專利名稱：一種井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及井下發(fā)電機領域，特別涉及一種當遇到井下復雜情況時，可以被單獨打撈出井眼的渦輪發(fā)電機。
背景技術：
井下渦輪發(fā)電機簡單、輸出功率高且不污染環(huán)境，其作為井下儀器的供電裝置，已普遍應用于隨鉆測量領域。專利號為200620158603. 5的實用新型專利中公開了一種井下渦輪發(fā)電機，所述
渦輪發(fā)電機固定在鉆鋌內壁，由發(fā)電機本體、傳動渦輪和整流裝置三部分組成，所述發(fā)電機本體包括定子線圈及轉子磁鐵。在實現本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在以下問題由于發(fā)電機本體固定在鉆鋌內壁，當發(fā)生卡鉆或埋鉆等井下復雜情況時，發(fā)電機無法從井眼中取出，造成很大的經濟損失。

實用新型內容本實用新型為了解決現有技術中存在的不足，提供了一種井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，通過在渦輪發(fā)電機上端設置打撈接頭，并通過定位護套及鎖緊機構將發(fā)電機本體固定在鉆鋌內，當遇到井下復雜情況時，打撈工具通過打撈接頭提升渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，當提升力大于所述鎖緊機構的鎖緊力時，渦輪發(fā)電機系統(tǒng)松動，從而被打撈出井口。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是—種井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，所述渦輪發(fā)電機系統(tǒng)包括打撈接頭、渦輪發(fā)電機、定位護套、鎖緊機構及鉆鋌，所述打撈接頭與所述渦輪發(fā)電機的上端連接，所述渦輪發(fā)電機位于所述鉆鋌內部，所述渦輪發(fā)電機的下端通過所述鎖緊機構與所述鉆鋌固定，所述定位護套設在所述打撈接頭與所述渦輪發(fā)電機的連接部位，并且位于所述鉆鋌與所述連接部位之間，所述鉆鋌與所述定位護套通過鎖緊銷固定，所述鉆鋌、所述定位護套及所述打撈接頭通過防轉銷固定。具體地，所述定位護套包括圓柱體和設在所述圓柱體的下表面上并與所述圓柱體同心的圓形凸臺；所述鉆鋌的內孔為不等徑結構，所述圓柱體的側表面與所述鉆鋌的內壁相貼，所述圓柱體與所述圓形凸臺的連接面與所述內孔的直徑改變處的平面相貼，所述圓形凸臺的側表面與所述鉆鋌的內壁相貼。具體地，所述定位護套的內部空腔包括上部空腔和下部空腔，所述上部空腔和所述下部空腔均為圓柱體形狀，并且所述上部空腔的直徑與所述下部空腔的直徑不同，所述內部空腔的截面為T型；所述打撈接頭下部的側壁上設有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的外壁與所述上部空腔的側壁相貼，并且所述環(huán)形凸起卡在所述上部空腔和所述下部空腔的連接處；[0012]所述渦輪發(fā)電機的上部位于所述下部空腔內；所述打撈接頭的中部為圓臺結構，所述圓臺結構卡在所述上部空腔的上端開口處。具體地，所述環(huán)形凸起上設有銷釘孔，所述定位護套上設有與所述銷釘孔對應的孔，所述鉆鋌上設有與所述銷釘孔對應的防轉銷孔，所述防轉銷穿過所述防轉銷孔及所述孔固定在所述銷釘孔內。具體地，所述鎖緊機構包括橡膠套和壓盤，所述橡膠套設在所述鉆鋌的下端開口處，并且位于所述渦輪發(fā)電機與所述鉆鋌之間，所述橡膠套與所述渦輪發(fā)電機為過盈配合，所述壓盤的壓齒插在所述橡膠套與所述鉆鋌之間，所述壓盤的盤面通過螺栓與所述鉆鋌的下端面連接。