剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，包括前期準(zhǔn)備、型煤壓制、裝載試件準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)、施加法向應(yīng)力、抽真空、瓦斯吸附、剪切試驗(yàn)、同組其他試驗(yàn)和整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等步驟，其中試件裝載在內(nèi)設(shè)剪切盒的試驗(yàn)盒內(nèi)，從而提供了一種剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，便于研究深度、瓦斯壓力、煤巖種類、剪切位移速率等參數(shù)對(duì)瓦斯抽采的影響。
【專利說明】
剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于瓦斯抽采研究領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會(huì)的發(fā)展，越來越多復(fù)雜地質(zhì)條件下的礦產(chǎn)資源被探測開發(fā)，由于地質(zhì)條件極其復(fù)雜，因而在礦產(chǎn)開采過程中的力學(xué)問題對(duì)于合理選擇開采方法及其結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高開采強(qiáng)度，合理利用礦產(chǎn)資源，保證工人安全作業(yè)以及最終提高礦產(chǎn)的開采經(jīng)濟(jì)效益都是尤為重要的。由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性，計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬并不能完整準(zhǔn)確的反映具體條件開采過程中各項(xiàng)參數(shù)的影響。
[0003]因此，目前大多采用相似模擬試驗(yàn)來研究各項(xiàng)參數(shù)的影響，因?yàn)橄嗨颇M是利用現(xiàn)場真實(shí)的物理實(shí)體，能更真實(shí)準(zhǔn)確地模擬礦產(chǎn)的狀態(tài)。但現(xiàn)有的相似模擬實(shí)驗(yàn)不能夠進(jìn)行剪應(yīng)力作用下的瓦斯抽采模擬，不能研究剪應(yīng)力對(duì)瓦斯抽采的影響，以及剪應(yīng)力作用下各項(xiàng)物理參數(shù)對(duì)瓦斯抽采的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，用于研究各項(xiàng)參數(shù)對(duì)剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采的影響。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，包括以下步驟，
[0006]步驟一、前期準(zhǔn)備，將試驗(yàn)原煤破碎篩分后烘干備用；
[0007]步驟二、型煤壓制，將煤粉混合攪拌、添加粘結(jié)劑壓制成柱狀的型煤試件，并且，在型煤試件中預(yù)埋桿件，使型煤試件中預(yù)留安裝孔；
[0008]步驟三、準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)，取出桿件、將壓制的型煤試件放入試驗(yàn)盒，
[0009]所述試驗(yàn)盒包括上盒體、下盒體和剪切盒，所述上盒體和下盒體圍成密封的盒狀，所述剪切盒包括左上殼、右上殼、左下殼和右下殼，所述左上殼和右上殼位于上盒體內(nèi)，在所述上盒體的左右兩邊均穿設(shè)有沿左右方向布置的定位桿，所述左上殼與右上殼掛在對(duì)應(yīng)定位桿的內(nèi)端上，并且，在左右兩邊定位桿的作用下，左上殼與右上殼將型煤試件的上部夾緊;所述左下殼和右下殼位于下盒體內(nèi)，所述左下殼和右下殼分別位于左上殼和右上殼的下方，在所述左上殼與左下殼之間留有第一縫隙，在所述右上殼與右下殼之間留有第二縫隙；在所述試驗(yàn)盒下盒體內(nèi)開有左孔道和右孔道，所述左孔道和右孔道的內(nèi)孔口分別與第一縫隙和第二縫隙連通，所述左孔道和右孔道的外孔口均貫通試驗(yàn)盒的外壁；
