專利名稱：瓦斯抽采管道放水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦井設(shè)備， 尤其涉及一種瓦斯抽采管道放水器。
背景技術(shù)：
瓦斯抽采是井下治理瓦斯的重要手段，但在抽采過程中不但會(huì)抽出鉆孔內(nèi)的瓦斯氣體，同時(shí)也會(huì)將鉆孔內(nèi)的積水抽出來。瓦斯抽采管道積水問題得不到徹底解決，會(huì)對礦井的瓦斯抽采系統(tǒng)造成負(fù)擔(dān)，增加抽采泵的抽采功率及抽采系統(tǒng)的負(fù)壓能力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓦斯抽采管道放水器，用以釋放抽采管路中的積水。本實(shí)用新型提供了一種瓦斯抽采管道放水器，包括水包，所述水包的上部設(shè)置有與外界連通的進(jìn)氣口及連接到瓦斯抽采管道底部的進(jìn)水口，所述水包的底部還設(shè)置有排水Π ；所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口及排水口上均設(shè)置有閥門，所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口及排水口的閥門的控制端均連接到控制器，所述控制器還連接有設(shè)置于所述水包內(nèi)部的水位傳感器；在所述水包內(nèi)水位高于第一預(yù)設(shè)高度時(shí)，所述控制器依次控制所述進(jìn)水口的閥門關(guān)閉，所述進(jìn)氣口的閥門開啟，所述排水口的閥門開啟；在所述水包內(nèi)水位低于第二預(yù)設(shè)高度時(shí)，所述控制器依次控制所述排水口的閥門關(guān)閉，所述進(jìn)氣口的閥門關(guān)閉，所述進(jìn)水口的閥門開啟；所述第一預(yù)設(shè)高度大于所述第二預(yù)設(shè)高度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述控制器包括置于所述水包外的電機(jī)，與所述電機(jī)輸出軸連接置于所述水包內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)盤，與所述電機(jī)電連接的控制芯片，所述控制芯片與所述水位傳感器電連接；所述進(jìn)水口的閥門的控制端為水平方向的第一控制桿，所述第一控制桿的一端與所述轉(zhuǎn)盤的盤面連接，所述進(jìn)水口的閥門設(shè)置于所述第一控制桿的中間部位，所述進(jìn)氣口的閥門的控制端設(shè)置于所述第一控制桿與所述轉(zhuǎn)盤相連接端的另一端； 所述排水口的閥門的控制端為豎直方向的第二控制桿，所述第二控制桿相對于連接所述排水口閥門的一端與所述轉(zhuǎn)盤的盤面連接；所述第一控制桿與所述第二控制桿與所述電機(jī)的輸出軸均不在同一條直線。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)水口的閥門為水平方向上的滑塊，所述水包的內(nèi)壁上還設(shè)置有與所述滑塊相匹配的水平方向滑槽；所述進(jìn)氣口的閥門為浮動(dòng)球閥，所述浮動(dòng)球閥的控制端為一支撐桿，在所述支撐桿接觸到所述浮動(dòng)球閥時(shí)，所述浮動(dòng)球閥開啟。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述瓦斯抽采管道放水器還包括用于限制所述第一控制桿與所述轉(zhuǎn)盤相連的連接端水平方向行程的兩限位條；所述第一控制桿的控制端接觸相對于所述進(jìn)水口閥門遠(yuǎn)端的限位條時(shí)，所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口的閥門開啟；所述第一控制桿的控制端接觸相對于所述進(jìn)水口閥門近端的限位條時(shí)，所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口的閥門關(guān)閉。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑塊的長度小于兩個(gè)所述限位條之間的間距。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一控制桿位于所述轉(zhuǎn)盤與所述電機(jī)輸出軸連接點(diǎn)的上方，兩個(gè)所述限位條相對于所述轉(zhuǎn)盤與所述電機(jī)輸出軸連接點(diǎn)水平方向?qū)ΨQ分布；所述第二控制桿位于相對于所述進(jìn)水口閥門遠(yuǎn)端的所述第一控制桿的下方。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一預(yù)設(shè)高度大于所述第二預(yù)設(shè)高度。本實(shí)用新型提供的瓦斯抽采管道放水器，通過在水包上設(shè)置的進(jìn)氣口、連接到瓦斯抽采管道底部的進(jìn)水口及排水口上設(shè)置可控的閥門；并將所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口及排水口的閥門的控制端均連接到控制器，控制器根據(jù)水位傳感器對水包內(nèi)部水位的監(jiān)測結(jié)果控制各閥門的順序開閉，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)釋放瓦斯抽采管路中的積水。