煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置及使用方法
【專利摘要】一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置及使用方法，裝置包括瓦斯抽采管、內(nèi)花管、外花管及封孔料，瓦斯抽采管可旋轉(zhuǎn)的貫穿于內(nèi)花管，外花管可滑動(dòng)的鑲套在內(nèi)花管外，內(nèi)花管和瓦斯抽采管之間設(shè)有第一封孔料和第二封孔料，第一封孔料和第二封孔料通過分隔層實(shí)現(xiàn)初始狀態(tài)下的分隔，所述瓦斯抽采管的外緣間隔設(shè)有多個(gè)扇形攪拌片，從而通過瓦斯抽采管的旋轉(zhuǎn)操作，帶動(dòng)扇形攪拌片發(fā)生旋轉(zhuǎn)，切破分隔層，帶動(dòng)第一、第二封孔料均勻混合，并發(fā)生膨脹反應(yīng)，內(nèi)花管、外花管均為表面布滿陣列狀孔隙的PVC管，可位于初始狀態(tài)的封閉和滑動(dòng)后打開的花管；由此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，集封孔液、封堵頭與抽采管一體，效果更加，適用更為廣泛。
【專利說(shuō)明】
煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤礦井下煤層瓦斯抽采鉆孔封孔的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過對(duì)現(xiàn)有封孔技術(shù)調(diào)查與研究，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外采用的封孔技術(shù)主要有機(jī)械注水泥砂漿封孔、封孔器封孔、聚氨酯樹脂封孔、膠囊封孔、“兩堵一注”封孔等。現(xiàn)有技術(shù)從理論上分析其密封嚴(yán)實(shí)的鉆孔抽出的瓦斯?jié)舛葢?yīng)接近100%，而我國(guó)煤層抽采的抽出瓦斯的濃度平均不到20%，抽采負(fù)壓也普遍較低，且負(fù)壓越高抽出的瓦斯?jié)舛仍降?。由此推斷現(xiàn)行的封孔技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到密封隔絕效果。究其原因是現(xiàn)有封孔技術(shù)主要存在操作工藝復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高、封孔不到位等問題。操作技術(shù)人員在施工過程中遠(yuǎn)不能達(dá)到理論的封孔工藝要求，尤其在進(jìn)行封孔液注入時(shí)必須借助外動(dòng)力設(shè)備，進(jìn)一步增加了成本、勞動(dòng)量及操作難度。另外通過研究可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的封孔裝置主要采用“兩堵一注”的封孔工藝，通過改變堵頭的密封性，更換或者提高現(xiàn)有封孔液的性能，通過外力設(shè)備提供壓力注入的手段進(jìn)行封孔。其整體封孔液與封孔裝置仍為分離狀態(tài)，整體操作要求高，施工復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)很難達(dá)到理論封孔要求。因此，亟需簡(jiǎn)便、快捷、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、低勞動(dòng)量地在井下完成瓦斯抽采鉆孔的封孔裝置。本發(fā)明提出一種集封孔液、封堵頭與抽采管一體的適合井下瓦斯封孔快速封孔裝置及使用方法。
[0003]為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置及使用方法，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置及使用方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，集封孔液、封堵頭與抽采管一體，效果更加，適用更為廣泛。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，包括瓦斯抽采管、內(nèi)花管、外花管及封孔料，其特征在于:
[0006]所述瓦斯抽采管可旋轉(zhuǎn)的貫穿于內(nèi)花管，所述外花管可滑動(dòng)的鑲套在內(nèi)花管外，所述內(nèi)花管和瓦斯抽采管之間形成圓環(huán)狀的容置空間，在容置空間中分別設(shè)有第一封孔料和第二封孔料，所述第一封孔料和第二封孔料通過分隔層實(shí)現(xiàn)初始狀態(tài)下的分隔，所述瓦斯抽采管的外緣間隔設(shè)有多個(gè)扇形攪拌片，從而通過瓦斯抽采管的旋轉(zhuǎn)操作，帶動(dòng)扇形攪拌片發(fā)生旋轉(zhuǎn)，切破分隔層，帶動(dòng)第一、第二封孔料均勻混合，并發(fā)生膨脹反應(yīng)；
