專利名稱：一種懸掛封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采領(lǐng)域，特別涉及一種懸掛封隔器。
背景技術(shù)：
為了提高油、氣采收率，國(guó)內(nèi)油田越來(lái)越看重水平井的鉆井方式，而在水平井的完井方式上，很多井又選擇水平井分段酸化壓裂裸眼完井方式，在實(shí)施酸化壓裂增產(chǎn)施工過(guò)程中，懸掛封隔器要求能夠承受高壓并能穩(wěn)定的錨定在套管上，而卡瓦在懸掛封隔器上是實(shí)現(xiàn)承受高壓及錨定套管的關(guān)鍵零部件?？ㄍ咝枰诨钊耐苿?dòng)、擠壓下破裂，此時(shí)活塞被鎖緊裝置固定，從而實(shí)現(xiàn)懸掛封隔器錨定在套管上。在壓裂施工過(guò)程中管柱會(huì)不停的震動(dòng)，所以卡瓦要求兼具易碎、硬度高及耐磨的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的卡瓦是一體式或分瓣式的鑄鐵件，該鑄鐵件在熱處理后的硬度接近套管壁的硬度?，F(xiàn)有懸掛封隔器上配置兩個(gè)傳統(tǒng)的卡瓦，在工具下入到設(shè)計(jì)位置后，通過(guò)管內(nèi)打壓，迫使活塞剪斷銷釘后移動(dòng)，通過(guò)擠壓實(shí)現(xiàn)鑄鐵卡瓦破裂，待活塞被鎖緊裝置固定后，即實(shí)現(xiàn)懸掛封隔器錨定在套管上的任務(wù)。由于傳統(tǒng)鑄鐵卡瓦成品的硬度與套管的硬度接近，存在以下缺點(diǎn):1、傳統(tǒng)的鑄鐵卡瓦與套管壁咬合的深度淺，影響懸掛封隔器錨定套管的牢固性；2、傳統(tǒng)卡瓦的硬度與套管的硬度接近，導(dǎo)致卡瓦的耐磨性不好，而在酸化壓裂增產(chǎn)施工中管柱處于震動(dòng)的狀態(tài)，這樣很容易將卡瓦磨損，導(dǎo)致錨定失效，從而降低了施工可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種卡瓦耐磨性好，錨定套管牢固的懸掛封隔器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種懸掛封隔器，包括兩個(gè)鑲塊式套管卡瓦，一個(gè)所述鑲塊式套管卡瓦安裝在第二錐體和第二活塞之間，另一個(gè)所述鑲塊式套管卡瓦安裝在第一錐體和第一活塞之間；所述鑲塊式套管卡瓦包括小套管卡瓦和大套管卡瓦，所述大套管卡瓦外固定套設(shè)有至少一個(gè)所述小套管卡瓦。所述大套管卡瓦的材質(zhì)為鑄鐵，所述小套管卡瓦的材質(zhì)為軸承鋼。所述大套管卡瓦包括外殼，所述外殼上設(shè)有鋸齒扣和至少一個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽上設(shè)有通孔；所述外殼上設(shè)有至少一個(gè)剪切銷釘孔，用于安裝剪切銷釘，使大套管卡瓦固定在懸掛封隔器上；所述小套管卡瓦包括本體，所述本體上表面設(shè)有鋸齒扣，所述本體下表面連接有倒鉤，每個(gè)所述凹槽內(nèi)嵌入一個(gè)所述本體，所述倒鉤卡入所述凹槽的通孔內(nèi)。所述小套管卡瓦的本體上表面位于所述凹槽的外部。所述凹槽為長(zhǎng)方形，對(duì)應(yīng)嵌入的所述小套管卡瓦的本體為長(zhǎng)方形。[0015]所述凹槽為6個(gè)，每?jī)蓚€(gè)凹槽相鄰，并為一對(duì)，每對(duì)凹槽之間設(shè)有間隙，所述間隙的外殼上設(shè)有剪切銷釘孔，3對(duì)凹槽平均分布在所述外殼的四周，所述小套管卡瓦為6個(gè)。所述外殼上設(shè)有至少一條細(xì)縫。所述外殼上設(shè)有U形凹槽。所述外殼上部設(shè)有9條細(xì)縫，所述細(xì)縫下部的外殼上設(shè)有U形凹槽。所述大套管卡瓦與所述小套管卡瓦通過(guò)沉孔螺釘固定連接在一起。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:本實(shí)用新型懸掛封隔器中的鑲塊式套管卡瓦以鑄鐵卡瓦為基體，并在基體中鑲?cè)氩馁|(zhì)為Grl5 (軸承鋼)的小套管卡瓦，軸承鋼硬度更高、抗接觸疲勞性能更好，因此在酸化壓裂增產(chǎn)施工中，管柱震動(dòng)的情況下也能夠保證卡瓦具有良好的耐磨性，鑲塊式套管卡瓦能夠與套管壁咬合的深度更深，大大提高懸掛封隔器使用的可靠性，從而提高酸化壓裂增產(chǎn)施工可靠性，大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。

