專利名稱：用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿和旋挖鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿和包括該鉆桿的旋挖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)旋挖鉆機(jī)行業(yè)市場(chǎng)認(rèn)知度的迅速提高，貴州、廣西、重慶等硬巖層分布較多的地質(zhì)施工開(kāi)始逐步使用到旋挖鉆機(jī)。由于這些區(qū)域特殊的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，多采用大型旋挖鉆機(jī)施工。在這種情況下，傳統(tǒng)的鉆桿在施工過(guò)程中逐漸暴露出結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中造成下管開(kāi)裂、加壓臺(tái)磨損嚴(yán)重、鉆桿剛度不足和彈簧頻繁失效等缺點(diǎn)。圖1至圖5為傳統(tǒng)用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的視圖。如圖1至圖5所示，傳統(tǒng)用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿包括內(nèi)桿I和套設(shè)在該內(nèi)桿I上的多層節(jié)桿管2,其中:內(nèi)桿I包括桿體,該桿體的上端設(shè)置有提引器連接頭14，該桿體的下端連接有緩沖彈簧11，該緩沖彈簧11的下端連接有鉆具連接頭10 ;節(jié)桿管2包括管體和分別設(shè)置在該管體兩端的驅(qū)動(dòng)套和定位套，節(jié)桿管2的驅(qū)動(dòng)套的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)內(nèi)鍵3，相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)鍵3之間形成有內(nèi)鍵槽5，節(jié)桿管2的管體及驅(qū)動(dòng)套外壁上設(shè)置有多個(gè)外鍵條13，內(nèi)桿I的外壁上也設(shè)置有多個(gè)外鍵條13，內(nèi)桿I上的外鍵條13以及內(nèi)層節(jié)桿管2上的外鍵條13與外層節(jié)桿管2的內(nèi)壁上設(shè)置的內(nèi)鍵槽5配合，其中外鍵條13呈鋸齒狀，且每根外鍵條13均為整體式。傳統(tǒng)用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿存在以下缺陷:1)如圖4所示，由于外鍵條13需要焊接在節(jié)桿管2的驅(qū)動(dòng)套的外壁上，所以焊縫的熱影響區(qū)在位置A處分布，降低了該位置A處材料的機(jī)械性能，而且位置A處本身的結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)薄弱，因此容易在位置A處形成應(yīng)力集中區(qū)域。此外，在鉆桿的使用過(guò)程中，該位置A頻繁受扭，同時(shí)在旋挖鉆機(jī)卸土的過(guò)程中，動(dòng)力頭有正反轉(zhuǎn)甩土動(dòng)作，造成該位置A受到的沖擊最為劇烈。由于上述原因，傳統(tǒng)鉆桿在使用過(guò)程中，在位置A處頻繁開(kāi)裂，從而嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度。2)由于傳統(tǒng)外鍵條13均為整體式，所以受加工工藝的限制，傳統(tǒng)外鍵條13的寬度較窄，約為100_，如圖5所示，其中加壓鎖口的寬度尺寸LI約為60_，傳扭位置的鍵條寬度尺寸L2約為40_。在鉆桿的工作過(guò)程中，外鍵條13不但要受到動(dòng)力頭的扭矩，而且在加壓鎖口位置還要受到動(dòng)力頭對(duì)鉆桿的軸向加壓力，隨著旋挖鉆機(jī)入巖硬度及深度的提高，上述尺寸逐漸顯現(xiàn)出來(lái)偏小，造成鉆桿加壓平臺(tái)及外鍵磨損嚴(yán)重。3)在傳統(tǒng)鉆桿的加壓過(guò)程中，動(dòng)力頭的加壓力經(jīng)由最外層節(jié)桿管2的加壓平臺(tái)層層傳遞，最終經(jīng)過(guò)緩沖彈簧11傳遞到鉆具連接頭10，再由鉆具連接頭10傳遞給鉆具進(jìn)行施工。