[0007]所述內(nèi)花管、外花管均為表面布滿陣列狀孔隙的PVC管，在初始狀態(tài)下，其外花管鑲套在內(nèi)花管外面且相互之間的孔隙并不對(duì)準(zhǔn)，對(duì)容置空間實(shí)現(xiàn)封閉，而在外花管相對(duì)內(nèi)花管滑動(dòng)后，兩者的孔隙對(duì)準(zhǔn)，形成導(dǎo)流封孔料的通道，容置空間處于打開狀態(tài)。
[0008]其中:外花管的相對(duì)滑動(dòng)通過一螺母開關(guān)實(shí)現(xiàn)，所述螺母開關(guān)螺固于內(nèi)花管的外緣外螺紋上，其前端頂靠于外花管的后端。
[0009]其中:所述瓦斯抽采管的后段設(shè)有攪拌手柄，所述攪拌手柄實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，促使扇形攪拌片旋轉(zhuǎn)隔斷封孔料隔層。
[0010]其中:還設(shè)有兩個(gè)封孔囊袋，所述封孔囊袋為彈性材料制成，且囊袋通過分隔層實(shí)現(xiàn)初始狀態(tài)下的分隔，在攪拌手柄的攪動(dòng)下，帶動(dòng)扇形攪拌片攪拌，切破分隔層，促使封孔囊袋實(shí)現(xiàn)快速膨脹功能，實(shí)現(xiàn)封孔兩端封堵頭的作用。
[0011]其中:所述封孔囊袋中的封料反應(yīng)時(shí)間較快，在10?20s之間，膨脹倍數(shù)為20倍；內(nèi)外花管內(nèi)的第一、第二封孔料反應(yīng)時(shí)間較慢，在60?300s之間，膨脹倍數(shù)為10倍，強(qiáng)度要高于封料。
[0012]還公開了一種如上所述的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置的使用方法，其操作步驟是:
[0013]步驟一:預(yù)處理操作，根據(jù)煤層內(nèi)鉆孔的深度確定所需的內(nèi)外花管長(zhǎng)度；
[0014]步驟二:對(duì)瓦斯抽采管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，帶動(dòng)扇形攪拌片發(fā)生旋轉(zhuǎn)并切破分隔層，促使第一、第二封孔料均勻混合，并順利發(fā)生膨脹反應(yīng)；
[0015]步驟三:待10?20s后，實(shí)現(xiàn)兩端封堵堵頭，促使內(nèi)外花管發(fā)生相對(duì)移動(dòng)切換為打開的花管模式，導(dǎo)流混合后的第一、第二封孔料至煤壁；
[0016]步驟四；等待封孔料固結(jié)10分鐘后，將瓦斯抽采管與抽放管路進(jìn)行連接，完成封孔工作并進(jìn)行抽采操作。
[0017]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置及使用方法具有如下效果:
[0018]1.本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，不再使用封孔注漿操作，省去了封孔注漿設(shè)備，簡(jiǎn)化了封孔工藝操作；
[0019]2.本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，通過使用攪拌手柄和螺紋開關(guān)來(lái)完成封孔裝置兩端堵頭和封孔液導(dǎo)流到孔壁的操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0020]3.本發(fā)明中設(shè)置有的內(nèi)外花管，即能夠滿足在進(jìn)行螺紋開關(guān)擰緊前存儲(chǔ)封孔料的功能，又能通過開關(guān)控制完成實(shí)體模式與花管模式的切換，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流封孔液到煤壁，完成封孔的作用。
[0021]4.本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，對(duì)所使用的第一第二封孔料進(jìn)行了改性，提高了其封孔強(qiáng)度，控制了兩種封孔料的膨脹反應(yīng)時(shí)間間隔。
[0022]5.本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，實(shí)現(xiàn)了集封堵頭、瓦斯抽采管及封孔液于一體的功能，降低了封孔勞動(dòng)強(qiáng)度及工藝復(fù)雜性，提高了封孔效率及效果。
[0023]本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說(shuō)明及所附圖而得到。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置組裝后送入鉆孔后工作剖面示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明中圖1的橫向剖示圖；
