專利名稱：立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種模板組裝拆器，尤其涉及一種立井砌筑內(nèi)壁施工中，利用風動力快速組裝或拆卸模板組的裝拆器。
背景技術(shù)：
在立井井筒施工中，內(nèi)層 井壁質(zhì)量是礦井安全百年大計的主要影響因素之一。立井內(nèi)壁施工中利用組裝模板砌筑內(nèi)壁的施工方法是金屬組裝模板每節(jié)弧長1-1. 2米，高度1-1. 2米，模板上、下、左、右之間采用螺栓連接，模板組裝連接的上下左右之間由M20X50的螺栓連接，完成一個循環(huán)(12模)，大約需要裝拆螺栓500-600次，這一過程均人工手工連續(xù)作業(yè)，勞動強度極大，再加上澆筑過程中作業(yè)環(huán)境惡劣，震搗噪聲大，泥漿飛濺，空氣污濁，因而在模板組裝后，經(jīng)常出現(xiàn)炸模、螺栓少裝、漏裝、螺栓螺母上不緊、螺栓螺母丟失現(xiàn)象，炸模主要是模板變形破壞造成的，當某一連接部位連續(xù)受力變形，造成模板失穩(wěn)破壞后，混凝土會靠自重沖出模，并進一步破壞模板，從而造成炸模事故。炸模不但影響施工進度，還會造成重大人員傷亡，對內(nèi)層井壁質(zhì)量造成極大的安全隱患，因而增加了施工和管理安全的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高，成本低，效率高的立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，它包括主殼體2，其特征在于在所述主殼體2內(nèi)設有進氣通道1，在所述進氣通道I上依次設有進氣控制器3、正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5，所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5分別設有左進氣通道和右進氣通道，所述兩進氣通道均與氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I連接，所述氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I通過套筒12與模板裝拆機構(gòu)II連接。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I包括設置在所述反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5上部且在所述主殼體2的一密閉空間內(nèi)并與所述左進氣通道和右進氣通道相連通的轉(zhuǎn)子8，所述轉(zhuǎn)子8上設有轉(zhuǎn)子葉板9，所述轉(zhuǎn)子葉板9與一聯(lián)軸器對輪10連接，所述聯(lián)軸器對輪10的轉(zhuǎn)軸伸出所述主殼體2的外壁與一套筒連接自吸磁頭11連接，所述套筒連接自吸磁頭
11上設有所述套筒12，在所述主殼體2的外壁上設有與所述密閉空間相連通的壓力調(diào)節(jié)器6。本發(fā)明的技術(shù)方案還有所述模板裝拆機構(gòu)II它包括通過第一活動鉸鏈18與所述主殼體2連接的副殼體16，所述副殼體16的另一端呈V形且與一 V形的磁吸座盤14通過第二活動鉸鏈15連接，在所述磁吸座盤14的上部左側(cè)設有螺母座13，中部活動的設有螺母22，右側(cè)設有第一模板21和第二模板20，所述套筒12套接在一螺栓23上并通過所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5的右進氣通道對所述螺栓23旋轉(zhuǎn)，所述螺栓23分別旋擰到第二模板20、第一模板21、螺母22上，相反，通過所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5的左進氣通道對所述螺栓23旋轉(zhuǎn)，所述螺栓23分別脫離螺母22、第一模板21、第二模板20。本發(fā)明的技術(shù)方案還有在所述主殼體2的中部外壁與所述副殼體16V形端部的外壁之間設有拉力彈簧17。本發(fā)明的技術(shù)方案還有在所述進氣控制器3上設有開關手柄4，所述開關手柄4與所述主殼體2的外壁之間設有壓縮彈簧19。本發(fā)明的有益效果是通過在所述主殼體2內(nèi)設有進氣通道I，在所述進氣通道I上依次設有進氣控制器3、正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5，所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5分別設有左進氣通道和右進氣通道，所述兩進氣通道均與氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I連接，所述氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I通過套筒12與模板裝拆機構(gòu)II連接，工作時，將帶有一定壓力的風進入進氣通道1，通過進氣控制器3到達正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5，然后進入正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5的右進氣通道或左進氣通道，在進入氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I帶動套筒12旋轉(zhuǎn)，由于套筒12與模板裝拆機構(gòu)II連接，從而實現(xiàn)了模板組裝時的快速裝拆，實現(xiàn)了自動化程度高，成本低，效率高的效果。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖I中I、進氣通道，2、主殼體，3、進氣控制器，4、開關手柄，5、正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器，6、壓力調(diào)節(jié)器，7、溢氣閥，8、轉(zhuǎn)子，9、轉(zhuǎn)子葉板，10、聯(lián)軸器對輪，11、連接自吸磁頭，12、套筒，13、螺母座，14、磁吸座盤，15、第二活動鉸鏈，16、副殼體，17、拉力彈簧，18、第一活動鉸鏈，19、壓縮彈簧，20、第二模板。21、第一模板，22、螺母，23、螺栓。
