用于混凝土接縫修復(fù)止水的環(huán)氧樹(shù)脂材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于路用膠結(jié)材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于混凝土接縫修復(fù)止水的環(huán)氧 樹(shù)脂材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著城市化進(jìn)程的進(jìn)一步推進(jìn)，地下工程發(fā)展空間越來(lái)越廣泛，隨之而來(lái)的是地 下工程防水問(wèn)題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，混凝土變形接接縫更是地下工程防滲漏的難點(diǎn)。由于 變形縫處于不斷運(yùn)動(dòng)變化中，又受防水設(shè)計(jì)理論，防水材料，施工工藝的影響，變形接縫很 容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，變形接縫堵漏歷來(lái)是最頭痛的問(wèn)題。
[0003] 實(shí)際施工中，施工單位比較普遍都使用剛性堵漏方案，但因抗拉強(qiáng)度低，不適應(yīng)結(jié) 構(gòu)變形的需要，仍然出現(xiàn)滲水。聚氨酯灌漿處理雖屬?gòu)椥圆牧?，但粘性較大，可灌性受到限 制，并且強(qiáng)度較低，施工后返工多，易在一段時(shí)間后再次出現(xiàn)滲漏水。
[0004] 環(huán)氧樹(shù)脂作為高性能的防水材料，也早已被工程界所注意，并且應(yīng)用于實(shí)際工程 的防滲漏及加固上取得良好效果。但應(yīng)用在混凝土變形接縫修復(fù)止水上也同樣存在重復(fù)滲 水現(xiàn)象。
[0005] 混凝土變形接縫修補(bǔ)失敗宄其原因有三點(diǎn)：1、剛性材料是不能滿足變形接縫需 求；2、聚氨酯其變形量足夠但強(qiáng)度不夠不久生產(chǎn)復(fù)漏不能滿足變形接縫需求；3、現(xiàn)有的彈 性環(huán)氧樹(shù)脂材料雖然解決了強(qiáng)度問(wèn)題但也普遍存在幾個(gè)難題a/其變形量不夠大，難以滿 足變形接縫需求b/由于環(huán)氧樹(shù)脂固化是內(nèi)聚收縮現(xiàn)象，所以固化收縮不可抗拒，雖然工程 技術(shù)人員采用無(wú)溶劑活性材料參與環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)，但只是固化收縮程度減輕而已，這 對(duì)灌漿防水施工也構(gòu)成難題；亟需研發(fā)一種有效的地下工程變形接縫修補(bǔ)止水的材料，要 求具有變形量足夠大、粘結(jié)力強(qiáng)、能追隨混凝土接縫任意變形等優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于混凝土接縫修復(fù)止水的環(huán)氧樹(shù)脂 材料及其制備方法，用該膠結(jié)材料鋪設(shè)的路面具有良好的路用性能，抗車轍、抗水損能力 好，且富有柔韌性，使用壽命長(zhǎng)。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：由組分A和組分B構(gòu)成，所述組分 A包括環(huán)氧樹(shù)脂60-80份、重交瀝青30-43份、稀釋劑25-35份、增韌劑14-20份組成、偶聯(lián) 劑1-2份；B組分包括A型固化劑13-20份、B型固化劑20-28份、韌性固化劑6-10份、發(fā)泡 劑1-2份；所述份數(shù)按重量數(shù)計(jì)，組分A與組分B的重量比為3:1 ; 所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51; 所述的瀝青為70#重交瀝青 所述稀釋劑為丙二醇單甲醚； 所述增韌劑為聚丙二醇二縮水甘油醚； 所述硅烷偶聯(lián)劑為Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷； 所述A型固化劑為N-氨乙基哌嗪； 所述B型固化劑為異佛爾酮二胺； 所述重交瀝青為70#重交瀝青。
[0008] 所述韌性固化劑為聚醚胺； 所述發(fā)泡劑為聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物即水溶性硅油。
[0009] 本發(fā)明還提供一種制備所述的膠結(jié)材料的方法，包括如下步驟： 1) 將組分A的各成分按照比例配置好，在常溫下放置同一容器內(nèi)混合攪拌8-10min， 至均勻，分桶密封包裝；將組分B的各成分按照比例配置好，在常溫下放置同一容器內(nèi)混合 攪拌4-5min，至均勾，分桶密封包裝； 2) 將填充劑的各成分按照比例配置好，各成分分別獨(dú)立包裝，無(wú)機(jī)顏料根據(jù)需要組合 搭配； 3) 將調(diào)至好的組分A、組分B按照100:50的比例在常溫下放置同一容器內(nèi)，加入步驟 2中配置好的填充劑，混合攪拌3-5min，至均勻，即制得所述膠結(jié)材料。