[0010]在所述上盒體上插裝有壓桿，在壓桿的下端固定連接有位于左上殼與右上殼之間的壓頭，所述壓頭的底面與型煤試件的頂面相抵，在所述壓頭的下端還固定連接有接頭，所述接頭伸入型煤試件的安裝孔內(nèi)，并將接頭外壁與安裝孔內(nèi)壁粘接密封;在所述接頭、壓頭和壓桿內(nèi)開有上孔道，所述上孔道的內(nèi)孔口貫通接頭的下端，上孔道的外孔口貫通壓桿的外側(cè)壁；
[0011]在所述壓桿與上盒體之間、壓桿與壓頭之間、壓頭與接頭之間均設(shè)置有密封圈；
[0012]步驟四、施加法向應(yīng)力，對(duì)壓桿施加壓力，使型煤試件受到法向應(yīng)力；
[0013]步驟五、抽真空，關(guān)閉左孔道和右孔道，通過上孔道對(duì)型煤試件抽真空，并檢查試驗(yàn)盒的密封性；
[0014]步驟六、瓦斯吸附，抽真空完成后關(guān)閉上孔道，通過左孔道或者右孔道或者左孔道和右孔道同時(shí)充入瓦斯進(jìn)行瓦斯吸附；瓦斯吸附完成之后，繼續(xù)以恒定的氣壓充入瓦斯或者關(guān)閉瓦斯氣源；
[0015]步驟七、剪切試驗(yàn)，打開上孔道，通過流量計(jì)監(jiān)測上孔道外孔口氣體的流量，同時(shí)對(duì)上盒體和下盒體施力使上盒體與下盒體沿左右方向發(fā)生相對(duì)位移；
[0016]步驟八、同組其他試驗(yàn)，更換型煤試件，改變對(duì)壓桿施加的壓力大小、或者改變瓦斯氣源的恒定氣壓值、或者改變煤粉的粒徑大小、或者改變型煤試件中添加粘接劑的比例、或者改變上盒體和下盒體的相對(duì)位移速率，重復(fù)步驟三至步驟七；
[0017]步驟九、整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0018]上述方法提供了一種剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，對(duì)壓桿施加的壓力大小可以模擬煤層深度，步驟六中繼續(xù)以恒定的氣壓充入瓦斯可以模擬有氣源情況下的瓦斯壓力，步驟六中關(guān)閉瓦斯氣源可以模擬無氣源的情況，煤粉的粒徑大小和型煤試件中添加粘接劑的多少可以模擬不同類型的煤巖，上盒體和下盒體的相對(duì)位移速率可以模擬剪切位移速率，通過流量計(jì)監(jiān)測上孔道外孔口氣體的流量，即可通過多次的試驗(yàn)，研究單一參數(shù)或者多個(gè)參數(shù)對(duì)瓦斯抽采氣體流量的影響。
[0019]所述上盒體包括矩形框狀的上框和固定在上框頂部的蓋板，所述左上殼和右上殼位于上框的框體內(nèi)，所述定位桿也穿設(shè)在上盒體的上框上。這樣設(shè)置上盒體，使型煤試件和剪切盒的裝配更加方便。
[0020]所述下盒體包括矩形框狀的下框和固定在下框底部的底板，所述左下殼和右下殼位于下框的框體內(nèi)，所述左孔道和右孔道均開在下盒體的下框上。這樣設(shè)置下盒體，使型煤試件和剪切盒的裝配更加方便。
[0021]在所述左上殼、右上殼、左下殼和右下殼的內(nèi)壁均刻有網(wǎng)狀的凹槽。便于瓦斯氣體與型煤試件充分、均勻地接觸，有利于更加真實(shí)地模擬現(xiàn)實(shí)狀況。
[0022]所述型煤試件為100*100*100mm3的正方體，所述安裝孔的深度為50mm。
[0023]步驟七中所述上盒體和下盒體的相對(duì)位移Sf 3mm。
[0024]步驟一中的試驗(yàn)原煤破碎篩分后在105-110°C烘干24-48小時(shí)。
[0025]步驟五中抽真空的時(shí)間為24小時(shí)。
[0026]步驟六中瓦斯吸附的時(shí)間為48小時(shí)。
[0027]有益效果:本發(fā)明利用內(nèi)裝剪切盒的試驗(yàn)盒對(duì)吸附瓦斯的型煤試件進(jìn)行剪切，并監(jiān)測瓦斯的出氣流量，從而提供了一種剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，便于研究深度、瓦斯壓力、煤巖種類、剪切位移速率等參數(shù)對(duì)瓦斯抽采的影響。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1的俯視圖。