具體實施例方式根據(jù)圖I所示，本發(fā)明涉及一種立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，它包括主殼體2，在所述主殼體2內(nèi)設有進氣通道1，在所述進氣通道I上依次設有進氣控制器3、正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5，在所述進氣控制器3上設有開關手柄4，所述開關手柄4與所述主殼體2的外壁之間設有壓縮彈簧19，所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5分別設有左進氣通道和右進氣通道，所述兩進氣通道均與氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I連接，所述氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I通過套筒12與模板裝拆機構(gòu)II連接；所述氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I包括設置在所述反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5上部且在所述主殼體2的一密閉空間內(nèi)并與所述左進氣通道和右進氣通道相連通的轉(zhuǎn)子8，所述轉(zhuǎn)子8上設有轉(zhuǎn)子葉板9，所述轉(zhuǎn)子葉板9與一聯(lián)軸器對輪10連接，所述聯(lián)軸器對輪10的轉(zhuǎn)軸伸出所述主殼體2的外壁與一套筒連接自吸磁頭11連接，所述套筒連接自吸磁頭11上設有所述套筒12，在所述主殼體2的外壁上設有與所述密閉空間相連通壓力調(diào)節(jié)器6，該壓力調(diào)節(jié)器6由一個單向控制體、彈簧、溢流閥7組成向內(nèi)旋擰壓力增大，向外旋擰壓力減小，超過規(guī)定的壓力氣體從溢流閥7中溢出；所述模板裝拆機構(gòu)II它包括通過第一活動鉸鏈18與所述主殼體2連接的副殼體16，所述副殼體16的另一端呈V形且與一 V形的磁吸座盤14通過第二活動鉸鏈15連接，在所述磁吸座盤14的上部左側(cè)設有螺母座13，中部活動的設有螺母22，右側(cè)設有第一模板21和第二模板20，所述套筒12套接在一螺栓23上并通過所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5的右進氣通道對所述螺栓23旋轉(zhuǎn)，所述螺栓23分別旋擰到第二模板20、第一模板21、螺母22上，相反通過所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5的左進氣通道對所述螺栓23旋轉(zhuǎn)，所述螺栓23分別脫離螺母22、第一模板21、第二模板20 ;另外，在所述主殼體2的中部外壁與所述副殼體16V形端部的外壁之間設有拉力彈簧17。工作時，將帶有一定壓力的風進入進氣通道I，通過進氣控制器3到達正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5，然后進入正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5的右進氣通道，帶動氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I中的轉(zhuǎn)子8及轉(zhuǎn)子葉板9順時針旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)子葉板9與一聯(lián)軸器對輪10連接，聯(lián)軸器對輪10的轉(zhuǎn)軸伸出所述主殼體2的外壁與一套筒連接自吸磁頭
11連接，套筒連接自吸磁頭11上設有套筒12，從而帶動套筒12順時針旋轉(zhuǎn)，該套筒12套裝在模板裝拆機構(gòu)II中螺栓23頭部，由于在模板裝拆機構(gòu)II上設有副殼體16，所述副殼體16的另一端呈V形且與一 V形的磁吸座盤14通過第二活動鉸鏈15連接，在所述磁吸座盤14的上部左側(cè)設有螺母座13，中部活動的設有螺母22，右側(cè)設有第一模板21和第二模板20，套裝在套筒12上的螺栓23分別穿過第二模板20和第一模板21的連接孔，實現(xiàn)了螺栓23螺母22旋擰將模板緊固；同理，將帶有一定壓力的風進入進氣通道I，通過進氣控制器3到達正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5，然后進入正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器5的左進氣通道，帶動氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I中的轉(zhuǎn)子8及轉(zhuǎn)子葉板9逆時針旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)子葉板9與一聯(lián)軸器對輪10連接，聯(lián)軸器對輪10的轉(zhuǎn)軸伸出所述主殼體2的外壁與一套筒連接自吸磁頭11連接，套筒連接自吸磁頭11上設有套筒12，從而帶動套筒12逆時針旋轉(zhuǎn)，該套筒12套裝在模板裝拆機構(gòu)II中螺栓 23頭部并對其逆時針旋轉(zhuǎn)，即可將螺栓23與螺母22分離，實現(xiàn)了對模板的拆卸；通過上述對模板組裝時的快速裝拆，實現(xiàn)了自動化程度高，成本低，效率高的效果。
