專利名稱：單體液壓支柱三用閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
單體液壓支柱三用閥技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及煤礦安全部件制造技術(shù)，尤其涉及一種單體液壓支柱三用閥。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，煤礦開采現(xiàn)場廣泛使用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，單體液壓支柱三用閥穿設(shè)在單體液壓支柱上，單體液壓支柱的內(nèi)部設(shè)置有壓力作用腔；該三用閥包括圓管狀的閥體和固定設(shè)置在閥體內(nèi)的、具有內(nèi)置空腔的閥芯，所述閥體的一端具有封閉端面，另一端則為敞開的開口，閥芯朝向開口的位置開設(shè)有用于向閥芯注入高壓液體的注射孔，閥體的側(cè)壁上貫穿有導(dǎo)液通孔，且該導(dǎo)液通孔還貫穿閥芯的側(cè)壁使閥芯的內(nèi)置空腔與單體液壓支柱的壓力作用腔相連通；當(dāng)利用注液腔向閥芯的注射孔注入高壓液體時(shí)，高壓液體會(huì)進(jìn)入閥芯的內(nèi)置空腔，然后經(jīng)由導(dǎo)液通孔進(jìn)入單體液壓支柱的壓力作用腔，從而使單體液壓支柱在液體壓力作用下升高。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯和閥體通過過盈配合固定設(shè)置在一起，這種固定連接在一般工作狀態(tài)下是比較可靠的；但是，當(dāng)單體液壓支柱受到?jīng)_擊壓力，或是由于其它因素導(dǎo)致閥芯內(nèi)置空腔內(nèi)的高壓液體突然升高時(shí)，由于瞬時(shí)壓力的大幅增高有可能造成閥芯與閥體之間的固定連接失效，使得閥芯在液體的高壓下飛出閥體，對(duì)現(xiàn)場的工作人員造成安全威脅。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種單體液壓支柱三用閥，實(shí)現(xiàn)防止意外沖擊下閥芯由閥體飛出，提高了采煤現(xiàn)場的安全性。[0005]本實(shí)用新型提供一種單體液壓支柱三用閥，包括圓管狀的閥體和固定設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體的一端封閉，另一端為開放端口，在所述閥體構(gòu)成開放端口的側(cè)壁上開設(shè)有至少一對(duì)、相對(duì)設(shè)置的通孔，每對(duì)所述通孔中穿設(shè)有用于止擋所述閥芯的防飛擋片，且所述防飛擋片的一端穿設(shè)有定位銷，所述防飛擋片的另一端設(shè)置有防止所述防飛擋片滑出所述通孔的止擋部。[0006]如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述防飛擋片包括一平板和固定設(shè)置在所述平板一端的止擋部，所述平板與用于穿設(shè)所述防飛擋片的一對(duì)所述通孔之間為間隙配合，所述止擋部的寬度或厚度大于所述平板。[0007]如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述閥體上開設(shè)有一對(duì)所述通孔，所述通孔為矩形。[0008]如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述防飛擋片包括一平板段和位于一端的彎折段，所述平板段與用于穿設(shè)所述防飛擋片的一對(duì)所述通孔之間為間隙配合，所述彎折段作為所述止擋部。[0009]如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述防飛擋片呈斜楔狀，所述防飛擋片橫截面積較大的一端作為所述止擋部。[0010]如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述防飛擋片上設(shè)置有用于穿設(shè)所述定位銷的圓形的定位通孔，所述定位銷為彎曲的金屬絲。[0011 ] 如上所述的單體液壓支柱三用閥，優(yōu)選地，所述防飛擋片的厚度為20mm，所述定位通孔的直徑為2mm。[0012]如上所述的單體液壓支柱三用閥,優(yōu)選地,所述通孔的長度為20 22mm,寬度為 8mm ο[0013]本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱三用閥，在單體液壓支柱由于受到?jīng)_擊壓力等因素導(dǎo)致閥芯內(nèi)置空腔內(nèi)的高壓液體突然升高至極限值，造成閥芯與閥體之間的固定連接失效時(shí)，可以通過設(shè)置在閥體開放端口處的防飛擋片擋住閥芯，防止閥芯在壓力推動(dòng)下飛出閥體，保證了現(xiàn)場的工作人員的人身安全。[0014]