由于緩沖彈簧11沒(méi)有結(jié)構(gòu)保護(hù)，所以在不斷的壓縮和拉伸過(guò)程中，緩沖彈簧11容易因疲勞而失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠增加節(jié)桿管底部的結(jié)構(gòu)剛度的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿和包括該鉆桿的旋挖鉆機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，該鉆桿包括內(nèi)桿和套設(shè)在該內(nèi)桿上的節(jié)桿管，所述節(jié)桿管的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)內(nèi)鍵，相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)鍵之間形成有內(nèi)鍵槽，其中，所述內(nèi)桿的外壁上和所述節(jié)桿管的外壁上均設(shè)置有多個(gè)外鍵組，所述外鍵組包括外鍵，其中一個(gè)所述外鍵設(shè)置有加壓部分，所述內(nèi)鍵與所述外鍵組在所述節(jié)桿管的周向方向上交替布置，至少一層所述節(jié)桿管上的多個(gè)所述內(nèi)鍵和多個(gè)所述外鍵組在所述節(jié)桿管的周向方向上封閉。優(yōu)選地，所述節(jié)桿管為兩層以上，所述內(nèi)桿上的外鍵組與位于所述內(nèi)桿外側(cè)且與所述內(nèi)桿相鄰的所述節(jié)桿管上的內(nèi)鍵槽配合，內(nèi)層所述節(jié)桿管上的外鍵組與位于該內(nèi)層節(jié)桿管外側(cè)且與該內(nèi)層節(jié)桿管相鄰的外層所述節(jié)桿管上的內(nèi)鍵槽配合。優(yōu)選地，至少一層所述節(jié)桿管上的多個(gè)所述內(nèi)鍵和多個(gè)所述外鍵組交錯(cuò)布置。優(yōu)選地，所述外鍵為多個(gè)，該多個(gè)外鍵在所述節(jié)桿管的周向方向上相互間隔開(kāi)，相鄰的兩個(gè)所述外鍵之間連接有補(bǔ)強(qiáng)板。優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)板與所述加壓部分固定連接。優(yōu)選地，所述加壓部分包括傳扭鍵、上鎖片和下鎖片，所述傳扭鍵沿著所述節(jié)桿管的長(zhǎng)度方向延伸，所述上鎖片和下鎖片在所述傳扭鍵的長(zhǎng)度方向上相互間隔開(kāi)且與所述傳扭鍵固定連接，所述上鎖片與所述下鎖片之間形成有加壓鎖口，而且所述加壓部分與所述其中一個(gè)外鍵相互連接。優(yōu)選地，所述節(jié)桿管的底部連接有耐磨套。優(yōu)選地，該鉆桿還包括用于與所述旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力頭的緩沖壓盤(pán)相配合的緩沖支撐，該緩沖支撐包括橡膠圈以及分別連接在該橡膠圈的兩個(gè)端面上的兩個(gè)金屬板。優(yōu)選地，所述內(nèi)桿的桿體的下端設(shè)置有流水盤(pán)，該流水盤(pán)上設(shè)置有出水孔。優(yōu)選地，所述內(nèi)桿具有鉆具連接頭，該鉆具連接頭的頂端設(shè)置有擋板，所述流水盤(pán)與所述擋板之間連接有緩沖彈簧，該緩沖彈簧的內(nèi)部設(shè)置有限位套，該限位套固定在所述擋板上。此外，本實(shí)用新型還提供了一種旋挖鉆機(jī)，該旋挖鉆機(jī)包括鉆桿，其中，所述鉆桿為本實(shí)用新型所提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，由于所述節(jié)桿管上的多個(gè)所述內(nèi)鍵和多個(gè)所述外鍵組在所述節(jié)桿管的周向方向上封閉，所以可以通過(guò)內(nèi)鍵和外鍵組對(duì)節(jié)桿管上的薄弱區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)，從而大大增加了節(jié)桿管底部的結(jié)構(gòu)剛度，防止節(jié)桿管底部開(kāi)裂，從而保證施工進(jìn)度。