權(quán)利要求
1.一種立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，它包括主殼體(2)，其特征在于在所述主殼體(2 )內(nèi)設有進氣通道(I)，在所述進氣通道(I)上依次設有進氣控制器(3 )、正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(5)，所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(5)分別設有左進氣通道和右進氣通道，所述兩進氣通道均與氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I連接，所述氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I通過套筒(12)與模板裝拆機構(gòu)II連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，其特征在于所述氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)I包括設置在所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(5)上部且在所述主殼體(2)的一密閉空間內(nèi)并與所述左進氣通道和右進氣通道相連通的轉(zhuǎn)子(8)，所述轉(zhuǎn)子(8)上設有轉(zhuǎn)子葉板(9),所述轉(zhuǎn)子葉板(9)與一聯(lián)軸器對輪(10)連接，所述聯(lián)軸器對輪(10)的轉(zhuǎn)軸伸出所述主殼體(2 )的外壁與一套筒連接自吸磁頭(11)連接，所述套筒連接自吸磁頭(11)上設有所述套筒(12)，在所述主殼體(2)的外壁上設有與所述密閉空間相連通的壓力調(diào)節(jié)器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，其特征在于所述模板裝拆機構(gòu)II它包括通過第一活動鉸鏈(18)與所述主殼體(2)連接的副殼體(16)，所述副殼體(16)的另一端呈V形且與一 V形的磁吸座盤(14)通過第二活動鉸鏈(15)連接，在所述磁吸座盤(14)的上部左側(cè)設有螺母座(13)，中部活動的設有螺母(22)，右側(cè)設有第一模板(21)和第二模板(20)，所述套筒(12)套接在一螺栓(23)上并通過所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(5)的右進氣通道對所述螺栓(23)旋轉(zhuǎn)，所述螺栓(23)分別旋擰到第二模板(20)、第一模板(21)、螺母(22)上，相反通過所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(5)的左進氣通道對所述螺栓(23)旋轉(zhuǎn)，所述螺栓(23)分別脫離螺母(22)、第一模板(21)、第二模板(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，其特征在于在所述主殼體(2)的中部外壁與所述副殼體(16) V形端部的外壁之間設有拉力彈簧(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，其特征在于在所述進氣控制器(3 )上設有開關手柄(4 )，所述開關手柄(4 )與所述主殼體(2 )的外壁之間設有壓縮彈簧(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，其特征在于在所述進氣控制器(3)上設有開關手柄(4)，所述開關手柄(4)與所述主殼體(2)的外壁之間設有壓縮彈簧(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立井砌筑模板組裝風動快速裝拆器，它包括主殼體(2)，在所述主殼體(2)內(nèi)設有進氣通道(1)，在所述進氣通道(1)上依次設有進氣控制器(3)、正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(5)，所述正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(5)分別設有左進氣通道和右進氣通道，所述兩進氣通道均與氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)Ⅰ連接，所述氣動正反轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)Ⅰ通過套筒(12)與模板裝拆機構(gòu)Ⅱ連接，采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了自動化程度高，成本低，效率高的效果。
文檔編號E21D5/12GK102720502SQ20121019968
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者馮旭東, 徐根全, 施云峰, 陳緒文, 馬強 申請人:中煤第三建設(集團)有限責任公司, 中煤第三建設(集團)有限責任公司三十工程處