圖1為實(shí)用新型的一種懸掛封隔器的結(jié)構(gòu)半剖圖；圖2是本實(shí)用新型提供的另一種懸掛封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的鑲塊式套管卡瓦的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型提供的大套管卡瓦的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的側(cè)視圖；圖8是本實(shí)用新型提供的小套管卡瓦的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的側(cè)視圖；圖10是圖8的俯視圖。圖2-10 中:I大套管卡瓦，10外殼，11第一鋸齒扣，12凹槽，13通孔，14細(xì)縫，15U形凹槽，16第一螺釘孔，17剪切銷釘孔；2小套管卡瓦，20本體，21第二鋸齒扣，22倒鉤，23第二螺釘孔；3沉孔螺釘；4鑲塊式套管卡瓦；5剪切銷釘；6第二錐體；7第二活塞；8第一錐體；9第一活塞。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0043]實(shí)施例1圖1為實(shí)用新型的雙向座封懸掛封隔器的結(jié)構(gòu)半剖圖。如圖1所示，雙向座封懸掛封隔器，包括中心管2，中心管2的一端連接第一接頭1，另一端連接第二接頭20，中心管2上自第一接頭I至第二接頭20依次套有第一止動(dòng)環(huán)21、第一活塞4、第一卡瓦7、第一錐體9、第一膠筒壓環(huán)10、膠筒12、第二膠筒壓環(huán)14、第二錐體15、第二卡瓦22、第二活塞16和第二止動(dòng)環(huán)18，其中第一活塞4的外側(cè)套有第一液壓缸3，第一液壓缸3的一端與第一接頭I密封連接，第一液壓缸3通過(guò)第一止動(dòng)環(huán)21與中心管2軸向固定，第一活塞4與第一液壓缸3及中心管2之間滑動(dòng)密封連接，第一活塞4與中心管2之間設(shè)有第一剪切銷釘6，第一活塞4的內(nèi)表面具有齒狀卡瓦牙，中心管2上固定有阻止第一活4塞向第一接頭I移動(dòng)的第一鎖緊卡瓦5，第一卡瓦7與第一錐體9之間通過(guò)銷釘8固定，中心管2與膠筒12之間設(shè)有支撐環(huán)13，支撐環(huán)13位于膠筒12中部，第一膠筒壓環(huán)10和第二膠筒壓環(huán)14分別套住膠筒12的兩端，第二活塞16的外側(cè)套有第二液壓缸19，第二液壓缸19的一端與第二接頭20密封連接，第二液壓缸19通過(guò)第二止動(dòng)環(huán)18與中心管2軸向固定，第二活塞16與第二液壓缸20及中心管2之間滑動(dòng)密封連接，第二活塞16與中心管2之間通過(guò)第二剪切銷釘23連接，第二活塞16的內(nèi)表面具有齒狀卡瓦牙，中心管2上固定有阻止第二活塞16向第二接頭20移動(dòng)的第二鎖緊卡瓦17，中心管2上具有徑向的第一傳壓孔24和第二傳壓孔25，第一傳壓孔24位于第一止動(dòng)環(huán)21與第一活塞4之間，第二傳壓孔25位于第二止動(dòng)環(huán)18和第二活塞16之間。本實(shí)用新型的封隔器采用O形密封圈27進(jìn)行密封，如第一接頭與第一液壓缸之間、第一活塞與第一液壓缸及中心管之間、第二接頭與第二液壓缸之間、第二活塞與第二液壓缸及中心管之間均通過(guò)設(shè)置O形密封圈27進(jìn)行密封。具體設(shè)置方式可參閱圖1。中心管2的兩端分別具有止動(dòng)臺(tái)階(見(jiàn)圖中與第一止動(dòng)21環(huán)及第二止動(dòng)環(huán)18接觸部)，分別阻止第一止動(dòng)環(huán)21和第二止動(dòng)環(huán)18向中心管中部移動(dòng)。第二錐體15的錐面伸入第二卡瓦22內(nèi)，第一錐體9的錐面伸入第一卡瓦7內(nèi)。實(shí)現(xiàn)兩個(gè)卡瓦破裂，可靠有效地錨定在套管上。