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是傳統(tǒng)用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的橫截面視圖；圖3是傳統(tǒng)用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的內(nèi)鍵槽的結(jié)構(gòu)視圖；圖4是傳統(tǒng)用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的橫截面視圖的局部放大視圖；圖5是傳統(tǒng)用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的加壓鎖口位置的視圖；[0025]圖6是本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的橫截面視圖；圖8是本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的內(nèi)鍵槽的結(jié)構(gòu)視圖；圖9是本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的橫截面視圖的局部放大視圖；圖10是本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的加壓部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的加壓鎖口位置的視圖；圖12是本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的緩沖支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1:內(nèi)桿2:節(jié)桿管3:內(nèi)鍵 4:外鍵組4a:外鍵4b:補(bǔ)強(qiáng)板5:內(nèi)鍵槽6:加壓部分6a:傳扭鍵6b:上鎖片6c:下鎖片6d:加壓鎖口7:緩沖支撐7a:橡膠圈7b:金屬板8:耐磨套9:流水盤(pán)9a:出水孔10:鉆具連接頭1Oa:擋板11:緩沖彈簧12:限位套13:外鍵條14:提引器連接頭
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是在本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的工作狀態(tài)下定義的。如圖6至圖9所示，本實(shí)用新型提供了一種用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，該鉆桿包括內(nèi)桿I和套設(shè)在該內(nèi)桿I上的節(jié)桿管2，所述節(jié)桿管2的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)內(nèi)鍵3，相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)鍵3之間形成有內(nèi)鍵槽5，其中，所述內(nèi)桿I的外壁上和所述節(jié)桿管2的外壁上均設(shè)置有多個(gè)外鍵組4，所述外鍵組4包括外鍵4a，其中一個(gè)所述外鍵4a設(shè)置有加壓部分6，所述內(nèi)鍵3與所述外鍵組4在所述節(jié)桿管2的周向方向上交替布置，至少一層所述節(jié)桿管2上的多個(gè)所述內(nèi)鍵3和多個(gè)所述外鍵組4在所述節(jié)桿管2的周向方向上封閉，也就是說(shuō)，多個(gè)所述內(nèi)鍵3和多個(gè)所述外鍵組4沿節(jié)桿管2的徑向方向在該節(jié)桿管2上的投影形成封閉的線條。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，由于所述節(jié)桿管2上的多個(gè)所述內(nèi)鍵3和多個(gè)所述外鍵組4在所述節(jié)桿管2的周向方向上封閉，所以可以通過(guò)內(nèi)鍵3和外鍵組4對(duì)位置A處的薄弱區(qū)域(即外鍵組4與內(nèi)鍵3交界處的焊縫熱影響區(qū))進(jìn)行加強(qiáng)，從而大大增加了節(jié)桿管底部的結(jié)構(gòu)剛度，防止鉆桿在使用過(guò)程中在位置A處開(kāi)裂，從而保證施