[0010] 本發(fā)明采用大比例參入瀝青提高環(huán)氧樹(shù)脂與混凝土的親和度，瀝青分子與環(huán)氧 分子各自交叉獨(dú)立形成網(wǎng)絡(luò)相互影響，同時(shí)提高材料的斷裂伸長(zhǎng)率和抗壓縮能力，有助于 防水效果；加入1-2份的發(fā)泡劑能恰到好處地克服環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)出現(xiàn)內(nèi)聚收縮現(xiàn)象，恰 當(dāng)膨脹有利于本發(fā)明抗?jié)B能力的提高。
[0011] 所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51，所述的瀝青為70#重交瀝青，兩種不同分 子及結(jié)構(gòu)各自存在。
[0012] 所述的稀釋劑為丙二醇單甲醚，作為有機(jī)溶劑，能降低瀝青粘度、同時(shí)也能降低環(huán) 氧樹(shù)脂粘度，改善操作工藝。組分A、B之間的重量比嚴(yán)格控制在為3:1之間，該特殊的配 比使得聚丙二醇二縮水甘油醚作為增韌劑可以快速有效的參與環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)，保證固 化反應(yīng)過(guò)程中聚丙二醇二縮水甘油醚分子結(jié)構(gòu)中的可撓性脂肪長(zhǎng)鏈，通過(guò)自由旋轉(zhuǎn)且富有 彈性，極大地提高環(huán)氧樹(shù)脂材料的抗沖擊強(qiáng)度和抗冷熱沖擊性能，改善環(huán)氧固化物的脆裂 缺陷；固化劑特別選用三種：N-氨乙基哌嗪、異佛爾酮二胺、聚醚胺，通過(guò)嚴(yán)格控制三者的 配比，使得三者之間產(chǎn)生一個(gè)協(xié)同增效的作用，以保證在最短的時(shí)間內(nèi)固化，也滿足了與環(huán) 氧樹(shù)脂配合使用后能在室溫下進(jìn)行固化的要求；發(fā)泡劑水溶性硅油能在固化過(guò)程中快速膨 脹，有效止水堵漏，最終形成既富彈性又具強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂材料。
[0013] 綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：加工簡(jiǎn)便、使用方便；材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)能 力、足夠的膨脹力、合適的柔韌度、固化物性能穩(wěn)定；瀝青分子與環(huán)氧分子互為纏繞形成合 適的柔韌度，既有瀝青的延展能力又有環(huán)氧的強(qiáng)度，加上一定的膨脹力，有效止水堵漏；有 較好的變形能力，又有材料應(yīng)有的強(qiáng)度，且保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。非常適合在混凝土接縫中 使用。
【附圖說(shuō)明】 圖1為本發(fā)明加入大比例瀝青前后的環(huán)氧樹(shù)脂的斷裂伸長(zhǎng)率曲線對(duì)比圖。 圖2為本發(fā)明加入大比例瀝青前后的環(huán)氧樹(shù)脂的抗壓縮距離曲線對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的 一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有 做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015] 實(shí)施例1: 地下汽車庫(kù)與大樓建筑地下出入口混凝土結(jié)構(gòu)原有變形接縫橡膠止水失效時(shí)的實(shí)施 應(yīng)用。
[0016] 在完成灌漿前期準(zhǔn)備后，調(diào)制環(huán)氧樹(shù)脂止水材料，具體成分和配比如下： 組分A包括環(huán)氧樹(shù)脂70份、重交瀝青30份、稀釋劑30份、增韌劑18份組成、偶聯(lián)劑2 份；將組分A的環(huán)氧樹(shù)脂放入60°C烘房24小時(shí)備用、將組分A中的瀝青放置加溫容器內(nèi)， 升溫至120°C并攪拌均勻備用，將組分A的加溫好的環(huán)氧樹(shù)脂及瀝青按照比例配置，放置 同一容器內(nèi)混合攪拌5-10min，冷卻至60°C，再按照比例配置稀釋劑、增韌劑、偶聯(lián)劑放置 同一容器內(nèi)混合攪拌3-5min，至均勻，冷卻至室溫，分桶密封包裝；將組分B的各成分按照 比例配置好，在常溫下放置同一容器內(nèi)混合攪拌3-5min，至均勻，分桶密封包裝； B組分包括A型固化劑15份、B型固化劑25份、韌性固化劑8份、發(fā)泡劑2份；將組分B的各成分按照比例配置好，在常溫下放置同一容器內(nèi)混合攪拌3-5min，至均勻，分桶密封 包裝； 所述份數(shù)按重量數(shù)計(jì)，組分A與組分B的重量比為3:1. 最后將調(diào)制好的組分A與組分B，按比例A:B=3:1的比例在常溫下放置同一容器內(nèi)，混 合攪拌3-5min，至均勻，所述份數(shù)按重量數(shù)計(jì)，即得到環(huán)氧樹(shù)脂止水材料，且組分A、B混合 后其特征和性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
