專利名稱：常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水利水電工程中的一種常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿排氣技術(shù)一槽管結(jié)合的排氣技術(shù)，是一種可有效預(yù)防拱壩接縫灌漿排氣系統(tǒng)在壩體混凝土施工中堵塞的新型技術(shù)。
背景技術(shù)：
混凝土拱壩按溫控防裂和混凝土施工強(qiáng)度的要求，都要設(shè)置橫縫，厚度大的設(shè)置縱縫，因?yàn)楣皦螢檎w受力結(jié)構(gòu)，故必須進(jìn)行縫面接縫灌漿，才能更好的保證大壩及電站安全運(yùn)行，拱壩各縫的接縫灌漿系統(tǒng)由進(jìn)回漿系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)組成。
目前水利水電工程常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿排氣系統(tǒng)有多種設(shè)計(jì)及施工技術(shù)，較常見的有縫面預(yù)留排氣槽端頭設(shè)排氣引管和在先澆塊施工中預(yù)埋排氣及三通管等，由于混凝土自身易流動(dòng)特性和施工振搗擾動(dòng)，排氣系統(tǒng)經(jīng)常被堵塞，造成后期接縫灌漿施工中灌區(qū)不通，則需要通過從壩外鉆孔等其它措施進(jìn)行處理，影響接縫灌漿質(zhì)量并給施工帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可有效預(yù)防常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿排氣系統(tǒng)堵塞的常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)，其特征是所述常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)中的槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)由排氣槽、排氣干管、排氣孔、封孔牛皮紙、排氣管、封槽鍍鋅鐵皮組成；所述的槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)是在施工混凝土先澆塊時(shí)，在先澆塊側(cè)面灌區(qū)頂部形成三角形排氣槽，排氣干管上打排氣孔并用封孔牛皮紙封孔后安裝在排氣槽內(nèi)，排氣干管的兩端通過彎頭連接排氣管，安裝封槽鍍鋅鐵皮封住排氣槽口后形成槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)；
所述常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)的具體施工步驟為
(1)施工混凝土先澆塊時(shí)，在接縫灌漿灌區(qū)頂部形成三角形排氣槽并預(yù)埋綁扎鉛絲；
(2)在排氣干管上等間距錯(cuò)位打孔，所打孔為排氣孔，孔距結(jié)合縫面鍵槽布置確定，孔距50cm 100cm、孔徑15mm為宜；
(3)用封孔牛皮紙粘在排氣干管表面排氣孔孔口處封孔；
(4 )后澆塊澆筑前在排氣槽內(nèi)安裝排氣干管，打孔位置要求置于排氣槽里側(cè)，用綁扎鉛絲固定，排氣干管兩端通過彎頭與排氣管連接形成排氣管路系統(tǒng)；
(5)在排氣槽槽口外側(cè)安裝封槽鍍鋅鐵皮，封住排氣槽口后形成槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)；所述的封槽鍍鋅鐵皮的形狀為” L”形，封槽鍍鋅鐵皮用綁扎鉛絲固定，用水泥砂漿封縫；安裝完畢且排氣系統(tǒng)檢查合格后，方可進(jìn)行后澆塊混凝土施工。所述的排氣干管為等間距錯(cuò)位打孔的塑料硬管或鋼管。本發(fā)明的特點(diǎn)是該常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)是一種新型的接縫灌漿排氣技術(shù)，排氣系統(tǒng)管路埋設(shè)均置于后澆塊內(nèi)，便于施工操作和集中控制，排氣槽內(nèi)設(shè)排氣干管，可靠性高；封孔牛皮紙的作用是阻止混凝土施工時(shí)滲到排氣槽內(nèi)的漿液流進(jìn)排氣孔內(nèi)堵塞排氣管，封孔牛皮紙要求質(zhì)量好，抗壓、抗拉、抗撕裂能力強(qiáng)，厚度中等為宜，封孔牛皮紙?jiān)诤笃诮涌p灌漿縫面及管路通水時(shí)自行脫落；封槽鍍鋅鐵皮形狀為”L”形，利于后期接縫灌漿縫面張開時(shí)排氣槽及管路系統(tǒng)與縫面的連通。由此，該槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)，可有效地預(yù)防在混凝土施工過程中，拱壩接縫灌漿系統(tǒng)中排氣管路系統(tǒng)的堵塞，有利于保證接縫灌漿質(zhì)量。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定