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的瓦斯抽采管道放水器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中瓦斯抽采管道放水器的儲(chǔ)水狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中瓦斯抽采管道放水器的放水狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的瓦斯抽采管道放水器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中瓦斯抽采管道放水器的儲(chǔ)水狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1中瓦斯抽采管道放水器的放水狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1至3所示，本實(shí)施例提供了一種瓦斯抽采管道放水器，包括水包I，水包I的上部設(shè)置有與外界連通的進(jìn)氣口 2及連接到瓦斯抽采管道4底部的進(jìn)水口 3，水包I的底部還設(shè)置有排水口 5。進(jìn)水口 3連接到瓦斯抽采管道4的底部用于將瓦斯抽采管道4中的積水導(dǎo)出，經(jīng)進(jìn)水口 3流入水包I。水包I用于存儲(chǔ)瓦斯抽采管道4流入的積水。水包I底部設(shè)置的排水口 5用于排除水包I內(nèi)存儲(chǔ)的積水,而進(jìn)氣口 2用于實(shí)現(xiàn)水包I內(nèi)排水過程中與外界大氣之間的均壓。水包I的材質(zhì)可以為不銹鋼，鋁等材料通過焊接制成，具體的水包I的形狀可以如圖1所示的長方體。進(jìn)水口 3、進(jìn)氣口 2及排水口 5上均設(shè)置有閥門，進(jìn)水口 3、進(jìn)氣口 2及排水口 5的閥門的控制端均連接到控制器6，控制器6還連接有設(shè)置于水包I內(nèi)部的水位傳感器。由于瓦斯抽采管道4用于與抽采泵抽取鉆孔內(nèi)的瓦斯氣體，所以在抽采過程中需要保持瓦斯抽采管道4的相對密封。所以用于瓦斯抽采管道4排水的瓦斯抽采管道放水器的進(jìn)水口 3、進(jìn)氣口 2及排水口 5上均設(shè)置有閥門。為了提高抽采效率，在水包I內(nèi)部設(shè)置水位傳感器用于檢測水包I內(nèi)的水位情況，根據(jù)水包I內(nèi)的水位狀況自動(dòng)調(diào)整各閥門的開閉，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水，具體的如下圖3為圖1中瓦斯抽采管道放水器的放水狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，在水包I內(nèi)水位高于第一預(yù)設(shè)高度時(shí)，控制器6依次控制進(jìn)水口 3的閥門關(guān)閉，進(jìn)氣口 2的閥門開啟，排水口 5的閥門開啟。即當(dāng)水位高于第一預(yù)設(shè)高度時(shí)，將進(jìn)水口 3的閥門關(guān)閉，阻止瓦斯抽采管道4內(nèi)的水的繼續(xù)流入，然后打開進(jìn)氣口 2，使水包I內(nèi)的氣壓與外界大氣壓一致，最后排水口 5的閥門開啟，水包I內(nèi)的水排出水包I外，實(shí)現(xiàn)積水的排出。圖2為圖1中瓦斯抽采管道放水器的儲(chǔ)水狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，在水包I內(nèi)水位低于第二預(yù)設(shè)高度時(shí)，控制器6依次控制排水口 5的閥門關(guān)閉，進(jìn)氣口 2的閥門關(guān)閉，進(jìn)水口 3的閥門開啟。當(dāng)水位低于第二預(yù)設(shè)高度時(shí)，此時(shí)水包I內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)水，關(guān)閉進(jìn)氣口 2及排水口 5的閥門，開啟進(jìn)水口 3的閥門。由于各閥門的開閉過程中，瓦斯抽采管道4始終與外界大氣隔絕，所以在此過程中可以始終進(jìn)行瓦斯抽采工作。這樣不僅可以及時(shí)清理瓦斯抽采管道4內(nèi)的積水，減少積水對瓦斯抽采系統(tǒng)的影響，另外在排水過程中無需中斷瓦斯抽采作業(yè)。第一預(yù)設(shè)高度大于第二預(yù)設(shè)高度。例如第一預(yù)設(shè)高度可以設(shè)置為水包I中水位在水包I的頂部，而第二預(yù)設(shè)高度可以設(shè)置為水包I中的水位在水包I的底部。本實(shí)施例提供的瓦斯抽采管道放水器，通過在水包I上設(shè)置的進(jìn)氣口 2、連接到瓦斯抽采管道4底部的進(jìn)水口 3及排水口 5上設(shè)置可控的閥門；并將進(jìn)水口 3、進(jìn)氣口 2及排水口 5的閥門的控制端均連接到控制器6，控制器6還連接有設(shè)置于水包I內(nèi)部的水位傳感器；以使在水包I內(nèi)水位高于第一預(yù)設(shè)高度時(shí)，控制器6依次控制進(jìn)水口 3的閥門關(guān)閉，進(jìn)氣口 2的閥門開啟，排水口 5的閥門開啟；在水包I內(nèi)水位低于第二預(yù)設(shè)高度時(shí)，控制器6依次控制排水口 5的閥門關(guān)閉，進(jìn)氣口 2的閥門關(guān)閉，進(jìn)水口 3的閥門開啟。本實(shí)施例提供的瓦斯抽采管道放水器可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)釋放瓦斯抽采管路中的積水。