工進(jìn)度。[0049]節(jié)桿管2的層數(shù)根據(jù)具體需要選擇。例如，節(jié)桿管2可以為一層或者兩層以上。通常情況下，所述內(nèi)桿I上的外鍵組4與位于所述內(nèi)桿I外側(cè)且與所述內(nèi)桿I相鄰的所述節(jié)桿管2上的內(nèi)鍵槽5配合。在節(jié)桿管2為兩層以上的情況下，內(nèi)層所述節(jié)桿管2上的外鍵組4與位于該內(nèi)層節(jié)桿管2外側(cè)且與該內(nèi)層節(jié)桿管2相鄰的外層所述節(jié)桿管2上的內(nèi)鍵槽5配合。此外，最外層的節(jié)桿管2上的外鍵組4用于與旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力頭配合。在圖6至圖9所示的實(shí)施方式中，共有三層節(jié)桿管2。優(yōu)選情況下，所有層的節(jié)桿管2上的內(nèi)鍵3和外鍵組4在節(jié)桿管2的周向方向上封閉。但是，有時(shí)候受結(jié)構(gòu)布局限制可能無(wú)法達(dá)到上述優(yōu)選情況，例如，在圖7所示的實(shí)施方式中，由內(nèi)向外數(shù)只有第二層節(jié)桿管2和第三層節(jié)桿管2上的內(nèi)鍵3和外鍵組4實(shí)現(xiàn)了封閉，而第一層節(jié)桿管2上的內(nèi)鍵3和外鍵組4則沒(méi)有實(shí)現(xiàn)封閉。進(jìn)一步優(yōu)選地，至少一層所述節(jié)桿管2上的多個(gè)所述內(nèi)鍵3和多個(gè)所述外鍵組4交錯(cuò)布置，即節(jié)桿管2上的內(nèi)鍵3和外鍵組4存在部分重疊，從而進(jìn)一步對(duì)節(jié)桿管2上的薄弱區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)。外鍵組4由一組外鍵構(gòu)成，外鍵組4所包含的外鍵的數(shù)量根據(jù)具體情況確定，例如，外鍵組4可以包含兩個(gè)外鍵或者三個(gè)外鍵，而在鉆桿尺寸較小的情況下，外鍵組4也可以僅包含一個(gè)外鍵。為了提高外鍵組4的抗扭性能，從而提高鉆桿整體剛度和工作可靠性，優(yōu)選地，所述外鍵4a為多個(gè)，該多個(gè)外鍵4a在所述節(jié)桿管2的周向方向上相互間隔開(kāi)，相鄰的兩個(gè)所述外鍵4a之間連接有補(bǔ)強(qiáng)板4b。補(bǔ)強(qiáng)板4b可以通過(guò)例如焊接的方式連接在相鄰的兩個(gè)外鍵4a之間。作為選擇，外鍵組4所包含的各個(gè)外鍵4a之間也可以不連接補(bǔ)強(qiáng)板。由于加壓部分6所承受的軸向加壓力較大，所以優(yōu)選情況下，所述補(bǔ)強(qiáng)板4b與所述加壓部分6固定連接，也就是說(shuō)，通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)板4b對(duì)加壓部分6進(jìn)行加強(qiáng)，從而解決了在加壓平臺(tái)處節(jié)桿管管體頻繁開(kāi)裂的問(wèn)題。加壓部分6的個(gè)數(shù)可以根據(jù)具體需要選擇，例如可以沿著外鍵組4的長(zhǎng)度方向設(shè)置I 一 6個(gè)加壓部分6。加壓部分6可以采取各種適當(dāng)?shù)姆绞叫纬?。如圖10和圖11所示，優(yōu)選地，所述加壓部分6包括傳扭鍵6a、上鎖片6b和下鎖片6c，所述傳扭鍵6a沿著所述節(jié)桿管2的長(zhǎng)度方向延伸，所述上鎖片6b和下鎖片6c在所述傳扭鍵6a的長(zhǎng)度方向上相互間隔開(kāi)且與所述傳扭鍵6a固定連接，所述上鎖片6b與所述下鎖片6c之間形成有加壓鎖口 6d，而且所述加壓部分6與所述其中一個(gè)外鍵4a相互連接。上鎖片6b和下鎖片6c例如可以通過(guò)焊接的方式與所述傳扭鍵6a固定連接，加壓部分6例如可以通過(guò)焊接的方式與所述其中一個(gè)外鍵4a相互連接。在上述優(yōu)選實(shí)施方式中，將加壓部分6與外鍵4a分別形成為單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，然后再將該兩個(gè)單獨(dú)的結(jié)構(gòu)相互連接成一個(gè)整體，這樣可以方便外鍵的加工，獲得理想寬度的加壓鎖口和傳扭鍵，例如加壓鎖口的寬度尺寸LI根據(jù)管體外徑的尺寸可以為80mm-150mm，傳扭鍵的寬度尺寸L2也可以在40mm-100mm之間選擇，從而提高了外鍵的抗扭性能，并且減輕了鉆桿加壓平臺(tái)及外鍵的磨損。此外，上鎖片6b、下鎖片6c以及傳扭鍵6a可以采用高強(qiáng)鋼經(jīng)過(guò)特殊熱處理而成，以增強(qiáng)加壓部分6的耐磨和抗疲勞性能。此外，如圖8所示，優(yōu)選地，所述節(jié)桿管2的底部連接有耐磨套8。耐磨套8可以采用高強(qiáng)鋼鍛打、調(diào)制而成，從而增加了管體底部的耐磨性，提高了鉆桿的使用壽命。