具體地，所述橡膠套包括環(huán)形基體和凸起塊，所述凸起塊的一側與所述環(huán)形基體的內壁一體相連，另一側與所述渦輪發(fā)電機下端的外壁貼合，所述環(huán)形基體的外壁與所述鉆鋌下端的內壁貼合。具體地，所述渦輪發(fā)電機包括渦輪導流器、渦輪驅動器、發(fā)電機本體及整流電路，所述發(fā)電機本體包括發(fā)電機轉子軸、磁耦密封罩、上端轉子磁片、下端轉子磁片及定子線圈，所述磁耦密封罩罩住所述發(fā)電機轉子軸的上部，所述上端轉子磁片位于所述發(fā)電機轉子軸上部的圓周上，并且位于所述磁耦密封罩內，所述下端轉子磁片位于所述發(fā)電機轉子軸下部的圓周上，所述定子線圈設在所述下端轉子磁片外部，所述渦輪驅動器為中空結構，套在所述磁耦密封罩外，并且所述渦輪驅動器的上半部的直徑與下半部的直徑不同，所述上半部設有葉片，所述葉片的外徑不大于所述下半部的直徑，所述下半部內部設有磁片，所述磁片與所述上端轉子磁片形成一組磁耦合驅動結構，所述整流電路與所述發(fā)電機本體下端連接。所述打撈接頭內部設有空腔，所述空腔的開口位于所述打撈接頭的下端，所述磁耦密封罩的上部位于所述空腔內，并與所述打撈接頭通過螺紋連接，所述渦輪導流器外旋于所述打撈接頭的下部。所述渦輪驅動器的上部通過第一 TC軸承與所述磁耦密封罩連接，所述渦輪驅動器的下部通過第二 TC軸承與所述磁耦密封罩連接，所述第一 TC軸承和所述第二 TC軸承均外旋于所述磁耦密封罩，所述第一 TC軸承和所述第二 TC軸承均內旋于所述渦輪驅動器，并且所述第一 TC軸承和所述第二 TC軸承的外環(huán)螺紋的旋向與所述葉片的傾角方向一致，所述第一 TC軸承和所述第二 TC軸承的內環(huán)螺紋的旋向與所述葉片的傾角方向相反。進一步地，所述渦輪導流器螺紋的旋向與所述渦輪導流器葉片的傾角方向相反。本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是通過在渦輪發(fā)電機上端設置打撈接頭，并通過定位護套和鎖緊機構將發(fā)電機本體固定在鉆鋌內，當遇到井下復雜情況時，打撈工具通過打撈接頭提升渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，當提升力大于所述鎖緊機構的鎖緊力時，渦輪發(fā)電機系統(tǒng)松動，從而被打撈出井口，避免了渦輪發(fā)電機被埋井底造成的經濟損失。

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例提供的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)的整體結構示意圖；圖2是圖I的局部示意圖；圖3是圖I的A-A方向剖面圖；圖4是本實用新型實施例提供的鎖緊機構的軸向示意圖；圖5是本實用新型實施例提供的渦輪發(fā)電機的結構示意圖。附圖中，各標號所代表的組件列表如下I、打撈接頭，2、渦輪發(fā)電機，3、定位護套，4、鎖緊機構，5、鉆鋌，6、鎖緊銷，7、防轉銷，8、圓柱體，9、圓形凸臺，10、環(huán)形凸起，11、銷釘孔，12、防轉銷孔，13、橡膠套，14、壓盤，15、螺栓，16、發(fā)電機本體外殼，17、渦輪導流器，18、渦輪驅動器，19、整流電路，20、發(fā)電機轉子軸,21、磁稱密封罩,22、上端轉子磁片,23、下端轉子磁片,24、定子線圈,25、磁片,26、第一 TC軸承，27、第二 TC軸承，28、整流電路外殼，29、凸起塊。