圖I是本發(fā)明實(shí)施例的管槽結(jié)合排氣系統(tǒng)布置標(biāo)準(zhǔn)剖面示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的管槽結(jié)合排氣系統(tǒng)標(biāo)橫剖面示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的排氣干管縱剖面構(gòu)造示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的排氣干管橫剖面構(gòu)造示意圖。圖中I、排氣槽；2、排氣干管；3、排氣孔；4、封孔牛皮紙；5、封槽鍍鋅鐵皮；6、排氣管；7、綁扎鉛絲；8、彎頭；9、鍵槽；10、先澆塊；11、后澆塊。
具體實(shí)施例方式在實(shí)施例中沒有詳細(xì)敘述到的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的已知結(jié)構(gòu)相同。如圖I、圖2所示常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)中的槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)由排氣槽I、排氣干管2、排氣孔3、封孔牛皮紙4、排氣管6、封槽鍍鋅鐵皮5組成。所述的槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)是在施工混凝土先澆塊時(shí)，在先澆塊10側(cè)面灌區(qū)頂部形成三角形排氣槽I，排氣干管2上打排氣孔3并用封孔牛皮紙4封孔后安裝在排氣槽I內(nèi)，排氣干管2的兩端通過彎頭8連接排氣管6，安裝封槽鍍鋅鐵皮5封住排氣槽I 口后形成槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)；
常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)的具體施工步驟為
(1)如圖I、圖2所示，施工混凝土先澆塊10時(shí)，在接縫灌漿灌區(qū)頂部形成三角形排氣槽I并預(yù)埋綁扎鉛絲7，綁扎鉛絲亦可用其它替代品，但必須保證可將排氣干管和鍍鋅鐵皮固定牢靠；
(2)如圖I、圖3、圖4所示，預(yù)先在排氣干管2上等間距錯(cuò)位打小孔徑圓孔為排氣孔3，用于接縫灌漿施工時(shí)排氣、回漿，孔距結(jié)合縫面鍵槽9的布置確定，孔距50cm 100cm、孔徑15mm為宜；
(3)如圖3所示，用封孔牛皮紙4粘在排氣干管2表面排氣孔3孔口處封孔，用以防止混凝土施工時(shí)漿液流入堵塞排氣干管2，采用中等厚度牛皮紙(70g/m2 80g/m2)為宜，封孔牛皮紙4尺寸略大于排氣孔3。(4 )如圖I、圖2所示，后澆塊11澆筑前在排氣槽I內(nèi)安裝排氣干管2，并且要求打排氣孔3的一側(cè)朝向排氣槽I里側(cè)，用綁扎鉛絲7綁扎固定，排氣干管2與排氣管6通過彎頭8連接形成排氣管路系統(tǒng)。排氣干管2和排氣管6為硬塑料管或鋼管。(5)如圖I、圖2所示，在排氣槽I槽口外側(cè)安裝封槽鍍鋅鐵皮5，封住排氣槽I 口后形成槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)；封槽鍍鋅鐵皮5用綁扎鉛絲7綁扎固定，并用水泥砂漿封縫，封槽鍍鋅鐵皮5的形狀為”L”形，作用為混凝土施工時(shí)保護(hù)槽、管，后期利于縫面張開時(shí)排氣槽、排氣管路系統(tǒng)與縫的連通。安裝完畢檢查合格后施工后澆塊11。本發(fā)明的槽管結(jié)合排氣技術(shù)，管路埋設(shè)都置于后澆塊內(nèi)，便于施工操作和集中控制；排氣干管置于排氣槽內(nèi)，可避免直接受混凝土振搗擾動(dòng)并受到保護(hù)，提高了可靠性有了第一重保護(hù)；排氣孔用封孔牛皮紙封口，即使混凝土施工中有部分漿液滲到排氣槽內(nèi)，封孔牛皮紙也能阻止其通過排氣孔滲到排氣干管內(nèi)，對排氣管路系統(tǒng)進(jìn)行了第二重保護(hù)；由于排氣干管置于槽內(nèi)，槽、管及封槽鍍鋅鐵皮可較緊密結(jié)合為一體，還可以有效限制封槽鍍鋅鐵皮受混凝土施工擾動(dòng)產(chǎn)生變形，防止混凝土骨料進(jìn)入槽內(nèi)發(fā)生堵塞排氣槽現(xiàn)象；封槽鍍鋅鐵皮形狀為” L”形，利于后期接縫灌漿縫面張開時(shí)排氣槽及管路系統(tǒng)與縫面的連通。