耐磨套8可以通過(guò)例如焊接的方式與節(jié)桿管2的底部連接。通常情況下，本實(shí)用新型提供的鉆桿還包括用于與所述旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力頭的緩沖壓盤(pán)相配合的緩沖支撐7，如圖12所示，優(yōu)選地，該緩沖支撐7包括橡膠圈7a以及分別連接在該橡膠圈7a的兩個(gè)端面上的兩個(gè)金屬板7b。這樣，通過(guò)兩個(gè)金屬板7b可以極大地減少鉆桿解鎖時(shí)動(dòng)力頭緩沖壓盤(pán)與緩沖支撐7之間的摩擦阻力，從而降低動(dòng)力頭緩沖壓盤(pán)與鉆桿之間的阻力。橡膠圈7a與金屬板7b通常采用膠連的方式連接。金屬板7b可以為例如鋼板。作為選擇，緩沖支撐7也可以由多個(gè)碟簧串聯(lián)、并聯(lián)或者串并聯(lián)而成；或者由整體螺旋彈簧形成；或者由多個(gè)螺旋彈簧串聯(lián)、并聯(lián)或者串并聯(lián)而成；或者由多個(gè)橡膠彈簧串聯(lián)、并聯(lián)或者串并聯(lián)而成。優(yōu)選地，所述內(nèi)桿I的桿體的下端設(shè)置有流水盤(pán)9，該流水盤(pán)9上設(shè)置有出水孔9a。這樣，在鉆桿收縮的時(shí)候，由旋挖鉆機(jī)主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩經(jīng)由提引器和提引器連接頭14帶動(dòng)內(nèi)桿I向上運(yùn)動(dòng)，流水盤(pán)9逐一拖動(dòng)各層節(jié)桿管2向上運(yùn)動(dòng)，使得節(jié)桿管2層層收縮，當(dāng)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行水孔作業(yè)時(shí)，節(jié)桿管2內(nèi)的污水便經(jīng)由流水盤(pán)9的出水孔9a排出，從而在鉆桿提出時(shí)可以方便工人近距離對(duì)鉆桿進(jìn)行開(kāi)門(mén)、更換鉆頭等操作。流水盤(pán)9可以通過(guò)例如焊接的方式與內(nèi)桿I的桿體的下端連接。此外，出水孔9a的數(shù)量和尺寸根據(jù)具體需要選擇。通常情況下，所述內(nèi)桿I具有鉆具連接頭10，該鉆具連接頭10的頂端設(shè)置有擋板10a，所述流水盤(pán)9與所述擋板IOa之間連接有緩沖彈簧11。優(yōu)選地，緩沖彈簧11的內(nèi)部設(shè)置有限位套12，該限位套12固定在所述擋板IOa上。在旋挖鉆機(jī)的工作過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的加壓力通過(guò)動(dòng)力頭傳遞至每一層節(jié)桿管2的加壓平臺(tái)，然后傳遞至內(nèi)桿I的流水盤(pán)9、緩沖彈簧11、限位套12和鉆具連接頭10，再由鉆具連接頭10傳遞給鉆具進(jìn)行施工。在上述加壓力的傳遞過(guò)程中，流水盤(pán)9在緩沖彈簧11壓縮許用壓縮量之前就與限位套12接觸，從而對(duì)緩沖彈簧11起到有效的保護(hù)，防止緩沖彈簧11因疲勞而失效。擋板IOa可以通過(guò)例如焊接的方式與鉆具連接頭10的頂端連接。緩沖彈簧11可以通過(guò)例如焊接的方式與流水盤(pán)9和擋板IOa連接。限位套12可以通過(guò)例如焊接的方式固定在擋板IOa上。緩沖彈簧11用于吸收鉆桿在工作過(guò)程中的震動(dòng)，從而對(duì)鉆桿和旋挖鉆機(jī)起到保護(hù)作用。優(yōu)選地，緩沖彈簧11為整體螺旋彈簧結(jié)構(gòu)。作為選擇，緩沖彈簧11也可以由多個(gè)碟簧串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)而成；或者由多個(gè)橡膠彈簧串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)而成；或者由多個(gè)螺旋彈簧串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)而成。當(dāng)緩沖彈簧11由于設(shè)計(jì)需求而采用橡膠彈簧時(shí)，緩沖彈簧11由多個(gè)橡膠彈簧串聯(lián)而成，每個(gè)橡膠彈簧的上下面采用鋼板膠連。傳統(tǒng)鉆桿傳扭時(shí)，橡膠彈簧與橡膠彈簧之間摩擦力很大，橡膠彈簧容易變形、失效。