專利名稱：一種改進型井身預(yù)制砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種井，特別涉及一種改進型井身預(yù)制砌塊。本實用新型為修筑地下構(gòu)筑物井身墻體的砌筑構(gòu)件。本實用新型屬于建筑材料制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
檢查井等各種井的井身截面有矩形、方形、圓弧形狀等多種形狀，但目前主要采用的井身截面形狀是圓弧形，即形成井身為圓柱體井身。井身最初是采用磚塊修砌，但這種井身存在著井體強度低、抗?jié)B漏性差、需要粉刷、易脫皮、修砌時間長等缺陷，特別是操作人員在修砌和粉刷井身時存在著很大的安全問題，因而逐漸被取代，現(xiàn)在普遍采用的是混凝土砌塊。目前的這些混凝土砌塊是通過多塊預(yù)制的混凝土砌塊的配合安裝組成一層圓柱體井身，然后通過一層一層的混凝土砌塊將井身修砌拼裝起來，形成具有一定深度的具有內(nèi)外圓弧面的、整體為圓柱體的井身，在混凝土砌塊中設(shè)置有可灌裝混凝土的空隙，混凝土澆筑 后使井身比較牢靠。但是現(xiàn)有的混凝土砌塊還存在著澆注空隙小、砌塊的上表面和下表面定位效果差等問題，致使修砌后的井身出現(xiàn)嚴重滲漏、井身的強度和安全性大大降低、井身質(zhì)量差等問題。公開號為CN201850562U的中國專利，公開了 “一種井身預(yù)制砌塊”，該井身預(yù)制砌塊包括有圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間設(shè)置有加強連筋，圓弧形內(nèi)筒壁上表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁上表面的內(nèi)側(cè)均具有凹槽，圓弧形內(nèi)筒壁下表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁下表面的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽相匹配的凸起，加強連筋的上端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的上表面，加強連筋的下端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的下表面。目前，該井身預(yù)制砌塊由于不滲漏、強度高、修砌質(zhì)量好、操作方便，解決了原有技術(shù)的嚴重不足，因而得到了廣泛的應(yīng)用，但是這種井身預(yù)制砌塊還存在著如下缺陷(1)圓弧形內(nèi)筒壁上表面和圓弧形外筒壁上表面二者內(nèi)側(cè)的凹槽的外側(cè)連接面均為垂直面，圓弧形內(nèi)筒壁下表面和圓弧形外筒壁下表面二者內(nèi)側(cè)與凹槽相匹配的凸起的外側(cè)連接面也均為垂直面，這種結(jié)構(gòu)的預(yù)制砌塊只能采用人工用模具澆注，需要自然風干后脫模，澆注速度慢，制作時間長，成本高,生產(chǎn)效率低,無法實現(xiàn)機械化、規(guī)?；笈可a(chǎn)；(2)凹槽和凸起的外側(cè)連接面由于為垂直面，在預(yù)制砌塊的堆放、運輸、安裝等過程中容易碰角受損，而且預(yù)制砌塊受損后無法修補。因此當安裝使用時，如將受損的預(yù)制砌塊報廢將加大井身的成本，如不將其報廢，將嚴重影響砌塊連接效果，會出現(xiàn)滲漏、跑漿等問題，致使井身質(zhì)量差，強度和安全性大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、能實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)、且使砌塊不易受損、連接效果好的改進型井身預(yù)制砌塊。實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是一種改進型井身預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面、下表面、左側(cè)表面、右側(cè)表面、內(nèi)弧面和外弧面的弧形砌塊，弧形砌塊的左側(cè)表面上具有凹陷部，弧形砌塊的右側(cè)表面上具有能與凹陷部互相匹配插接形成圓柱形井身的凸起部，所述的弧形砌塊包括有圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間設(shè)置有加強連筋，圓弧形內(nèi)筒壁的上表面和圓弧形外筒壁的上表面在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁的下表面和圓弧形外筒壁的下表面在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁上表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁上表面的內(nèi)側(cè)均具有凹槽，圓弧形內(nèi)筒壁下表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁下表面的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽相匹配的凸起，加強連筋的上端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的上表面，加強連筋的下端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的下表面。所述凹槽的外側(cè)連接面為坡面，所述凸起的外側(cè)連接面也為坡面，且凹槽的外側(cè)連接面的坡面坡角與凸起的外側(cè)連接面的坡面坡角相等。進一步，凹槽的外側(cè)連接面的坡面坡角和凸起的外側(cè)連接面的坡面坡角均為30。 