[0015]圖I為本實(shí)用新型單體液壓支柱三用閥實(shí)施例的俯視圖[0016]圖2為圖I的側(cè)視圖；[0017]圖3為圖I中閥體的俯視圖；[0018]圖4為圖3的側(cè)視圖[0019]圖5為防飛擋片一實(shí)施例的側(cè)視圖；[0020]圖6為防飛擋片另一實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0021]本實(shí)用新型提供的單體液壓支柱三用閥穿設(shè)在單體液壓支柱上、并垂直于單體液壓支柱的中心軸；由于，單體液壓支柱可適用于水平或傾斜的煤層回采工作面，使用時(shí)，垂直所述煤層回采工作面設(shè)置，因此，當(dāng)煤層回采工作面呈水平狀時(shí)，單體液壓支柱垂直延伸、單體液壓支柱三用閥的中心軸沿水平方向延伸；當(dāng)煤層回采工作面呈傾斜狀時(shí)，單體液壓支柱同樣需要垂直于該煤層回采工作面設(shè)置，對(duì)應(yīng)地，單體液壓支柱三用閥的中心軸也與水平面形成一傾斜角。即，在單體液壓支柱工作時(shí)，單體液壓支柱三用閥可能處于與水平呈任意角度的位置。[0022]圖I為本實(shí)用新型單體液壓支柱三用閥實(shí)施例的俯視圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖 3為圖I中閥體的俯視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。請(qǐng)參照?qǐng)DI至4，本實(shí)施例提供的單體液壓支柱三用閥，包括圓管狀的閥體31和固定設(shè)置在閥體31內(nèi)的閥芯32，閥體31的一端封閉，另一端為開放端口 310，在閥體31構(gòu)成開放端口 310的側(cè)壁上開設(shè)有至少一對(duì)、相對(duì)設(shè)置的通孔311，每對(duì)通孔311中穿設(shè)有用于止擋閥芯32的防飛擋片4，且防飛擋片4的一端穿設(shè)有定位銷5，防飛擋片4的另一端設(shè)置有防止防飛擋片4滑出通孔311的止擋部41。[0023]具體地，閥體31與閥芯32可以通過螺紋連接，即，可分別在閥芯32的周圍側(cè)面和閥體31的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置螺紋，通過將閥芯32旋擰到閥體31內(nèi)部將兩者固定；或者，閥體31 和閥芯32可以通過過盈配合同軸套設(shè)在一起，也可以實(shí)現(xiàn)兩者的相對(duì)固定。閥體31朝向開放端口 310的一端面上可設(shè)置注射孔322，導(dǎo)液通孔312貫穿閥體31及閥芯32的側(cè)壁， 以通過注射孔322向閥芯32內(nèi)注射高壓液體時(shí)，高壓液體可經(jīng)導(dǎo)液通孔312流入單體液壓支柱內(nèi)部的壓力作用腔內(nèi)，從而驅(qū)動(dòng)單體液壓支柱升高。[0024]通孔311可以開設(shè)在靠近開放端口 310的閥體31側(cè)壁上、且處于閥芯32外側(cè)到開放端口 310之間；通孔311可以為一對(duì)或多對(duì)，每對(duì)通孔311中可分別穿設(shè)一防飛擋片4。其中，防飛擋片4可以呈板狀、塊狀、或斜楔狀；每對(duì)通孔中的兩個(gè)通孔311的尺寸和形狀可以相同或不同，優(yōu)選地，為了加工方便，可在閥體31上開設(shè)有一對(duì)矩形的通孔311，且該對(duì)通孔311的尺寸可以完全相同；最優(yōu)地，如果采用斜楔狀的防飛擋片4時(shí)，防飛擋片4橫截面積較大的一端可直接作為止擋部41，此時(shí)，構(gòu)成一對(duì)通孔的兩個(gè)通孔311可以分別對(duì)應(yīng)防飛擋片兩端的尺寸確定，以起到輔助定位防飛擋片4的作用。[0025]本實(shí)施例提供的單體液壓支柱三用閥，由于在閥體靠近開放端口處設(shè)置了防飛擋片，可以在單體液壓支柱受到?jīng)_擊壓力，或是由于其它因素導(dǎo)致閥芯內(nèi)置空腔內(nèi)的高壓液體突然升高至極限值、導(dǎo)致閥芯與閥體之間的固定連接失效時(shí)，可通過該防飛擋片擋住閥芯，防止閥芯飛出閥體，進(jìn)一步保證了現(xiàn)場的工作人員的人身安全，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的安全隱患。[0026]圖5為防飛擋片另一實(shí)施例的側(cè)視圖；在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2 和圖5，防飛擋片4包括一平板段401和位于一端的彎折段，平板段401與用于穿設(shè)防飛擋片4的一對(duì)通孔311之間為間隙配合，彎折段作為止擋部41 ;即，可使彎折段的上表面到水平面的下表面的距離大于通孔311沿閥體31軸向的寬度，而防飛擋片4的最大寬度可以小于通孔311的長度(即通孔311沿垂直于閥體軸向方向上的長度)。本實(shí)施例的防飛擋片可以通過沖壓成型加工，且用料較省，成本較低。[0027]圖6為防飛擋片另一實(shí)施例的俯視圖；在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖I和圖6所示，防飛擋片4包括一平板402和固定設(shè)置在平板402—端的止擋部41，平板與用于穿設(shè)防飛擋片4的一對(duì)通孔311之間為間隙配合，止擋部41的寬度或厚度大于平板402。當(dāng)防飛擋片4的各處厚度固定不變時(shí)，止擋部41的寬度可以大于平板402，再使通孔311的長度大于平板402的寬度、且小于止擋部41的寬度即可(如圖6所示)；或者，止擋部41厚度可以大于平板402的厚度，此時(shí)，保證通孔311沿閥體31軸向的寬度大于平板402的厚度、且小于止擋部41的厚度即可。