第二錐體15的內(nèi)表面具有齒狀卡瓦牙，中心管2上固定有阻止第二錐體15向第二接頭20移動(dòng)的第三鎖緊卡瓦26。膠筒12的兩端分別套有軟金屬環(huán)11。保證了第一膠筒壓環(huán)10和第二膠筒壓環(huán)14能穩(wěn)定地壓住膠筒12的兩端。第一接頭I為母接頭，第二接頭20為公接頭。中心管2與第一接頭I及第二接頭20之間為螺紋連接。上述封隔器的制備方法，包括如下步驟:a.準(zhǔn)備好所需的部件；b.將支撐環(huán)裝入膠筒內(nèi)，再將第一膠筒壓環(huán)和第二膠筒壓環(huán)分別套在膠筒的兩端，然后將上述組裝體套裝到中心管的中部；c.從中心管的兩端分別套入第一錐體、第二錐體，以及第一卡瓦和第二卡瓦，至第一卡瓦套住第一錐體的錐面，第二卡瓦套住第二錐體的錐面；d.在中心管上的對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)分別裝入第一鎖緊卡瓦和第二鎖緊卡瓦，然后在中心管的兩端分別套入第一活塞和第二活塞；e.將第一止動(dòng)環(huán)裝配到第一液壓缸內(nèi)的凹槽內(nèi)，然后將第一液壓缸套入第一活塞，直至第一止動(dòng)環(huán)達(dá)止動(dòng)臺(tái)階被卡住為止；同樣，將第二止動(dòng)環(huán)裝配到第二液壓缸內(nèi)的凹槽內(nèi)，然后將第二液壓缸套入第二活塞，直至第二止動(dòng)環(huán)達(dá)止動(dòng)臺(tái)階被卡住為止；f.將第一接頭和第二接頭通過(guò)螺紋分別連接到中心管的兩端，然后使用第一剪切銷釘和第二剪切銷釘分別將第一活塞和第二活塞與中心管固定；其中，在組裝前，第一接頭上、第二節(jié)頭上、第一活塞的內(nèi)外表面和第二活塞的內(nèi)外表面分別裝配上O形密封圈。進(jìn)一步，步驟b中，所述膠筒的兩端先分別套上軟金屬環(huán)，然后再將第一膠筒壓環(huán)和第二膠筒壓環(huán)分別套在膠筒的兩端。使用上述封隔器的井筒環(huán)向封隔方法，包括如下步驟:a.將上述封隔器接入完井管柱，其中所述封隔器的第二接頭通過(guò)油管連接帶球座的井筒隔絕閥，第一接頭與油管或鉆桿連接；b.將所述封隔器送至井下設(shè)計(jì)位置，通過(guò)鉆桿或油管投入座封球至井筒隔絕閥的球座上；c.從油管或鉆桿打壓，壓力通過(guò)中心管上的第一傳壓孔和第二傳壓孔分別傳遞到第一活塞及第二活塞上，當(dāng)壓力達(dá)到剪切值后，第一剪切銷釘和第二剪切銷釘分別被剪斷，第一活塞及第二活塞在壓力在作用下分別沿軸向向中心管的中部移動(dòng)，最終壓力傳遞至主膠筒的兩側(cè)，使主膠筒受壓膨脹，最終形成密封封隔；d.同時(shí),第一活塞與第一鎖緊卡瓦相互咬合,阻止第一活塞向第一接頭方向移動(dòng)，第二活塞與第二鎖緊卡瓦互相咬合，阻止第二活塞向第二接頭方向移動(dòng)，從而阻止膠筒回彈，形成持久封隔。實(shí)施例2本實(shí)施例是在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將實(shí)施例1中的第一^^瓦7和第二卡瓦22替換為鑲塊式套管卡瓦。參見(jiàn)圖2至圖5，一種懸掛封隔器，包括兩個(gè)鑲塊式套管卡瓦4，一個(gè)鑲塊式套管卡瓦4安裝在第二錐體6和第二活塞7之間，另一個(gè)鑲塊式套管卡瓦4安裝在第一錐體8和第一活塞9之間；鑲塊式套管卡瓦4包括小套管卡瓦2和大套管卡瓦1，大套管卡瓦I外固定套設(shè)有至少一個(gè)小套管卡瓦2。作為優(yōu)選，大套管卡瓦I的材質(zhì)為鑄鐵，小套管卡瓦2的材質(zhì)為軸承鋼。參見(jiàn)圖6至圖10,大套管卡瓦I包括外殼10,外殼10上設(shè)有第一鋸齒扣11和至少一個(gè)凹槽12，每個(gè)凹槽12上設(shè)有通孔13，外殼10上設(shè)有至少一個(gè)剪切銷釘孔17，用于安裝剪切銷釘，使大套管卡瓦I固定在懸掛封隔器上；小套管卡瓦2包括本體20，本體20上表面設(shè)有第二鋸齒扣21，本體20下表面連接有倒鉤22，每個(gè)凹槽12內(nèi)嵌入一個(gè)本體20，倒鉤22卡入凹槽12的通孔13內(nèi)。參見(jiàn)圖3和圖4，小套管卡瓦2的本體20上表面位于凹槽12的外部。即本體20上表面突出于外殼10的上表面，即略高于外殼10的上表面。