[0030]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0031 ]圖4為上孔道外孔口氣體的流量變化曲線。
[0032]圖中標(biāo)記如下:第一縫隙1、底板2、下框3、上框4、蓋板5、壓桿6、第二縫隙7、定位桿8、左孔道9、右孔道10、壓頭12、接頭11、上孔道13、左上殼14、右上殼15、左下殼16和右下殼17。
[0033]需要說明的是:本發(fā)明的描述中，方位詞“前”、“后”、“左”、“右”均以實(shí)際使用中操作人員站在圖1視圖的視線方向并面向設(shè)備為準(zhǔn)，也即圖1視圖的左為本發(fā)明描述中的“左”、圖1視圖的右為本發(fā)明描述中的“右”，圖2視圖的上為本發(fā)明描述中的“后”、圖2視圖的下為本發(fā)明描述中的“前”。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。
[0036]在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;也可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]在發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0038]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0039 ] 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括以下步驟，
[0040]步驟一、前期準(zhǔn)備，將試驗(yàn)原煤破碎篩分后烘干備用;本實(shí)施例優(yōu)選試驗(yàn)原煤破碎篩分后在105-110°C烘干24-48小時(shí)。
[0041]步驟二、型煤壓制，按照實(shí)驗(yàn)方案將不同粒徑的煤粉按一定比例混合攪拌、添加一定量的粘結(jié)劑壓制成柱狀的型煤試件。本實(shí)施例優(yōu)選將不同粒徑的煤粉按照小于40目:40?60目:60?80目:80?100目:大于100目=61:15:5:4:158的質(zhì)量比混合，并添加質(zhì)量比為5%的水作為粘接劑壓制成型煤試件。并且，在型煤試件中預(yù)埋桿件，使型煤試件中預(yù)留安裝孔，所述安裝孔的中心軸與型煤試件的中心軸平行或者重合。本實(shí)施例優(yōu)選所述型煤試件為100* 100*1 OOmm3的正方體，所述安裝孔為孔徑I Omm的圓孔，安裝孔的深度為50mm。當(dāng)然，根據(jù)試驗(yàn)需要，型煤試件也可以是直徑100mm、高10mm的圓柱體。
[0042 ]步驟三、準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)，取出桿件、將壓制的型煤試件放入試驗(yàn)盒，
[0043]所述試驗(yàn)盒包括上盒體、下盒體和剪切盒，所述上盒體和下盒體圍成密封的盒狀。所述上盒體包括矩形框狀的上框4和固定在上框4頂部的蓋板5，所述下盒體包括矩形框狀的下框3和固定在下框3底部的底板2。在所述蓋板5與上框4之間、上框4與下框3之間、下框3與底板2之間均設(shè)有密封圈。
[0044]所述剪切盒包括左上殼14、右上殼15、左下殼16和右下殼17，在所述左上殼14、右上殼15、左下殼16和右下殼17的內(nèi)壁均刻有網(wǎng)狀的凹槽，所述左上殼14、右上殼15、左下殼16和右下殼17圍成的剪切盒內(nèi)腔與型煤試件的形狀相適應(yīng)。并且，當(dāng)型煤試件為正方體時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)需要，剪切盒內(nèi)腔可以是與左右方向呈一定夾角的歪斜正方體腔。所述左上殼14和右上殼15位于上盒體內(nèi)，并且左上殼14和右上殼15位于上盒體上框4的框體內(nèi)。在所述上盒體上框4的左右兩邊均穿設(shè)有沿左右方向布置的定位桿8，所述左上殼14與右上殼15掛在對(duì)應(yīng)定位桿8的內(nèi)端上。并且，左右兩邊的定位桿8均與上盒體螺紋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿8時(shí)，定位桿8在上盒體上左右移動(dòng)；在左右兩邊定位桿8的作用下，左上殼14與右上殼15將型煤試件的上部夾緊。本實(shí)施例優(yōu)選與左上殼14配合的定位桿8有前后兩根，與右上殼15配合的定位桿8也有前后兩根。