60°。進一步,所述上表面至下表面的高度為15 cm 25cm。進一步,所述弧形砌塊的總厚度為18cm 25 cm。進一步，所述圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁二者厚度相等，該厚度值為弧形砌塊總厚度的1/4 1/3。進一步，所述加強連筋上下最薄處的厚度為上表面至下表面的高度的O. 5 O. 7倍，加強連筋4左右兩垂直面之間的最小水平距離為50mm 70mm。進一步，所述凹槽的深度為I cm 3cm。進一步，所述凸起的高度為I cm 3cm。進一步，所述的加強連筋為兩條。進一步，所述的弧形砌塊材料為混凝土。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處(1)本實用新型的弧形砌塊由于圓弧形內(nèi)筒壁上表面和圓弧形外筒壁上表面二者內(nèi)側(cè)的凹槽的外側(cè)連接面均為坡面，圓弧形內(nèi)筒壁下表面和圓弧形外筒壁下表面二者內(nèi)側(cè)與凹槽相匹配的凸起的外側(cè)連接面也均為坡面，這種結(jié)構(gòu)使得本實用新型可采用機械化澆注，澆注后即可直接脫模，澆注速度快，制作時間短，生產(chǎn)效率高,制作成本大大下降，生產(chǎn)效率高,能實現(xiàn)機械化、規(guī)?；笈可a(chǎn)；(2)凹槽和凸起的外側(cè)連接面由于為坡面，在本實用新型的堆放、運輸、安裝等過程中不易受損，因此本實用新型制作井身時連接效果好，不會出現(xiàn)滲漏、跑漿等問題，制作井身質(zhì)量好，強度和安全性高。因此，本實用新型生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，且使砌塊不易受損，連接效果好，制作和使用成本低，浪費少，節(jié)材。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實用新型上下安裝時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例一如圖I至圖5所示，一種改進型井身預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面1-1、下表面1-2、左側(cè)表面1-3、右側(cè)表面1-4、內(nèi)弧面1-5和外弧面1-6的弧形砌塊I?；⌒纹鰤KI材料為混凝土。所述的弧形砌塊I包括有圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3，圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3之間設(shè)置有兩條加強連筋4。圓弧形內(nèi)筒壁2的上表面1-1和圓弧形外筒壁3的上表面1-1在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁2的下表面1-2和圓弧形外筒壁3的 下表面1-2在同一水平面上。圓弧形內(nèi)筒壁2上表面1-1的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3上表面1-1的內(nèi)側(cè)均具有凹槽5，圓弧形內(nèi)筒壁2下表面1-2的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3下表面1-2的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽5相匹配的凸起6。加強連筋4的上端面4-1低于圓弧形內(nèi)筒壁2的上表面1-1，加強連筋4的下端面4-2低于圓弧形內(nèi)筒壁I的下表面1-2。弧形砌塊I的左側(cè)表面1-3上具有凹陷部7，弧形砌塊I的右側(cè)表面1-4上具有能與凹陷部7互相匹配插接形成圓柱形井身的凸起部8，即凹陷部7設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁2左側(cè)表面1-3的內(nèi)側(cè)，凹陷部7還設(shè)置在圓弧形外筒壁3左側(cè)表面1-3的內(nèi)側(cè)，所述的凸起部8設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁2右側(cè)表面1-4的內(nèi)側(cè)，凸起部8還設(shè)置在圓弧形外筒壁3右側(cè)表面1-4的內(nèi)側(cè)。圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3為圓環(huán)組成的空心圓柱體的一部分，即內(nèi)弧面1-5和外弧面1-6為同軸圓柱形弧面?；⌒纹鰤KI的左側(cè)表面1-3和右側(cè)表面1-4的延長面重疊交集在O點所在的垂直線上。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I為20cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為20cm。所述弧形砌塊I的總厚度L為20cm。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的7/24。加強連筋4的上端面4-1為內(nèi)凹的圓弧面，加強連筋4的下端面4-2也為內(nèi)凹的圓弧面。加強連筋4上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的O. 6倍，即H等于I的O. 6倍，加強連筋4上下最薄處的厚度H是指加強連筋4的上端面4-1的最低點C至加強連筋4的下端面4-2的最低點D之間的距離。加強連筋4左右兩垂直面之間的最小水平距離P為60_。凹槽5的深度為2cm，即上表面1-1至凹槽5底面的距離G為2cm。凸起6的高度為2cm，即下表面1-2至凸起6上面的距離F為2cm。