采用雙面鋼板結(jié)構(gòu)后，鉆桿傳扭時(shí)，橡膠彈簧與橡膠彈簧之間的摩擦力轉(zhuǎn)化為鋼板與鋼板之間的摩擦力，極大提高了橡膠彈簧的使用壽命。此外，鉆具連接頭10優(yōu)選整體用高強(qiáng)鋼鋼錠經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)處理而成，并且鉆具連接頭10優(yōu)選為箱體焊接結(jié)構(gòu)。內(nèi)鍵3可以通過(guò)例如焊接的方式與節(jié)桿管2的內(nèi)壁連接，外鍵組4可以通過(guò)例如焊接的方式與內(nèi)桿I的外壁和節(jié)桿管2的外壁連接，內(nèi)鍵3以及外鍵組4的個(gè)數(shù)根據(jù)具體需要確定。此外，內(nèi)鍵3通常設(shè)置在節(jié)桿管2的驅(qū)動(dòng)套上，外鍵組4通常設(shè)置在節(jié)桿管2的管體及驅(qū)動(dòng)套上。所述內(nèi)桿I和節(jié)桿管2的其它部分的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。[0062]本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿可以為機(jī)鎖式鉆桿。另外，本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿的部分結(jié)構(gòu)也可以適用于摩擦式鉆桿。此外，本實(shí)用新型還提供了一種旋挖鉆機(jī)，該旋挖鉆機(jī)包括鉆桿，其中，所述鉆桿為本實(shí)用新型所提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿。本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿具備以下優(yōu)勢(shì):I)由于所述節(jié)桿管2上的多個(gè)所述內(nèi)鍵3和多個(gè)所述外鍵組4在所述節(jié)桿管2的周向方向上封閉，所以可以通過(guò)內(nèi)鍵3和外鍵組4對(duì)位置A處的薄弱區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)，防止鉆桿在使用過(guò)程中在位置A處開(kāi)裂，從而保證施工進(jìn)度；2)通過(guò)將加壓部分6與外鍵4a分別形成為單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，然后再將該兩個(gè)單獨(dú)的結(jié)構(gòu)相互連接成一個(gè)整體，可以方便外鍵的加工，獲得理想寬度的加壓鎖口和傳扭鍵，從而提高了外鍵的抗扭性能，并且減輕了鉆桿加壓平臺(tái)及外鍵的磨損；3)在旋挖鉆機(jī)的加壓力的傳遞過(guò)程中，流水盤(pán)9在緩沖彈簧11壓縮許用壓縮量之前就與限位套12接觸，從而對(duì)緩沖彈簧11起到有效的保護(hù)，防止緩沖彈簧11因疲勞而失效。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，該鉆桿包括內(nèi)桿(I)和套設(shè)在該內(nèi)桿(I)上的節(jié)桿管(2)，所述節(jié)桿管(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)內(nèi)鍵(3)，相鄰的兩個(gè)所述內(nèi)鍵(3)之間形成有內(nèi)鍵槽(5)，其特征在于，所述內(nèi)桿(I)的外壁上和所述節(jié)桿管(2)的外壁上均設(shè)置有多個(gè)外鍵組(4)，所述外鍵組(4)包括外鍵(4a)，其中一個(gè)所述外鍵(4a)設(shè)置有加壓部分(6)，所述內(nèi)鍵(3)與所述外鍵組(4)在所述節(jié)桿管(2)的周向方向上交替布置，至少一層所述節(jié)桿管(2)上的多個(gè)所述內(nèi)鍵(3)和多個(gè)所述外鍵組(4)在所述節(jié)桿管(2)的周向方向上封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，所述節(jié)桿管(2)為兩層以上，所述內(nèi)桿(I)上的外鍵組(4)與位于所述內(nèi)桿(I)外側(cè)且與所述內(nèi)桿(I)相鄰的所述節(jié)桿管(2)上的內(nèi)鍵槽(5)配合，內(nèi)層所述節(jié)桿管(2)上的外鍵組(4)與位于該內(nèi)層節(jié)桿管(2)外側(cè)且與該內(nèi)層節(jié)桿管(2)相鄰的外層所