[0045]所述左下殼16和右下殼17位于下盒體內(nèi)，并且左下殼16和右下殼17位于下框3的框體內(nèi)，所述左下殼16和右下殼17分別位于左上殼14和右上殼15的下方，在所述左上殼14與左下殼16之間留有第一縫隙I，在所述右上殼15與右下殼17之間留有第二縫隙7。在所述試驗(yàn)盒下盒體內(nèi)開有左孔道9和右孔道10，所述左孔道9和右孔道10均開在下盒體的下框3上;所述左孔道9和右孔道10的內(nèi)孔口分別與第一縫隙I和第二縫隙7連通，所述左孔道9和右孔道10的外孔口均貫通試驗(yàn)盒的外壁。本實(shí)施例優(yōu)選所述左孔道9位于試驗(yàn)盒下框3的左前部，左孔道9的內(nèi)孔口與第一縫隙I的前邊段連通;本實(shí)施例優(yōu)選所述右孔道10位于試驗(yàn)盒下框3的右后部，右孔道10的內(nèi)孔口與第二縫隙7的后邊段連通。
[0046]在所述上盒體的蓋板5上插裝有壓桿6，在壓桿6的下端固定連接有位于左上殼14與右上殼15之間的壓頭12，所述壓頭12的底面與型煤試件的頂面相抵。在所述壓頭12的下端還固定連接有接頭11，所述接頭11伸入型煤試件的安裝孔內(nèi)，并通過膠水或粘合劑將接頭11外壁與安裝孔內(nèi)壁粘接密封。在所述接頭11、壓頭12和壓桿6內(nèi)開有上孔道13，所述上孔道13的內(nèi)孔口貫通接頭11的下端，上孔道13的外孔口貫通壓桿6的外側(cè)壁。在所述壓桿6與上盒體蓋板5之間、壓桿6與壓頭12之間、壓頭12與接頭11之間均設(shè)置有密封圈。
[0047]步驟四、施加法向應(yīng)力，對(duì)壓桿6施加壓力，使型煤試件受到法向應(yīng)力，從而模擬深度。本實(shí)施例對(duì)壓桿6施加的壓力為3MPa。
[0048]步驟五、抽真空，關(guān)閉左孔道9和右孔道10，通過上孔道13對(duì)型煤試件抽真空24小時(shí)，并檢查試驗(yàn)盒的密封性。
[0049]步驟六、瓦斯吸附，抽真空完成后關(guān)閉上孔道，通過左孔道或者右孔道或者左孔道和右孔道同時(shí)充入瓦斯進(jìn)行瓦斯吸附，本實(shí)施例優(yōu)選瓦斯吸附的時(shí)間為48小時(shí)。瓦斯吸附完成之后，繼續(xù)以恒定的氣壓充入瓦斯或者關(guān)閉瓦斯氣源。本實(shí)施例繼續(xù)以IMPa的氣壓充入瓦斯，以模擬有瓦斯氣源的情況。當(dāng)然，根據(jù)研究需要，也可以關(guān)閉瓦斯氣源，用以模擬沒有瓦斯氣源的情況。
[0050]步驟七、剪切試驗(yàn)，打開上孔道，在上孔道外孔口安裝流量計(jì)，通過流量計(jì)監(jiān)測上孔道外孔口氣體的流量，并獲取上孔道外孔口氣體流量的變化曲線；同時(shí)對(duì)上盒體和下盒體施力使上盒體與下盒體沿左右方向發(fā)生相對(duì)位移。所述上盒體和下盒體的相對(duì)位移S S3mm，本實(shí)施例優(yōu)選相對(duì)位移的最大值為2mm，并且上盒體和下盒體的相對(duì)位移速率為
0.5mm/min。圖4即為整個(gè)過程上孔道外孔口氣體流量的變化曲線。
[0051]步驟八、同組其他試驗(yàn)，更換型煤試件，改變對(duì)壓桿6施加的壓力大小、或者改變瓦斯氣源的恒定氣壓值、或者改變煤粉的粒徑大小、或者改變型煤試件中添加粘接劑的多少、或者改變上盒體和下盒體的相對(duì)位移速率，重復(fù)步驟三至步驟七，獲取不同的上孔道外孔口氣體流量變化曲線。
[0052]步驟九、整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟一、前期準(zhǔn)備，將試驗(yàn)原煤破碎篩分后烘干備用； 步驟二、型煤壓制，將煤粉混合攪拌、添加粘結(jié)劑壓制成柱狀的型煤試件，并且，在型煤試件中預(yù)埋桿件，使型煤試件中預(yù)留安裝孔； 步驟三、準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)，取出桿件、將壓制的型煤試件放入試驗(yàn)盒， 