[0026]圖3為本發(fā)明內(nèi)外花管的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明中內(nèi)外花管螺紋開關(guān)打開前的示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明中內(nèi)外花管螺紋開關(guān)打開后的示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記:
[0030]1.攪拌手柄，2.螺母開關(guān)，3.第一封孔料，4.第二封孔料，5.分隔層，6.內(nèi)花管，7.外花管，8.瓦斯抽采管，9.扇形攪拌片，10.抽采室，11.封孔囊袋，12.鉆孔，13.煤層。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參見圖1和2，顯示了本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置。
[0032]所述煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置包括瓦斯抽采管8、內(nèi)花管6及外花管7，所述瓦斯抽采管8可旋轉(zhuǎn)的貫穿于內(nèi)花管6，其前端從內(nèi)花管6的前端伸出并設(shè)有抽采頭，后端設(shè)有攪拌手柄I，所述外花管7鑲套在內(nèi)花管6外并可沿其前后滑動(dòng)，所述內(nèi)花管6和瓦斯抽采管8之間形成圓環(huán)狀的容置空間，在容置空間中分別設(shè)有第一封孔料3和第二封孔料4，所述第一封孔料3和第二封孔料4通過分隔層5實(shí)現(xiàn)初始狀態(tài)下的分隔，所述瓦斯抽采管8的外緣間隔設(shè)有多個(gè)扇形攪拌片9，從而通過攪拌手柄I對(duì)瓦斯抽采管8的旋轉(zhuǎn)操作，帶動(dòng)扇形攪拌片9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，切破分隔層5，帶動(dòng)第一、第二封孔料均勻混合，并發(fā)生膨脹反應(yīng)。
[0033]其中，所述內(nèi)花管6、外花管7均為表面布滿陣列狀孔隙的PVC管(參見圖3)，在初始狀態(tài)下，其外花管7鑲套在內(nèi)花管6外面且相互之間的孔隙并不對(duì)準(zhǔn)，對(duì)容置空間實(shí)現(xiàn)封閉(參見圖4)，而在外花管7相對(duì)內(nèi)花管6滑動(dòng)后，兩者的孔隙對(duì)準(zhǔn)，形成導(dǎo)流封孔料的通道，容置空間處于打開狀態(tài)(參見圖5)，而外花管7的相對(duì)滑動(dòng)通過一螺母開關(guān)2實(shí)現(xiàn)，所述螺母開關(guān)2螺固于內(nèi)花管6的外緣外螺紋上，其前端頂靠于外花管7的后端，從而外花管7的相對(duì)運(yùn)動(dòng)由螺母開關(guān)2控制，這種結(jié)構(gòu)控制更加簡(jiǎn)單實(shí)用，既節(jié)約成本，又能實(shí)現(xiàn)精確控制。
[0034]所述攪拌手柄實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，促使扇形攪拌片旋轉(zhuǎn)隔斷封孔料隔層，并帶動(dòng)第一第二封孔料均勻混合和順利發(fā)生反應(yīng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可通過電動(dòng)、液動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)扇形攪拌片的旋轉(zhuǎn)。
[0035]在具體實(shí)施時(shí)，可預(yù)先根據(jù)鉆孔的封孔深度確定具體的短節(jié)數(shù)目，進(jìn)行分短節(jié)送入孔內(nèi)指定位置，其單節(jié)連接主要靠?jī)?nèi)花管6上的螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行相互短節(jié)之間的擰緊來(lái)實(shí)現(xiàn)。內(nèi)花管6與外花管7在螺母開關(guān)2打開前，處于實(shí)體密封狀態(tài)，第一封孔料3及第二封孔料4在分隔層5分隔作用下穩(wěn)定的處于內(nèi)外花管組成的容置空間內(nèi)；通過攪拌手柄I的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)扇形攪拌片9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，切破分隔層5后實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確快速的混合。