述節(jié)桿管(2)上的內(nèi)鍵槽(5)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，至少一層所述節(jié)桿管(2)上的多個(gè)所述內(nèi)鍵(3)和多個(gè)所述外鍵組(4)交錯(cuò)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，所述外鍵(4a)為多個(gè)，該多個(gè)外鍵(4a)在所述節(jié)桿管(2)的周向方向上相互間隔開(kāi)，相鄰的兩個(gè)所述外鍵(4a)之間連接有補(bǔ)強(qiáng)板(4b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)板(4b)與所述加壓部分(6)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，所述加壓部分(6)包括傳扭鍵(6a)、上鎖片(6b)和下鎖片(6c)，所述傳扭鍵(6a)沿著所述節(jié)桿管(2)的長(zhǎng)度方向延伸，所述上鎖片(6b)和下鎖片(6c)在所述傳扭鍵(6a)的長(zhǎng)度方向上相互間隔開(kāi)且與所述傳扭鍵(6a)固定連接，所述上鎖片(6b)與所述下鎖片(6c)之間形成有加壓鎖口(6d)，而且所述加壓部分(6 )與所述其中一個(gè)外鍵(4a)相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，所述節(jié)桿管(2)的底部連接有耐磨套(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，該鉆桿還包括用于與所述旋挖鉆機(jī)的動(dòng)力頭的緩沖壓盤(pán)相配合的緩沖支撐(7)，該緩沖支撐(7)包括橡膠圈(7a)以及分別連接在該橡膠圈(7a)的兩個(gè)端面上的兩個(gè)金屬板(7b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，所述內(nèi)桿(I)的桿體的下端設(shè)置有流水盤(pán)(9 ),該流水盤(pán)(9 )上設(shè)置有出水孔(9a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿，其特征在于，所述內(nèi)桿(I)具有鉆具連接頭(10)，該鉆具連接頭(10)的頂端設(shè)置有擋板(10a)，所述流水盤(pán)(9)與所述擋板(IOa)之間連接有緩沖彈簧(11)，該緩沖彈簧(11)的內(nèi)部設(shè)置有限位套(12)，該限位套(12)固定在所述擋板(IOa)上。
11.一種旋挖鉆機(jī)，該旋挖鉆機(jī)包括鉆桿，其特征在于，所述鉆桿為根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于旋挖鉆機(jī)的鉆桿和包括該鉆桿的旋挖鉆機(jī)，鉆桿包括內(nèi)桿(1)和套設(shè)在該內(nèi)桿(1)上的節(jié)桿管(2)，節(jié)桿管(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)內(nèi)鍵(3)，相鄰的兩個(gè)內(nèi)鍵(3)之間形成有內(nèi)鍵槽(5)，其中，內(nèi)桿(1)的外壁上和節(jié)桿管(2)的外壁上均設(shè)置有多個(gè)外鍵組(4)，外鍵組(4)包括外鍵(4a)，其中一個(gè)外鍵(4a)設(shè)置有加壓部分(6)，內(nèi)鍵(3)與外鍵組(4)在節(jié)桿管(2)的周向方向上交替布置，至少一層節(jié)桿管(2)上的多個(gè)內(nèi)鍵(3)和多個(gè)外鍵組(4)在節(jié)桿管(2)的周向方向上封閉。根據(jù)本實(shí)用新型，可以通過(guò)內(nèi)鍵和外鍵組對(duì)節(jié)桿管上的薄弱區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)，從而大大增加了節(jié)桿管底部的結(jié)構(gòu)剛度。
文檔編號(hào)E21B3/00GK202970516SQ20122073057
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者楊濤, 黃志明, 常延沛, 張旭輝 申請(qǐng)人:上海中聯(lián)重科樁工機(jī)械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司