[0028]在上述實(shí)施例中，如圖I和圖2所示，防飛擋片4上設(shè)置有用于穿設(shè)定位銷5的圓形的定位通孔403，定位銷5可以為開口銷，也可采用彎曲的金屬絲，具體應(yīng)用時(shí)，可在將防飛擋片4穿設(shè)到通孔311后，將定位銷5穿入定位通孔403中，再用工具鉗等將該定位銷5 彎折，以定位防飛擋片4 ;當(dāng)然，定位銷5也可以采用本領(lǐng)域中慣用的其它結(jié)構(gòu)的銷子。[0029]優(yōu)選地，防飛擋片4的厚度可以為20mm,定位通孔403的直徑可以為2mm。通孔 311的長度可以為20 22mm,寬度可以為8_。[0030]以厚度為20mm的防飛擋片為例，對(duì)本單體液壓支柱三用閥在工作狀態(tài)下的強(qiáng)度進(jìn)行估算[0031]單體液壓支柱內(nèi)部的壓力限值在IOOMPa—下，現(xiàn)假定閥芯飛出時(shí)的壓力達(dá)到 lOOMPa，那么在此壓力下、如果采用鋼板，則其不會(huì)變形失效的理論厚度可由下式計(jì)算[0032]S = PDi/2[ σ ] φ-Ρ)+0[0033]S為鋼板厚度；[0034]P為液體壓力，即IOOMPa ；[0035]Di為液體內(nèi)徑，本實(shí)施例中的單體液壓支柱內(nèi)徑為O. 2 ；[0036][ σ ]為鋼板的強(qiáng)度極限，一般碳鋼在600 800MPa，取最低極限600MPa ；[0037]C為腐蝕裕量Cl、鋼板負(fù)偏差C2、成形誤差C3之和，新產(chǎn)品C = O ;[0038]Φ為焊縫系數(shù)，本防飛擋片沒有焊接焊縫，因此，Φ = I[0039]最終計(jì)算可得出[0040]S = 100*0. 2/(2*600-100) = O. 018m[0041]即18mm厚的鋼板即可承受IOOMPa的壓力，因此，20mm厚、鋼板制成的防飛擋片，在閥芯以IOOMPa的壓力飛出時(shí)不會(huì)發(fā)生失效，經(jīng)驗(yàn)證，本實(shí)施例的方案可行。[0042]最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種單體液壓支柱三用閥，包括圓管狀的閥體和固定設(shè)置在所述閥體內(nèi)的閥芯， 所述閥體的一端封閉，另一端為開放端口，其特征在于，在所述閥體構(gòu)成開放端口的側(cè)壁上開設(shè)有至少一對(duì)、相對(duì)設(shè)置的通孔，每對(duì)所述通孔中穿設(shè)有用于止擋所述閥芯的防飛擋片， 且所述防飛擋片的一端穿設(shè)有定位銷，所述防飛擋片的另一端設(shè)置有防止所述防飛擋片滑出所述通孔的止擋部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片包括一平板和固定設(shè)置在所述平板一端的止擋部，所述平板與用于穿設(shè)所述防飛擋片的一對(duì)所述通孔之間為間隙配合，所述止擋部的寬度或厚度大于所述平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述閥體上開設(shè)有一對(duì)所述通孔，所述通孔為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片包括一平板段和位于一端的彎折段，所述平板段與用于穿設(shè)所述防飛擋片的一對(duì)所述通孔之間為間隙配合，所述彎折段作為所述止擋部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片呈斜楔狀， 所述防飛擋片橫截面積較大的一端作為所述止擋部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片上設(shè)置有用于穿設(shè)所述定位銷的圓形的定位通孔，所述定位銷為彎曲的金屬絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述防飛擋片的厚度為 20mm,所述定位通孔的直徑為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單體液壓支柱三用閥，其特征在于，所述通孔的長度為20 22謹(jǐn)，寬度為8謹(jǐn)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種單體液壓支柱三用閥。包括圓管狀的閥體和固定設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，閥體的一端封閉，另一端為開放端口，在閥體構(gòu)成開放端口的側(cè)壁上開設(shè)有至少一對(duì)、相對(duì)設(shè)置的通孔，每對(duì)所述通孔中穿設(shè)有用于止擋所述閥芯的防飛擋片，且所述防飛擋片的一端穿設(shè)有定位銷，所述防飛擋片的另一端設(shè)置有防止所述防飛擋片滑出所述通孔的止擋部。本實(shí)用新型的單體液壓支柱三用閥，在單體液壓支柱受到?jīng)_擊壓力導(dǎo)致閥芯內(nèi)置空腔內(nèi)的高壓液體突然升高至極限值，使的閥芯與閥體之間的固定連接失效時(shí)，可以通過設(shè)置在閥體開放端口處的防飛擋片擋住閥芯，防止閥芯在壓力推動(dòng)下飛出閥體，保證了現(xiàn)場的工作人員的人身安全。
文檔編號(hào)E21D15/51GK202745887SQ20122019331
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者張安, 賈維志, 張廣全, 徐偉, 楊同廠 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司