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。 參見圖I，本實用新型實施例提供了一種井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，所述渦輪發(fā)電機系統(tǒng)包括打撈接頭I、渦輪發(fā)電機2、定位護套3、鎖緊機構4及鉆鋌5。所述渦輪發(fā)電機系統(tǒng)的最大外徑小于上方鉆桿內孔的直徑。打撈接頭I與渦輪發(fā)電機2的上端連接，渦輪發(fā)電機2位于鉆鋌5內部，渦輪發(fā)電機2的下端通過鎖緊機構4與鉆鋌5固定，定位護套3設在打撈接頭I與渦輪發(fā)電機2的連接部位，并且位于鉆鋌5與所述連接部位之間，鉆鋌5與定位護套3通過鎖緊銷6固定，鉆鋌5、定位護套3及打撈接頭I通過防轉銷7固定。參見圖2，定位護套3包括圓柱體8和圓形凸臺9，圓形凸臺9設在圓柱體8的下表面上，圓形凸臺9與圓柱體8同心并且直徑小于圓柱體8的直徑，圓形凸臺9與圓柱體8一體相連；參見圖1，鉆鋌5的內孔為不等徑結構，上半部孔徑大，下半部孔徑小，圓柱體8的側表面與鉆鋌5的上半部的內壁相貼，圓柱體8與圓形凸臺9的連接面卡在鉆鋌5內孔直徑改變處的平面上，圓形凸臺9的側表面與鉆鋌5的下半部的內壁相貼。參見圖2，定位護套3內部中空，定位護套3的內部空腔包括上部空腔和下部空腔，所述上部空腔和所述下部空腔均為圓柱體形狀，并且所述上部空腔的直徑大于所述下部空腔的直徑，所述內部空腔的截面為T型；打撈接頭I下部的側壁上設有環(huán)形凸起10，環(huán)形凸起10的外壁與所述上部空腔的側壁相貼，并且環(huán)形凸起10卡在所述上部空腔和所述下部空腔的連接處；渦輪發(fā)電機2的上部位于所述下部空腔內；打撈接頭I的中部為圓臺結構，所述圓臺結構卡在所述上部空腔的上端開口處。參見圖1，環(huán)形凸起10上設有銷釘孔11，定位護套3上設有與銷釘孔11相對應的孔，鉆鋌5上設有與銷釘孔11相對應的防轉銷孔12，防轉銷7通過防轉銷孔12及所述孔，固定在銷釘孔11內。本實用新型實施例中，定位護套3與打撈接頭I、渦輪發(fā)電機2及鉆鋌5三者之間的裝配過程為參見圖3，將M8螺釘穿過所述孔及銷釘孔11，連接打撈接頭I與定位護套3，將定位護套3與打撈接頭I及渦輪發(fā)電機2 —同推入鉆鋌5內，推入后用旋轉工裝桿轉動打撈接頭1，使鉆鋌5的防轉銷孔12對準打撈接頭I的銷釘孔11，用鎖緊銷6將打撈接頭I與鉆鋌5鎖緊，然后取出M8螺釘，將防轉銷7旋入防轉銷孔12，使防轉銷7穿過所述孔，固定在銷釘孔11內。參見圖I及圖4，鎖緊機構包括橡膠套13和壓盤14。橡膠套13設在鉆鋌5的下端開口處，并且卡在渦輪發(fā)電機2與鉆鋌5之間，橡膠套13與渦輪發(fā)電機2為過盈配合，壓盤14包括圓環(huán)形的盤面和壓齒，壓齒位于盤面的一側，壓盤14的壓齒插在橡膠套13與鉆鋌5之間，壓盤14的盤面通過螺栓15與鉆鋌5的下端面連接，為了方便橡膠套13的安裝，橡膠套13包括環(huán)形基體和凸起塊29，凸起塊29的一側與所述環(huán)形基體的內壁一體相連，另一側與渦輪發(fā)電機2下端的外壁咬緊貼合，所述環(huán)形基體的外壁與鉆鋌5下端的內壁咬緊貼合。鎖緊機構可以防止水平鉆井時由于井下振動引起的渦輪發(fā)電機2的軸向移動。