所述試驗(yàn)盒包括上盒體、下盒體和剪切盒，所述上盒體和下盒體圍成密封的盒狀，所述剪切盒包括左上殼、右上殼、左下殼和右下殼，所述左上殼和右上殼位于上盒體內(nèi)，在所述上盒體的左右兩邊均穿設(shè)有沿左右方向布置的定位桿，所述左上殼與右上殼掛在對(duì)應(yīng)定位桿的內(nèi)端上，并且，在左右兩邊定位桿的作用下，左上殼與右上殼將型煤試件的上部夾緊；所述左下殼和右下殼位于下盒體內(nèi)，所述左下殼和右下殼分別位于左上殼和右上殼的下方，在所述左上殼與左下殼之間留有第一縫隙，在所述右上殼與右下殼之間留有第二縫隙；在所述試驗(yàn)盒下盒體內(nèi)開有左孔道和右孔道，所述左孔道和右孔道的內(nèi)孔口分別與第一縫隙和第二縫隙連通，所述左孔道和右孔道的外孔口均貫通試驗(yàn)盒的外壁； 在所述上盒體上插裝有壓桿，在壓桿的下端固定連接有位于左上殼與右上殼之間的壓頭，所述壓頭的底面與型煤試件的頂面相抵，在所述壓頭的下端還固定連接有接頭，所述接頭伸入型煤試件的安裝孔內(nèi)，并將接頭外壁與安裝孔內(nèi)壁粘接密封;在所述接頭、壓頭和壓桿內(nèi)開有上孔道，所述上孔道的內(nèi)孔口貫通接頭的下端，上孔道的外孔口貫通壓桿的外側(cè)壁； 在所述壓桿與上盒體之間、壓桿與壓頭之間、壓頭與接頭之間均設(shè)置有密封圈； 步驟四、施加法向應(yīng)力，對(duì)壓桿施加壓力，使型煤試件受到法向應(yīng)力； 步驟五、抽真空，關(guān)閉左孔道和右孔道，通過上孔道對(duì)型煤試件抽真空，并檢查試驗(yàn)盒的密封性； 步驟六、瓦斯吸附，抽真空完成后關(guān)閉上孔道，通過左孔道或者右孔道或者左孔道和右孔道同時(shí)充入瓦斯進(jìn)行瓦斯吸附；瓦斯吸附完成之后，繼續(xù)以恒定的氣壓充入瓦斯或者關(guān)閉瓦斯氣源； 步驟七、剪切試驗(yàn)，打開上孔道，通過流量計(jì)監(jiān)測上孔道外孔口氣體的流量，同時(shí)對(duì)上盒體和下盒體施力使上盒體與下盒體沿左右方向發(fā)生相對(duì)位移； 步驟八、同組其他試驗(yàn)，更換型煤試件，改變對(duì)壓桿施加的壓力大小、或者改變瓦斯氣源的恒定氣壓值、或者改變煤粉的粒徑大小、或者改變型煤試件中添加粘接劑的比例、或者改變上盒體和下盒體的相對(duì)位移速率，重復(fù)步驟三至步驟七； 步驟九、整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:所述上盒體包括矩形框狀的上框和固定在上框頂部的蓋板，所述左上殼和右上殼位于上框的框體內(nèi)，所述定位桿也穿設(shè)在上盒體的上框上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:所述下盒體包括矩形框狀的下框和固定在下框底部的底板，所述左下殼和右下殼位于下框的框體內(nèi)，所述左孔道和右孔道均開在下盒體的下框上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:在所述左上殼、右上殼、左下殼和右下殼的內(nèi)壁均刻有網(wǎng)狀的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:所述型煤試件為100*100*100mm3的正方體，所述安裝孔的深度為50mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:步驟七中所述上盒體和下盒體的相對(duì)位移S S 3mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:步驟一中的試驗(yàn)原煤破碎篩分后在105-110°C烘干24-48小時(shí)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:步驟五中抽真空的時(shí)間為24小時(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪應(yīng)力作用下瓦斯抽采模擬試驗(yàn)方法，其特征在于:步驟六中瓦斯吸附的時(shí)間為48小時(shí)。
【文檔編號(hào)】G01N33/22GK105954117SQ201610288405
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】劉義鑫, 尹光志, 許江, 張超林, 彭守建, 陳月霞, 王威, 吳善康, 武雪峰, 唐勖培
【申請(qǐng)人】重慶大學(xué)