參見(jiàn)圖7和圖10，凹槽12為長(zhǎng)方形，凹槽12底部為弧形，對(duì)應(yīng)嵌入的小套管卡瓦2的本體20為長(zhǎng)方形。與凹槽12配合的底部為弧形。參見(jiàn)圖4和圖5，凹槽12為6個(gè)，每?jī)蓚€(gè)凹槽相鄰，并為一對(duì)，每對(duì)凹槽12之間設(shè)有間隙，所述間隙的外殼10上設(shè)有剪切銷釘孔17，3對(duì)凹槽12平均分布在外殼10的四周，相應(yīng)的，小套管卡瓦2為6個(gè)，平均分布在外殼10的四周。小套管卡瓦經(jīng)過(guò)熱處理后其硬度遠(yuǎn)大于套管硬度和鑄鐵硬度，設(shè)計(jì)時(shí)保持小套管卡瓦略突出于大套管卡瓦外殼的表面。工作的時(shí)候，懸掛封隔器整體是在套管里面，在懸掛封隔器的整體設(shè)計(jì)中卡瓦的外徑總體上是小于工具的最大外徑(圖中可以看出)，所以大套管卡瓦如果不被旁邊的推環(huán)，即斜坡面擠破裂，小套管卡瓦是接觸不到套管的，大套管卡瓦裝配在懸掛封隔器的推環(huán)上，整個(gè)懸掛封隔器不工作的情況下，大套管卡瓦是接觸不到套管的。當(dāng)懸掛封隔器工作的時(shí)候，活塞的移動(dòng)通過(guò)擠壓使大套管卡瓦破裂，小套管卡瓦在接觸到套管壁的時(shí)候也會(huì)被擠破裂，破裂后的大套管卡瓦向四周擴(kuò)張，保證小套管卡瓦先接觸套管壁，實(shí)現(xiàn)懸掛封隔器主要靠小套管卡瓦錨定套管。參見(jiàn)圖4，外殼10上設(shè)有至少一條細(xì)縫14。外殼10上設(shè)有U形凹槽15。作為優(yōu)選，外殼10上部設(shè)有9條細(xì)縫14，細(xì)縫14下部的外殼10上設(shè)有U形凹槽15。每對(duì)中的兩個(gè)凹槽12之間設(shè)有一個(gè)U形凹槽15，每對(duì)凹槽12之間設(shè)有兩個(gè)U形凹槽15。設(shè)置細(xì)縫及U形凹槽，U形凹槽使外殼壁變薄，使大套管卡瓦易于破裂。參見(jiàn)圖3，圖6和圖8，為便于連接，大套管卡瓦I與小套管卡瓦2通過(guò)沉孔螺釘3固定連接在一起。大套管卡瓦I上設(shè)有第一螺釘孔16，小套管卡瓦2上設(shè)有第二螺釘孔23。第一螺釘孔16與第二螺釘孔23相對(duì)應(yīng)，用于安裝沉孔螺釘3。參見(jiàn)圖2，裝配時(shí)，將6個(gè)小套管卡瓦2分別安裝在大套管卡瓦I外壁上的6個(gè)對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，然后分別用沉孔螺釘3緊固，將大套管卡瓦I與小套管卡瓦2固定連接在一起，即完成鑲塊式套管卡瓦的裝配。在裝配整個(gè)懸掛封隔器時(shí)，只需將現(xiàn)有的卡瓦更換為裝配好的鑲塊式套管卡瓦，剪切銷釘5裝在大套管卡瓦I上的剪切銷釘孔17 (參見(jiàn)圖4)內(nèi)分別與第一、第二錐體固定在一起，總體裝配時(shí)只需將實(shí)施例1的一體式套管卡瓦換成本實(shí)用新型鑲塊式套管卡瓦即可，同樣每個(gè)懸掛封隔器裝配有兩個(gè)鑲塊式套管卡瓦。由于本實(shí)用新型小套管卡瓦采用的Grl5 (軸承鋼)，所以懸掛封隔器工作時(shí)鑲塊式套管卡瓦能夠與套管壁咬合的深度更深，同時(shí)在酸化壓裂增產(chǎn)施工中管柱震動(dòng)的情況下也保證良好的耐磨性，為酸化壓裂增產(chǎn)施工提供了有力的保障，大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的鑲塊式套管卡瓦兼具易碎、硬度高及耐磨的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例合理的材質(zhì)選用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品成本低，并且兼具易碎、硬度高及耐磨的特點(diǎn)；采用軸承鋼以及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使卡瓦咬合的深度更深，因?yàn)檩S承鋼硬度大于套管壁的硬度，硬度大咬合的才深，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是軸承鋼材質(zhì)的小套管卡瓦略高出鑄鐵件高度，這樣小套管卡瓦受力更集中。