所述凹槽5的外側(cè)連接面即a面為坡面，所述凸起6的外側(cè)連接面即b面也為坡面，且凹槽5的外側(cè)連接面的坡面坡角即α角與凸起6的外側(cè)連接面的坡面坡角即β角相等，α角和β角均為30°。實施例二如圖I至圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是α角和β角均為45°。上表面1-1至下表面1-2的高度I為15cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為15cm。所述弧形砌塊I的總厚度L為18cm。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的1/3。加強連筋4上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的O. 5倍，即H等于I的O. 5倍。加強連筋4左右兩垂直面之間的最小水平距離P為50mm。凹槽5的深度為1cm，即上表面1-1至凹槽5底面的距離G為1cm。凸起6的高度為1cm，即下表面1_2至凸起6上面的距離F為1cm。實施例三如圖I至圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是α角和β角均為60°。上表面1-1至下表面1-2的高度I為25cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為25cm。所述弧形砌塊I的總厚度L為25cm。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的1/4。加強連筋4上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的O. 7倍，即H等于I的O. 7倍。加強連筋4左右兩垂直面之間的最小水平距離P為70mm。凹槽5的深度為3cm，即上表面1-1至凹槽5底面的距離G為3cm。凸起6的高度為3cm，即下表面1_2至凸起6上面的距離F為3cm。實施例四如圖I至圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是α角和β角均為40°。上表面1-1至下表面1-2的高度I為18cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為18cm。所述弧形砌塊I的總厚度L為18cm。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的1/3。加強連筋4上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的O. 55倍，即H等于I的O. 55倍。加強連筋4左右兩垂直面之間的最小水平距離P為55mm。凹槽5的深度為I. 5cm,即上表面1_1至凹槽5底面的距離G為I. 5cm。凸起6的高度為I. 5cm,即下表面1_2至凸起6上面的距離F為 I. 5cm。實施例五如圖I至圖5所示，本實施例與實施例一基本相同，不同的是α角和β角均為50°。上表面1-1至下表面1-2的高度I為22cm，即圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3的高度I均為22cm。所述弧形砌塊I的總厚度L為20cm。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度M值為弧形砌塊I總厚度L的7/24。加強連筋4上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的O. 65倍，即H等于I的O. 65倍。加強連筋4左右兩垂直面之間的最小水平距離P為65mm。凹槽5的深度為2. 5cm,即上表面1_1至凹槽5底面的距離G為2. 5cm。凸起6的高度為2. 5cm,即下表面1_2至凸起6上面的距離 F 為 2. 5cm。除上述實施例外，本實用新型凹槽5外側(cè)連接面的坡面坡角即α角和凸起6的外側(cè)連接面的坡面坡角即β角可以在優(yōu)選范圍30° 60°任意選取。上表面1-1至下表面1-2的高度I還可以選為其它任意高度值，一般選為15cm 25cm為宜。所述弧形砌塊I的總厚度即L還可以選為其它任意總厚度值,一般選為18cm 25cm為宜。所述圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3 二者厚度相等，該厚度值為弧形砌塊I總厚度的1/4 1/3時為最佳。加強連筋4上下最薄處的厚度H為上表面1-1至下表面1-2的高度I的O. 5 O. 7倍為宜。加強連筋4左右兩垂直面之間的最小水平距離P為50mm 70mm為宜。凹槽5的深度為I cm 3cm為宜。凸起6的高度為I cm 3cm為宜。加強連筋4以選用兩條為宜，加強連筋4還可以選用其它條數(shù)。本實用新型弧形砌塊I的內(nèi)表面也可以選為粗糙面，更利于井身牢固地連接固定。本實用新型使用時，每塊弧形砌塊I的左側(cè)表面1-3上具有的凹陷部7與相鄰一塊弧形砌塊I右側(cè)表面1-4上的凸起部8互相匹配插接形成一層圓柱形井身，每層圓柱形井身依靠其圓弧形內(nèi)筒壁2上表面1-1的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3上表面1-1的內(nèi)側(cè)的凹槽 5與其上面的相鄰層圓柱形井身的圓弧形內(nèi)筒壁2下表面1-2的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁3下表面1-2的內(nèi)側(cè)凸起6相匹配，使各層圓柱形井身互相匹配連接起來。從而不但使每層圓柱形井身各塊弧形砌塊I通過凹陷部7和凸起部8的配合插接卡裝得非常牢固，也使每層圓柱形井身上下面之間通過凹槽5和凸起6的配合插接卡裝得非常牢固，形成整體井身。