鎖緊機構4與渦輪發(fā)電機2及鉆鋌5兩者的裝配過程為 將打撈接頭I與渦輪發(fā)電機2推入鉆鋌5，通過定位護套3定位固定后，將橡膠套13從鉆鋌5的下端插入鉆鋌5的內孔，由于橡膠套13與渦輪發(fā)電機2為過盈配合，橡膠套13卡在渦輪發(fā)電機2與鉆鋌5之間，從橡膠套13的下端推入金屬制壓盤14，用四個螺栓15從上下左右四個方向分別將壓盤14鎖死在鉆鋌5的下端面上，壓盤14與橡膠套13之間為錐面接觸，壓盤23推入后，橡膠套13變形，緊緊抱住渦輪發(fā)電機2，防止渦輪發(fā)電機2軸向掙脫。本實用新型實施例提供的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，通過在渦輪發(fā)電機上端設置打撈接頭，通過定位護套和鎖緊機構將發(fā)電機本體固定在鉆鋌內，當遇到井下復雜情況時，打撈工具通過撈住打撈接頭的錐臺提升渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，當提升力大于所述鎖緊機構的鎖緊力時，渦輪發(fā)電機系統(tǒng)松動，從而被打撈出井口，避免了渦輪發(fā)電機被埋井底造成的經濟損失。參見圖5，在本實用新型實施例中，渦輪發(fā)電機2包括渦輪導流器17、渦輪驅動器18、發(fā)電機本體及整流電路19。所述發(fā)電機本體包括發(fā)電機轉子軸20、磁耦密封罩21、上端轉子磁片22、下端轉子磁片23及定子線圈24 :上端轉子磁片22位于發(fā)電機轉子軸20上端的圓周上，磁耦密封罩21罩在發(fā)電機轉子軸20的上部，上端轉子磁片22位于磁耦密封罩21內，下端轉子磁片23位于發(fā)電機轉子軸20下部的圓周上，定子線圈24設在下端轉子磁片23外部，為了保護所述發(fā)電機本體的內部結構，所述發(fā)電機本體外還設有發(fā)電機本體外殼16 ；為了方便渦輪發(fā)電機2通過上方鉆桿的鉆孔，渦輪驅動器18為不等徑結構，渦輪驅動器8的上半部為直徑較小的空心圓柱體，下半部為直徑較大的空心圓柱體，并且上半部和下半部同心，渦輪驅動器8的上部設有螺旋葉片，所述螺旋葉片的直徑不大于渦輪驅動器8下半部的直徑，渦輪驅動器8下半部的直徑與發(fā)電機本體的直徑相當，渦輪驅動器8套在磁耦密封罩21外，渦輪驅動器8的下半部內部設有磁片25，與上端轉子磁片22形成一組磁耦合驅動結構，其中磁片25為主動磁片，上端轉子磁片22為從動磁片，渦輪驅動器18的上部通過第一 TC軸承26與磁耦密封罩21連接，渦輪驅動器18的下部通過第二 TC軸承27與磁耦密封罩21連接，第一 TC軸承26和第二 TC軸承27均外旋于磁耦密封罩21，第一TC軸承26和第二 TC軸承27均內旋于渦輪驅動器18，為了防止工作過程中螺紋松脫，第一TC軸承26和第二 TC軸承27的外環(huán)螺紋的旋向與所述葉片的傾角方向一致，第一 TC軸承26和第二 TC軸承27的內環(huán)螺紋的旋向與所述葉片的傾角方向相反；整流電路19與所述發(fā)電機本體下端連接，整流電路19外部設有正路電路外殼28。渦輪導流器17位于渦輪驅動器18的上方。打撈接頭I內部設有空腔，所述空腔的開口位于打撈接頭I的下端，磁耦密封罩21的上部位于所述空腔內，并與打撈接頭I通過螺紋連接，渦輪導流器17外旋于打撈接頭I的下部。渦輪導流器17螺紋的旋向與渦輪導流器17葉片的傾角方向相反，從而保證了泥漿沖擊渦輪倒流器17的徑向分力對其有鎖緊作用，防止該導流器在震動條件下松脫。本實用新型實施例提供的渦輪發(fā)電機的工作過程為鉆井時，泥漿通過渦輪導流器17導流后沖擊渦輪驅動器18，使渦輪驅動器18轉動，渦輪驅動器18通過磁耦合驅動結構帶動發(fā)電機轉子軸20轉動，使得圓周分布于其下部的轉子磁片23在定子線圈24內轉動，實現定子線圈24切割磁感線發(fā)電，定子線圈24切割磁感線產生的三相交流電通過整流電路19整流為直流電壓，提供至井下儀器。 