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，控制器6包括置于水包I外的電機(jī)61,與電機(jī)61輸出軸連接置于水包I內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)盤62，與電機(jī)61電連接的控制芯片，控制芯片與水位傳感器電連接。該控制芯片可以為單片機(jī)、PLC等控制器單獨(dú)設(shè)置，也可以集成在電機(jī)61中?？刂菩酒x取水位傳感器發(fā)送的當(dāng)前水包I內(nèi)的水位信息，根據(jù)預(yù)設(shè)進(jìn)行判斷，控制電機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的轉(zhuǎn)盤62可以為如圖中所示的圓盤形狀，當(dāng)然也可以為其他形狀的盤狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)水口 3的閥門的控制端為水平方向的第一控制桿11，第一控制桿11的一端與轉(zhuǎn)盤62的盤面連接，進(jìn)水口 3的閥門設(shè)置于第一控制桿11的中間部位，進(jìn)氣口 2的閥門的控制端設(shè)置于第一控制桿11與轉(zhuǎn)盤62相連接端的另一端；排水口 5的閥門的控制端為豎直方向的第二控制桿12，第二控制桿12相對于連接排水口 5閥門的一端與轉(zhuǎn)盤62的盤面連接；第一控制桿11與第二控制桿12與電機(jī)61的輸出軸均不在同一條直線。這樣當(dāng)轉(zhuǎn)盤62在電機(jī)61的輸出軸的帶動(dòng)下正向逆向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一控制桿11及第二控制桿12就會(huì)相應(yīng)的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制各閥門的開閉。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，進(jìn)水口 3的閥門為水平方向上的滑塊，水包I的內(nèi)壁上還設(shè)置有與滑塊相匹配的水平方向滑槽；進(jìn)氣口 2的閥門為浮動(dòng)球閥，浮動(dòng)球閥的控制端為一支撐桿，在支撐桿接觸到浮動(dòng)球閥時(shí)，浮動(dòng)球閥開啟?；瑝K水平方向上滑動(dòng)從而遮住或露出水包I上設(shè)置的進(jìn)水口 3，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水口 3的關(guān)閉或開啟。支撐桿通過接觸浮動(dòng)球閥將其頂開實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣口 2的開啟，當(dāng)支撐桿離開浮動(dòng)球閥后，浮動(dòng)球閥落下，關(guān)閉進(jìn)氣口 2。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，瓦斯抽采管道4放水器還包括用于限制第一控制桿11與轉(zhuǎn)盤62相連的連接端水平方向行程的兩限位條13、14 ;第一控制桿11的控制端接觸相對于進(jìn)水口 3閥門遠(yuǎn)端的限位條14時(shí)，進(jìn)水口 3、進(jìn)氣口 2的閥門開啟；第一控制桿11的控制端接觸相對于進(jìn)水口 3閥門近端的限位條13時(shí)，進(jìn)水口 3、進(jìn)氣口 2的閥門關(guān)閉。兩限位條13、14的設(shè)置可以使第一控制桿11精確的控制進(jìn)水口 3、進(jìn)氣口 2的開閉。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，滑塊的長度小于兩限位條13、14之間的間距。兩限位條13、14之間的間距即支撐桿到浮動(dòng)球閥之間的可運(yùn)動(dòng)范圍，設(shè)置滑塊的長度小于兩限位條13、14之間的間距可以保證在進(jìn)水口 3與進(jìn)氣口 2之間開閉順序。如圖2、圖3所不,作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,第一控制桿11位于轉(zhuǎn)盤62與電機(jī)61輸出軸連接點(diǎn)的上方，兩限位條13、14相對于轉(zhuǎn)盤62與電機(jī)61輸出軸連接點(diǎn)水平方向?qū)ΨQ分布；第二控制桿12位于相對于進(jìn)水口 3閥門遠(yuǎn)端的第一控制桿11的下方。當(dāng)轉(zhuǎn)盤62如圖2、3中所示的位置進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則為放水的過程，即第一控制桿11水平方向右移，進(jìn)水口 3關(guān)閉，進(jìn)氣口 2開啟，第二控制桿12豎直方向上移，排水口 5開啟。當(dāng)轉(zhuǎn)盤62如圖2、3中所示的位置進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則為儲(chǔ)水的過程，即第二控制桿12豎直方向下移，排水口 5關(guān)閉，第一控制桿11水平方向左移，進(jìn)氣口 2關(guān)閉，進(jìn)水口 3開啟。