[0036]其中，還設(shè)有兩個(gè)封孔囊袋11，所述封孔囊袋11為彈性材料制成，且所述封孔囊袋11可設(shè)置于內(nèi)花管6的外緣以及外花管7的前后端，從而通過內(nèi)部設(shè)有的第一封孔料3、第二封孔料4，并通過分隔層5實(shí)現(xiàn)初始狀態(tài)下的分隔，在攪拌手柄I的攪動(dòng)下，帶動(dòng)扇形攪拌片9攪拌，切破分隔層5，促使封孔囊袋實(shí)現(xiàn)快速膨脹功能，促使封孔囊袋形成封孔裝置兩端封堵頭。
[0037]其中，所述封孔囊袋11內(nèi)也可設(shè)有第三封孔料、第四封孔料，并同樣通過另一分隔層實(shí)現(xiàn)初始狀態(tài)下的分隔，在攪拌手柄的攪動(dòng)下，帶動(dòng)內(nèi)花管6的扇形攪拌片攪拌，切破該另一分隔層，促使封孔囊袋實(shí)現(xiàn)快速膨脹功能，促使封孔囊袋形成封孔裝置兩端封堵頭。
[0038]所述封孔囊袋中的第三、第四封料反應(yīng)時(shí)間較快，在10?20s之間，膨脹倍數(shù)為20倍；內(nèi)外花管內(nèi)的第一、第二封孔料反應(yīng)時(shí)間較慢，在60?300s之間，膨脹倍數(shù)為10倍，強(qiáng)度要高于前者;這樣是為了保證在擰緊螺母開關(guān)，促使內(nèi)外花管切換成花管模式前，順利形成封孔兩端堵頭，以免發(fā)生內(nèi)外花管內(nèi)封孔液外流的現(xiàn)象。
[0039]當(dāng)螺母開關(guān)2擰緊后，外花管7相對(duì)內(nèi)花管6發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，使兩花管孔隙對(duì)接，導(dǎo)流發(fā)生反應(yīng)的第一、第二封孔料至煤壁，完成封孔;最后需要將瓦斯抽采管8與煤礦井下瓦斯抽放管路連接，進(jìn)行瓦斯抽采。
[0040]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供了一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置的使用方法，其具體的操作步驟是:
[0041]步驟一:預(yù)處理操作，可根據(jù)煤層13內(nèi)鉆孔12的深度確定所需的內(nèi)外花管長(zhǎng)度，SP封孔裝置拼接的短節(jié)數(shù)目，將所述的封孔裝置，分節(jié)送到封孔指定位置，并組裝好各部件；
[0042]步驟二:對(duì)瓦斯抽采管8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，帶動(dòng)扇形攪拌片發(fā)生旋轉(zhuǎn)并切破分隔層，促使第一、第二封孔料均勻混合，并順利發(fā)生膨脹反應(yīng)；
[0043]步驟三:待10?20s后，實(shí)現(xiàn)兩端封堵堵頭，進(jìn)行螺紋開關(guān)擰緊操作，促使內(nèi)外花管發(fā)生相對(duì)移動(dòng)切換為花管模式，導(dǎo)流混合后的第一、第二封孔料至煤壁；
[0044]步驟四；等待封孔料固結(jié)10分鐘后，將瓦斯抽采管與抽放管路進(jìn)行連接，完成封孔工作并進(jìn)行抽采操作。
[0045]由此可見，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0046]1.本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，不再使用封孔注漿操作，省去了封孔注漿設(shè)備，簡(jiǎn)化了封孔工藝操作；
[0047]2.本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，通過使用攪拌手柄和螺紋開關(guān)來(lái)完成封孔裝置兩端堵頭和封孔液導(dǎo)流到孔壁的操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0048]3.本發(fā)明中設(shè)置有的內(nèi)外花管，即能夠滿足在進(jìn)行螺紋開關(guān)擰緊前存儲(chǔ)封孔料的功能，又能通過開關(guān)控制完成實(shí)體模式與花管模式的切換，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流封孔液到煤壁，完成封孔的作用。
[0049]4.本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，對(duì)所使用的第一第二封孔料進(jìn)行了改性，提高了其封孔強(qiáng)度，控制了兩種封孔料的膨脹反應(yīng)時(shí)間間隔。