本實用新型安裝使用時的，圓弧形內(nèi)筒壁2、圓弧形外筒壁3和加強連筋4之間形成縱向空隙9和橫向空隙10，縱向空隙9和橫向空隙10相貫通，縱向空隙9和橫向空隙10內(nèi)具有足夠的澆注混凝土空間。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本實用新型要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種改進型井身預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面(1-1)、下表面(1-2)、左側(cè)表面(1-3)、右側(cè)表面(1-4)、內(nèi)弧面(1-5)和外弧面(1-6)的弧形砌塊(I )，弧形砌塊(I)的左側(cè)表面(1-3)上具有凹陷部(7)，弧形砌塊(I)的右側(cè)表面(1-4)上具有能與凹陷部(7)互相匹配插接形成圓柱形井身的凸起部(8)，所述的弧形砌塊(I)包括有圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)之間設(shè)置有加強連筋(4)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)的上表面(1-1)和圓弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁(2)的下表面(1-2)和圓弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)在同一水平面上，圓弧形內(nèi)筒壁(2)上表面(1-1)的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)上表面(1-1)的內(nèi)側(cè)均具有凹槽(5)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)下表面(1-2)的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)下表面(1-2)的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽(5)相匹配的凸起(6)，加強連筋(4)的上端面(4-1)低于圓弧形內(nèi)筒壁(2)的上表面(1-1)，加強連筋(4)的下端面(4-2)低于圓弧形內(nèi)筒壁(I)的下表面(1-2)，其特征在于所述凹槽(5)的外側(cè)連接面為坡面，所述凸起(6)的外側(cè)連接面也為坡面，且凹槽(5)的外側(cè)連接面的坡面坡角與凸起(6)的外側(cè)連接面的坡面坡角相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于凹槽(5)的外側(cè)連接面的坡面坡角和凸起(6)的外側(cè)連接面的坡面坡角均為30° 60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述上表面(1-1)至下表面(1-2)的高度為15 cm 25cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述弧形砌塊(I)的總厚度為18cm 25 cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3) 二者厚度相等，該厚度值為弧形砌塊(I)總厚度的1/4 1/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述加強連筋(4)上下最薄處的厚度為上表面(1-1)至下表面(1-2)的高度的O. 5 O. 7倍，加強連筋(4)左右兩垂直面之間的最小水平距離為50mm 70mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述凹槽(5)的深度為 I cm 3cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述凸起(6)的高度為 I cm 3cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述的加強連筋(4)為兩條。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進型井身預(yù)制砌塊，其特征在于所述的弧形砌塊(I)材料為混凝土。
專利摘要本實用新型涉及一種井，特別涉及一種改進型井身預(yù)制砌塊。本實用新型包括有圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)之間設(shè)置有加強連筋(4)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)上表面(1-1)的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)上表面(1-1)的內(nèi)側(cè)均具有凹槽(5)，圓弧形內(nèi)筒壁(2)下表面(1-2)的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁(3)下表面(1-2)的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽(5)相匹配的凸起(6)，所述凹槽(5)的外側(cè)連接面為坡面，所述凸起(6)的外側(cè)連接面也為坡面，且凹槽(5)的外側(cè)連接面的坡面坡角與凸起(6)的外側(cè)連接面的坡面坡角相等。本實用新型生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，且使砌塊不易受損。
文檔編號E02D29/12GK202440979SQ20122005950
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者蔣云 申請人:蔣云