè)，次龍骨與主龍骨形成一個(gè)“ 口 ”型，將螺栓固定在其中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的冷卻管及通風(fēng)管安裝包括 冷卻管就地取材，采用鋼管；冷卻管布置在混凝土結(jié)構(gòu)中部位置，首根冷卻管設(shè)在結(jié)構(gòu)側(cè)面，均布，接頭使用同樣規(guī)格的鋼管焊接連接，形成“S，，型單層布置；以螺栓的豎向支撐為支柱，在其上焊接角鋼用于架設(shè)冷卻管和通風(fēng)管，管道定位后點(diǎn)焊在角鋼上進(jìn)行固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的頂層鋼筋安裝包括 頂層鋼筋在螺栓豎向支撐安裝完畢后，螺栓安裝前進(jìn)行；鋼筋以螺栓支架的豎向支撐為依托，緊鄰豎向支撐的鋼筋與豎向支撐焊接，充當(dāng)其它鋼筋的支撐；頂層鋼筋安裝完畢后，為螺栓安裝提供了工作面；鋼筋安裝時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)留人孔，待具備混凝土澆筑條件后，將人孔封死。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的側(cè)溫孔布置包括 測(cè)溫孔采用鋼管制作，使用鋼板將一頭封堵；測(cè)溫孔分深、中、淺三種，安裝在冷卻管之間，利用鋼筋固定或待混凝土澆筑完后直接插入。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法，其特征在于所述的二次混凝土施工包括 進(jìn)行二次模板、鋼筋通風(fēng)管及螺栓的安裝施工，施工驗(yàn)收合格后布置測(cè)溫孔，然后進(jìn)行混凝土澆筑和混凝土振搗，接下來(lái)對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面，混凝土初凝后進(jìn)行二次抹面，然后進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)至竣工。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種建筑工程施工技術(shù)。特別指帶有防水箱的冷箱基礎(chǔ)以及類似設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法，包括以下步驟土方及墊層施工、底面及側(cè)面鋼筋安裝、防水箱及其支架安裝、一步模板安裝、一次混凝土澆筑、螺栓支架安裝、冷卻箱及通風(fēng)箱安裝、頂層鋼筋安裝、測(cè)溫孔布置和二次混凝土施工。本發(fā)明提供一種各工序能交叉施工，支撐體系一體化利用，錨筋先穿插，外側(cè)混凝土澆筑后再焊接，解決了技術(shù)難題，節(jié)約材料，保證質(zhì)量，提高功效，是一種具有較高應(yīng)用價(jià)值的復(fù)式冷箱基礎(chǔ)施工方法。
文檔編號(hào)E02D27/44GK102619236SQ201210125549
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者嚴(yán)偉, 孫韻 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司