本實用新型實施例中定位護套20用耐磨金屬材料加工，減少了渦輪驅動器3在定位護套20內高速旋轉造成的定位護套20磨損；渦輪導流器17和渦輪驅動器18采用數控整體銑削制造工藝制造，制造完畢后經去油、浸潰、活化工序，表面周期反相電鍍稀土鉻，鍍層厚度O. 03-0. 05mm，提高了整體抗磨蝕性；鎖緊機構中的非金屬橡膠套13用耐高溫氟橡膠整體澆注成型工藝加工，橡膠套邵氏硬度不低于90度，扯斷伸長率150-350% ；第一 TC軸承26和第二 TC軸承27是由胎體與碳化鎢粉和硬質合金，經燒結融為一體，后經機械加工而成，硬質合金厚度不小于2mm,圓周覆蓋率不小于65% ；以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于，所述渦輪發(fā)電機系統(tǒng)包括打撈接頭、渦輪發(fā)電機、定位護套、鎖緊機構及鉆鋌，所述打撈接頭與所述渦輪發(fā)電機的上端連接，所述渦輪發(fā)電機位于所述鉆鋌內部，所述渦輪發(fā)電機的下端通過所述鎖緊機構與所述鉆鋌固定，所述定位護套設在所述打撈接頭與所述渦輪發(fā)電機的連接部位，并且位于所述鉆鋌與所述連接部位之間，所述鉆鋌與所述定位護套通過鎖緊銷固定，所述鉆鋌、所述定位護套及所述打撈接頭通過防轉銷固定。
2.根據權利要求I所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于， 所述定位護套包括圓柱體和設在所述圓柱體的下表面上并與所述圓柱體同心的圓形凸臺； 所述鉆鋌的內孔為不等徑結構，所述圓柱體的側表面與所述鉆鋌的內壁相貼，所述圓柱體與所述圓形凸臺的連接面與所述內孔的直徑改變處的平面相貼，所述圓形凸臺的側表面與所述鉆鋌的內壁相貼。
3.根據權利要求2所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于， 所述定位護套的內部空腔包括上部空腔和下部空腔，所述上部空腔和所述下部空腔均為圓柱體形狀，并且所述上部空腔的直徑與所述下部空腔的直徑不同，所述內部空腔的截面為T型； 所述打撈接頭下部的側壁上設有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的外壁與所述上部空腔的側壁相貼，并且所述環(huán)形凸起卡在所述上部空腔和所述下部空腔的連接處； 所述渦輪發(fā)電機的上部位于所述下部空腔內； 所述打撈接頭的中部為圓臺結構，所述圓臺結構卡在所述上部空腔的上端開口處。
4.根據權利要求3所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形凸起上設有銷釘孔，所述定位護套上設有與所述銷釘孔對應的孔，所述鉆鋌上設有與所述銷釘孔對應的防轉銷孔，所述防轉銷穿過所述防轉銷孔及所述孔固定在所述銷釘孔內。
5.根據權利要求I所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于，所述鎖緊機構包括橡膠套和壓盤，所述橡膠套設在所述鉆鋌的下端開口處，并且位于所述渦輪發(fā)電機與所述鉆鋌之間，所述橡膠套與所述渦輪發(fā)電機為過盈配合，所述壓盤的壓齒插在所述橡膠套與所述鉆鋌之間，所述壓盤的盤面通過螺栓與所述鉆鋌的下端面連接。
6.根據權利要求5所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于，所述橡膠套包括環(huán)形基體和凸起塊，所述凸起塊的一側與所述環(huán)形基體的內壁一體相連，另一側與所述渦輪發(fā)電機下端的外壁貼合，所述環(huán)形基體的外壁與所述鉆鋌下端的內壁貼合。