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在不影響懸掛封隔器整體結(jié)構(gòu)的情況下，實(shí)現(xiàn)以Grl5 (軸承鋼)件為主、鑄鐵件為輔的可靠性更高的錨定結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種懸掛封隔器，其特征在于，包括兩個(gè)鑲塊式套管卡瓦，一個(gè)所述鑲塊式套管卡瓦安裝在第二錐體和第二活塞之間，另一個(gè)所述鑲塊式套管卡瓦安裝在第一錐體和第一活塞之間； 所述鑲塊式套管卡瓦，包括小套管卡瓦和大套管卡瓦，所述大套管卡瓦外固定套設(shè)有至少一個(gè)所述小套管卡瓦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述大套管卡瓦的材質(zhì)為鑄鐵，所述小套管卡瓦的材質(zhì)為軸承鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述大套管卡瓦包括外殼，所述外殼上設(shè)有鋸齒扣和至少一個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽上設(shè)有通孔；所述外殼上設(shè)有至少一個(gè)剪切銷釘孔，用于安裝剪切銷釘，使大套管卡瓦固定在第一錐體或第二錐體上；所述小套管卡瓦包括本體，所述本體上表面設(shè)有鋸齒扣，所述本體下表面連接有倒鉤，每個(gè)所述凹槽內(nèi)嵌入一個(gè)所述本體，所述倒鉤卡入所述凹槽的通孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述小套管卡瓦的本體上表面位于所述凹槽的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述凹槽為長(zhǎng)方形，對(duì)應(yīng)嵌入的所述小套管卡瓦的本體為長(zhǎng)方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述凹槽為6個(gè)，每?jī)蓚€(gè)凹槽相鄰，并為一對(duì)，每對(duì)凹槽之間設(shè)有間隙，所述間隙的外殼上設(shè)有剪切銷釘孔，3對(duì)凹槽平均分布在所述外殼的四周，所述小套管卡瓦為6個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述外殼上設(shè)有至少一條細(xì)縫。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述外殼上設(shè)有U形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述外殼上部設(shè)有9條細(xì)縫，所述細(xì)縫下部的外殼上設(shè)有U形凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的懸掛封隔器，其特征在于，所述大套管卡瓦與所述小套管卡瓦通過(guò)沉孔螺釘固定連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸掛封隔器，包括兩個(gè)鑲塊式套管卡瓦，一個(gè)所述鑲塊式套管卡瓦安裝在第二錐體和第二活塞之間，另一個(gè)所述鑲塊式套管卡瓦安裝在第一錐體和第一活塞之間；所述鑲塊式套管卡瓦，包括小套管卡瓦和大套管卡瓦，所述大套管卡瓦外固定套設(shè)有至少一個(gè)所述小套管卡瓦。本實(shí)用新型的懸掛封隔器能夠與套管壁咬合的深度更深，同時(shí)采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能大大提高懸掛封隔器使用的可靠性，從而提高酸化壓裂增產(chǎn)施工可靠性，大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)E21B33/129GK203161163SQ20122074300
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者張鼎業(yè), 張紅, 喬鴻云, 王鵬 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司