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種瓦斯抽采管道放水器，其特征在于，包括水包，所述水包的上部設(shè)置有與外界連通的進(jìn)氣口及連接到瓦斯抽采管道底部的進(jìn)水口，所述水包的底部還設(shè)置有排水口 ； 所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口及排水口上均設(shè)置有閥門，所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口及排水口的閥門的控制端均連接到控制器，所述控制器還連接有設(shè)置于所述水包內(nèi)部的水位傳感器； 在所述水包內(nèi)水位高于第一預(yù)設(shè)高度時(shí)，所述控制器依次控制所述進(jìn)水口的閥門關(guān)閉，所述進(jìn)氣口的閥門開啟，所述排水口的閥門開啟； 在所述水包內(nèi)水位低于第二預(yù)設(shè)高度時(shí)，所述控制器依次控制所述排水口的閥門關(guān)閉，所述進(jìn)氣口的閥門關(guān)閉，所述進(jìn)水口的閥門開啟； 所述第一預(yù)設(shè)高度大于所述第二預(yù)設(shè)高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯抽采管道放水器，其特征在于，所述控制器包括置于所述水包外的電機(jī)，與所述電機(jī)輸出軸連接置于所述水包內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)盤，與所述電機(jī)電連接的控制芯片，所述控制芯片與所述水位傳感器電連接； 所述進(jìn)水口閥門的控制端為水平方向的第一控制桿，所述第一控制桿的一端與所述轉(zhuǎn)盤的盤面連接，所述進(jìn)水口的閥門設(shè)置于所述第一控制桿的中間部位，所述進(jìn)氣口的閥門的控制端設(shè)置于所述第一控制桿與所述轉(zhuǎn)盤相連接端的另一端； 所述排水口的閥門的控制端為豎直方向的第二控制桿，所述第二控制桿相對于連接所述排水口閥門的一端與所述轉(zhuǎn)盤的盤面連接； 所述第一控制桿與所述第二控制桿與所述電機(jī)的輸出軸均不在同一條直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦斯抽采管道放水器，其特征在于，所述進(jìn)水口的閥門為水平方向上的滑塊，所述水包的內(nèi)壁上還設(shè)置有與所述滑塊相匹配的水平方向滑槽；所述進(jìn)氣口的閥門為浮動(dòng)球閥，所述浮動(dòng)球閥的控制端為一支撐桿，在所述支撐桿接觸到所述浮動(dòng)球閥時(shí)，所述浮動(dòng)球閥開啟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦斯抽采管道放水器，其特征在于，所述瓦斯抽采管道放水器還包括用于限制所述第一控制桿與所述轉(zhuǎn)盤相連的連接端水平方向行程的兩限位條；所述第一控制桿的控制端接觸相對于所述進(jìn)水口閥門遠(yuǎn)端的限位條時(shí)，所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口的閥門開啟；所述第一控制桿的控制端接觸相對于所述進(jìn)水口閥門近端的限位條時(shí)，所述進(jìn)水口、進(jìn)氣口的閥門關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓦斯抽采管道放水器，其特征在于，所述滑塊的長度小于兩個(gè)所述限位條之間的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓦斯抽采管道放水器，其特征在于，所述第一控制桿位于所述轉(zhuǎn)盤與所述電機(jī)輸出軸連接點(diǎn)的上方，兩個(gè)所述限位條相對于所述轉(zhuǎn)盤與所述電機(jī)輸出軸連接點(diǎn)水平方向?qū)ΨQ分布；所述第二控制桿位于相對于所述進(jìn)水口閥門遠(yuǎn)端的所述第一控制桿的下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種瓦斯抽采管道放水器，包括水包，水包的上部設(shè)置有與外界連通的進(jìn)氣口及連接到瓦斯抽采管道底部的進(jìn)水口，水包的底部還設(shè)置有排水口；進(jìn)水口、進(jìn)氣口及排水口上均設(shè)置有閥門，進(jìn)水口、進(jìn)氣口及排水口的閥門的控制端均連接到控制器，控制器還連接有設(shè)置于水包內(nèi)部的水位傳感器；在水包內(nèi)水位高于第一預(yù)設(shè)高度時(shí)，控制器依次控制進(jìn)水口的閥門關(guān)閉，進(jìn)氣口的閥門開啟，排水口的閥門開啟；在水包內(nèi)水位低于第二預(yù)設(shè)高度時(shí)，控制器依次控制排水口的閥門關(guān)閉，進(jìn)氣口的閥門關(guān)閉，進(jìn)水口的閥門開啟；所述第一預(yù)設(shè)高度大于所述第二預(yù)設(shè)高度。本實(shí)用新型提供的瓦斯抽采管道放水器可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)釋放抽采管路中的積水。
文檔編號(hào)E21F7/00GK202866891SQ20122054208
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者張純?nèi)? 鄒學(xué)彥, 郭忠凱, 羅慧琳 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司