7.根據權利要求I所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于，所述渦輪發(fā)電機包括渦輪導流器、渦輪驅動器、發(fā)電機本體及整流電路，所述發(fā)電機本體包括發(fā)電機轉子軸、磁耦密封罩、上端轉子磁片、下端轉子磁片及定子線圈，所述磁耦密封罩罩住所述發(fā)電機轉子軸的上部，所述上端轉子磁片位于所述發(fā)電機轉子軸上部的圓周上，并且位于所述磁耦密封罩內，所述下端轉子磁片位于所述發(fā)電機轉子軸下部的圓周上，所述定子線圈設在所述下端轉子磁片外部，所述渦輪驅動器為中空結構，套在所述磁耦密封罩外，并且所述渦輪驅動器的上半部的直徑與下半部的直徑不同，所述上半部設有葉片，所述葉片的外徑不大于所述下半部的直徑，所述下半部內部設有磁片，所述磁片與所述上端轉子磁片形成一組磁耦合驅動結構，所述整流電路與所述發(fā)電機本體下端連接。
8.根據權利要求7所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于，所述打撈接頭內部設有空 腔，所述空腔的開口位于所述打撈接頭的下端，所述磁耦密封罩的上部位于所述空腔內，并與所述打撈接頭通過螺紋連接，所述渦輪導流器外旋于所述打撈接頭的下部。
9.根據權利要求7所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于，所述渦輪驅動器的上部通過第一 TC軸承與所述磁耦密封罩連接，所述渦輪驅動器的下部通過第二 TC軸承與所述磁耦密封罩連接，所述第一 TC軸承和所述第二 TC軸承均外旋于所述磁耦密封罩，所述第一TC軸承和所述第二 TC軸承均內旋于所述渦輪驅動器，并且所述第一 TC軸承和所述第二 TC軸承的外環(huán)螺紋的旋向與所述葉片的傾角方向一致，所述第一 TC軸承和所述第二 TC軸承的內環(huán)螺紋的旋向與所述葉片的傾角方向相反。
10.根據權利要求8所述的井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，其特征在于，所述渦輪導流器螺紋的旋向與所述渦輪導流器葉片的傾角方向相反。
專利摘要本實用新型公開了一種井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，屬于井下發(fā)電機領域。所述井下渦輪發(fā)電機系統(tǒng)包括打撈接頭、渦輪發(fā)電機、定位護套、鎖緊機構及鉆鋌，所述打撈接頭與所述渦輪發(fā)電機的上端連接，所述渦輪發(fā)電機位于所述鉆鋌內部，所述渦輪發(fā)電機的下端通過所述鎖緊機構與所述鉆鋌固定，所述定位護套設在所述打撈接頭與所述渦輪發(fā)電機的連接部位，并且位于所述鉆鋌與所述連接部位之間，所述鉆鋌與所述定位護套通過鎖緊銷固定，所述鉆鋌、所述定位護套及所述打撈接頭通過防轉銷固定。本實用新型通過打撈接頭提升渦輪發(fā)電機系統(tǒng)，當提升力大于所述鎖緊機構的鎖緊力時，渦輪發(fā)電機系統(tǒng)松動，被打撈出井口，避免了發(fā)電機被埋造成的經濟損失。
文檔編號E21B31/00GK202545098SQ201220104360
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權日2012年3月19日
發(fā)明者張連成, 李林, 王磊, 魏志剛 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團鉆井工程技術研究院