由此，槽管結(jié)合排氣技術(shù)，便于施工操作和集中控制，并可實(shí)現(xiàn)使常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿系統(tǒng)避免施工時(shí)排氣系統(tǒng)堵塞，提高拱壩接縫灌漿施工質(zhì)量。
本發(fā)明的槽管結(jié)合排氣技術(shù)，與其它傳統(tǒng)方式的排氣技術(shù)如排氣槽或排氣三通管排氣系統(tǒng)的技術(shù)對比，在防止混凝土施工中排氣管路系統(tǒng)堵塞有明顯優(yōu)越性。
權(quán)利要求
1.常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)，其特征是所述常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)中的槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)由排氣槽(I)、排氣干管(2)、排氣孔(3)、封孔牛皮紙(4)、排氣管(6)、封槽鍍鋅鐵皮(5)組成；所述的槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)是在施工混凝土先澆塊時(shí)，在先澆塊(10)側(cè)面灌區(qū)頂部形成三角形排氣槽(I )，排氣干管(2)上打排氣孔(3 )并用封孔牛皮紙(4 )封孔后安裝在排氣槽(I)內(nèi)，排氣干管(2 )的兩端通過彎頭(8 )連接排氣管(6)，安裝封槽鍍鋅鐵皮(5)封住排氣槽(I) 口后形成槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)； 所述常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)的具體施工步驟為 (1)施工混凝土先澆塊(10)時(shí)，在接縫灌漿灌區(qū)頂部形成三角形排氣槽(I)并預(yù)埋綁扎鉛絲(7); (2)在排氣干管(2)上等間距錯(cuò)位打孔，所打孔為排氣孔(3)，孔距結(jié)合縫面鍵槽(9)布置確定，孔距50cm 100cm、孔徑15mm為宜； (3)用封孔牛皮紙(4)粘在排氣干管(2)表面排氣孔孔口處封孔； (4)后澆塊澆筑前在排氣槽(I)內(nèi)安裝排氣干管(2)，打孔位置要求置于排氣槽(I)里偵牝用綁扎鉛絲(7 )固定，排氣干管(2 )兩端通過彎頭(8 )與排氣管(6 )連接形成排氣管路系統(tǒng)； (5 )在排氣槽(I)槽口外側(cè)安裝封槽鍍鋅鐵皮(5)，封住排氣槽(I) 口后形成槽管結(jié)合排氣系統(tǒng)；所述的封槽鍍鋅鐵皮(5)的形狀為” L”形，封槽鍍鋅鐵皮(5)用綁扎鉛絲固定，用水泥砂漿封縫；安裝完畢且排氣系統(tǒng)檢查合格后，方可進(jìn)行后澆塊(11)混凝土施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)，其特征是所述的排氣干管(2)為等間距錯(cuò)位打孔的塑料硬管或鋼管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種常態(tài)混凝土拱壩接縫灌漿槽管結(jié)合排氣技術(shù)，它的排氣系統(tǒng)是由三角形排氣槽、排氣干管、排氣孔、封孔牛皮紙、排氣管、封槽鍍鋅鐵皮組成。實(shí)施過程主要為混凝土先澆塊側(cè)面形成三角形排氣槽，在排氣干管上等間錯(cuò)位距打孔、封孔牛皮紙封孔，后澆塊澆筑前安裝排氣干管，排氣干管與排氣管用彎頭連接，排氣管安裝完用鍍鋅鐵皮封住排氣槽口形成管槽結(jié)合排氣系統(tǒng)。其特點(diǎn)是，施工簡便可行，具有較高的可靠性；與其它排氣技術(shù)比較，可有效地防止在混凝土澆筑過程中拱壩接縫灌漿布置中排氣管路系統(tǒng)的堵塞。
文檔編號E02D15/00GK102677676SQ20121017877
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者劉莉, 姚栓喜, 李蒲健, 白興平, 石立, 程俊在, 蔡云鵬, 陳永福 申請人:中國水電顧問集團(tuán)西北勘測設(shè)計(jì)研究院