[0050]5.本發(fā)明的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，實(shí)現(xiàn)了集封堵頭、瓦斯抽采管及封孔液于一體的功能，降低了封孔勞動(dòng)強(qiáng)度及工藝復(fù)雜性，提高了封孔效率及效果。
[0051]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說(shuō)明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，包括瓦斯抽采管、內(nèi)花管、外花管及封孔料，其特征在于: 所述瓦斯抽采管可旋轉(zhuǎn)的貫穿于內(nèi)花管，所述外花管可滑動(dòng)的鑲套在內(nèi)花管外，所述內(nèi)花管和瓦斯抽采管之間形成圓環(huán)狀的容置空間，在容置空間中分別設(shè)有第一封孔料和第二封孔料，所述第一封孔料和第二封孔料通過分隔層實(shí)現(xiàn)初始狀態(tài)下的分隔，所述瓦斯抽采管的外緣間隔設(shè)有多個(gè)扇形攪拌片，從而通過瓦斯抽采管的旋轉(zhuǎn)操作，帶動(dòng)扇形攪拌片發(fā)生旋轉(zhuǎn)，切破分隔層，帶動(dòng)第一、第二封孔料均勻混合，并發(fā)生膨脹反應(yīng)； 所述內(nèi)花管、外花管均為表面布滿陣列狀孔隙的PVC管，在初始狀態(tài)下，其外花管鑲套在內(nèi)花管外面且相互之間的孔隙并不對(duì)準(zhǔn)，對(duì)容置空間實(shí)現(xiàn)封閉，而在外花管相對(duì)內(nèi)花管滑動(dòng)后，兩者的孔隙對(duì)準(zhǔn)，形成導(dǎo)流封孔料的通道，容置空間處于打開狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，其特征在于:外花管的相對(duì)滑動(dòng)通過一螺母開關(guān)實(shí)現(xiàn)，所述螺母開關(guān)螺固于內(nèi)花管的外緣外螺紋上，其前端頂靠于外花管的后端。3.如權(quán)利要求1所述的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，其特征在于:所述瓦斯抽采管的后段設(shè)有攪拌手柄，所述攪拌手柄實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，促使扇形攪拌片旋轉(zhuǎn)隔斷封孔料隔層。4.如權(quán)利要求1所述的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，其特征在于:還設(shè)有兩個(gè)封孔囊袋，所述封孔囊袋為彈性材料制成，且囊袋通過分隔層實(shí)現(xiàn)初始狀態(tài)下的分隔，在攪拌手柄的攪動(dòng)下，帶動(dòng)扇形攪拌片攪拌，切破分隔層，促使封孔囊袋實(shí)現(xiàn)快速膨脹功能，實(shí)現(xiàn)封孔兩端封堵頭的作用。5.如權(quán)利要求4所述的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置，其特征在于:所述封孔囊袋中的封料反應(yīng)時(shí)間較快，在10?20s之間，膨脹倍數(shù)為20倍；內(nèi)外花管內(nèi)的第一、第二封孔料反應(yīng)時(shí)間較慢，在60?300s之間，膨脹倍數(shù)為1倍，強(qiáng)度要高于封料。6.—種如權(quán)利要求1-5中任一所述的煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速封孔裝置的使用方法，其操作步驟是: 步驟一:預(yù)處理操作，根據(jù)煤層內(nèi)鉆孔的深度確定所需的內(nèi)外花管長(zhǎng)度； 步驟二:對(duì)瓦斯抽采管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，帶動(dòng)扇形攪拌片發(fā)生旋轉(zhuǎn)并切破分隔層，促使第一、第二封孔料均勻混合，并順利發(fā)生膨脹反應(yīng)； 步驟三:待10?20s后，實(shí)現(xiàn)兩端封堵堵頭，促使內(nèi)外花管發(fā)生相對(duì)移動(dòng)切換為花管模式，導(dǎo)流混合后的第一、第二封孔料至煤壁； 步驟四；等待封孔料固結(jié)10分鐘后，將瓦斯抽采管與抽放管路進(jìn)行連接，完成封孔工作并進(jìn)行抽采操作。
【文檔編號(hào)】E21B33/13GK105888603SQ201610227891
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】鄭凱歌, 趙繼展, 孫四清, 陳冬冬, 張儉, 龍威成, 牟全斌, 曲少東, 杜天林
【申請(qǐng)人】中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司