[0017]表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于混凝土接縫修復(fù)止水的環(huán)氧樹(shù)脂材料，由組分A和組分B構(gòu)成，其特征在 于：所述組分A包括環(huán)氧樹(shù)脂60-80份、重交瀝青30-43份、稀釋劑25-35份、增韌劑14-20 份組成、偶聯(lián)劑1-2份；B組分包括A型固化劑13-20份、B型固化劑20-28份、韌性固化劑 6-10份、發(fā)泡劑1-2份；所述份數(shù)按重量數(shù)計(jì)，組分A與組分B的重量比為3:1 ; 所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51; 所述的瀝青為70#重交瀝青 所述稀釋劑為丙二醇單甲醚； 所述增韌劑為聚丙二醇二縮水甘油醚； 所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷； 所述A型固化劑為N-氨乙基哌嗪； 所述B型固化劑為異佛爾酮二胺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土接縫修復(fù)止水的環(huán)氧樹(shù)脂材料，其特征在于：所 述重交瀝青為70#重交瀝青。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土接縫修復(fù)止水的環(huán)氧樹(shù)脂材料，其特征在于：所 述韌性固化劑為聚醚胺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土接縫修復(fù)止水的環(huán)氧樹(shù)脂材料，其特征在于：所 述發(fā)泡劑為聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物即水溶性硅油。
5. -種制備權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的膠結(jié)材料的方法，其特征在于：包括如下步 驟： 1) 將組分A的各成分按照比例配置好，在常溫下放置同一容器內(nèi)混合攪拌8-10min， 至均勻，分桶密封包裝；將組分B的各成分按照比例配置好，在常溫下放置同一容器內(nèi)混合 攪拌4-5min，至均勾，分桶密封包裝； 2) 將填充劑的各成分按照比例配置好，各成分分別獨(dú)立包裝，無(wú)機(jī)顏料根據(jù)需要組合 搭配； 3) 將調(diào)至好的組分A、組分B按照100:50的比例在常溫下放置同一容器內(nèi)，加入步驟 2中配置好的填充劑，混合攪拌3-5min，至均勻，即制得所述膠結(jié)材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于混凝土接縫修復(fù)止水的環(huán)氧樹(shù)脂材料及其制備方法，膠結(jié)材料由組分A、組分B和填充劑構(gòu)成，所述組分A包括環(huán)氧樹(shù)脂72-75份、活性稀釋劑18-20份、增韌劑10-15份組成、硅烷偶聯(lián)劑3份、抗氧劑0.5-0.7份、紫外線吸收劑0.5-1份；B組分包括A型固化劑18-20份、B型固化劑23-25份、韌性固化劑7-10份、促進(jìn)劑2-5份及白炭黑15-30份；填充劑包括芳綸纖維0.3-0.5份和無(wú)機(jī)顏料0.2-3份；所述份數(shù)按重量數(shù)計(jì)，組分A與組分B的重量比為100:50；加工、使用方便，具有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，滿足路面的穩(wěn)定性；具有合適的柔韌度，抗水損、抗疲勞；色彩的耐候性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，性狀穩(wěn)定。
【IPC分類】C08J9-04, C08G59-50, C08L95-00, C08L63-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104830030
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510060509
【發(fā)明人】朱宏偉, 毛晨陽(yáng), 元文新, 汪明珠, 夏航, 陳雙微, 章蓉芳
【申請(qǐng)人】朱宏偉, 鯤鵬建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日